Per migliorare la saldatura di un contenitore di dimensioni 610×708, è necessario considerare diversi fattori critici in base alle informazioni fornite:

  1. Utilizzo della doppia puleggia refrigerata: Una saldatrice con doppia puleggia refrigerata è essenziale per una corretta saldatura.
  2. Controllo della ruggine: Applicare gas di azoto durante la saldatura per eliminare la presenza di ossigeno e prevenire l’ossidazione del ferro, essenziale per garantire una buona adesione della vernice protettiva.
  3. Impostazione della frequenza di saldatura: Un’impostazione errata della frequenza può causare una saldatura debole. Assicurarsi che la frequenza sia calibrata correttamente per evitare punti deboli nella saldatura.
  4. Pulizia del filo di saldatura: Controllare che il filo di saldatura arrivi pulito nell’area di profilatura e che mantenga una finitura brillante per evitare saldature deboli o marcate.
  5. Centratura della traccia di stagno sul filo: Controllare che la traccia di stagno sia centrata sul filo per evitare irregolarità nella saldatura.
  6. Stato delle pulegge folli: Controllare che le pulegge folli non siano frenate e che la puleggia del pendolo sia correttamente allineata.
  7. Canale di guida del filo di saldatura: Assicurarsi che il canale di guida del filo di saldatura sia corretto e che il suo profilo contenga adeguatamente il filo di saldatura.
  8. Rifinitura delle cuciture: Eseguire una corretta rifinitura, preferibilmente in atmosfera inerte, per evitare l’ossidazione e garantire l’adesione della vernice.
  9. Controllo della temperatura e del tempo di polimerizzazione: Regolare adeguatamente il tempo di polimerizzazione della polvere elettrostatica e la temperatura per garantire una corretta polimerizzazione e adesione.

Seguendo queste raccomandazioni e controllando attentamente ogni fase del processo di saldatura, è possibile migliorare la qualità della saldatura sui contenitori metallici.