सारांश

टिन बेस स्टील की विशेषताओं, इसकी परिभाषा, माप और प्रभावों की संक्षिप्त समीक्षा।

परिचय

जैसा कि सर्वविदित है, टिनप्लेट एक ऐसी सामग्री है जो दोनों तरफ टिन के साथ लेपित स्टील की शीट से बनती है। यह स्टील समान मोटाई का है, और टिन की सुरक्षा के बिना जंग के लिए उत्तरदायी है। स्टील की उक्त शीट में कुछ विशेषताएं हैं जो टिनप्लेट के लिए आवश्यक हैं, और वे निर्णायक तरीके से कंटेनरों के निर्माण को प्रभावित करती हैं। मुख्य हैं:

प्रकार (ग्रेड) – स्टील के रासायनिक शोधन की डिग्री

सरफेस: लो बॉक्स और सीता – शीट सरफेस एरिया मेजरमेंट

तापमान – कठोरता की डिग्री

गेज – शीट की मोटाई

ब्लेड का आकार – कार्य – ट्रिम – सहनशीलता

अनाज की दिशा – लेमिनेशन ओरिएंटेशन

भूतल खत्म – अलग खत्म

इस पत्र में हम इनमें से प्रत्येक कारक का विकास करेंगे।

प्रकार (डिग्री)

स्टील के रासायनिक शोधन की डिग्री, यानी इसकी संरचना, इसके निर्माण के लिए भट्टी में स्थापित की गई थी। कंटेनरों के निर्माण के लिए, तीन प्रकारों का उपयोग किया जाता है, जिन्हें टिनप्लेट “L”, “MR”, और “MC” के रूप में पहचाना जाता है।

टाइप “L” टिनप्लेट में मेटलॉइड (फास्फोरस) की मात्रा कम होती है। “एमआर” प्रकार मध्यम सामग्री का होता है, जिसका स्वभाव या कठोरता मूल रूप से रोलिंग ऑपरेशन में हासिल की जाती है। “MC” प्रकार में मध्यम से उच्च फॉस्फोरस सामग्री होती है, जो अन्य दो प्रकारों से अधिक होती है। उत्तरार्द्ध का स्वभाव मूल रूप से फास्फोरस सामग्री में बदलाव के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, हालांकि रोलिंग ऑपरेशन भी एक भूमिका निभाता है। अब तक तीन प्रकारों में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला “MR” है।

तीन प्रकार के टिनप्लेट में कार्बन, मैग्नीशियम, सिलिका और सल्फर की मात्रा बहुत समान होती है। ये तत्व, यदि वे अधिकतम सहनशीलता की सीमा में हैं, तो स्टील की विशेषताओं और उसके संचालन को प्रभावित कर सकते हैं। “एल” ग्रेड में तांबे की उपस्थिति कम होती है, जिससे जंग के लिए अधिक प्रतिरोध होता है। इस प्रकार में फॉस्फोरस का अनुपात भी कम होता है, जो इसे अधिक सापेक्ष आघातवर्धनीयता भी देता है, जो इसे गहराई से खींचने की अनुमति देता है। जंग के लिए यह उच्च प्रतिरोध इस प्रकार की टिन प्लेट को फल जैसे अम्लीय उत्पादों के लिए बहुत उपयुक्त बनाता है।

फॉस्फोरस की मात्रा में वृद्धि से रोलिंग प्रक्रिया के दौरान इसकी कठोरता बढ़ जाती है, लेकिन इसके विपरीत, जैसा कि हमने पहले ही संकेत दिया है, यह जंग के प्रतिरोध को कम कर देता है। इस कारण से, जब आप जंग के लिए कठोरता और प्रतिरोध के औसत और पर्याप्त मूल्य प्राप्त करना चाहते हैं, तो “एमआर” प्रकार का उपयोग किया जाता है, जो कि सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इस वेबसाइट पर प्रकाशित लेख “टिनफिश” में बेस स्टील के प्रकारों के बारे में अधिक जानकारी दी गई है।

सतह के उपाय

टिनप्लेट को मापने के लिए बाजार में विभिन्न प्रकार की इकाइयों का उपयोग किया जाता है, जो मूल रूप से इसके बेस स्टील के अनुरूप होते हैं, क्योंकि अंतिम आयामों पर टिन प्लेटिंग का प्रभाव नगण्य होता है। मूल रूप से तीन हैं: अमेरिकी बेस बॉक्स, यूरोपीय बेस बॉक्स और सीता। बेस बॉक्स टिनप्लेट उद्योग के लिए विशिष्ट सतह माप की एक इकाई है। अंतर्राष्ट्रीय टिनप्लेट व्यापार में दो प्रकार के बेस बॉक्स का उपयोग किया जाता है: अमेरिकी और यूरोपीय।

अमेरिकी आधार बॉक्स

यह 14″ x 20″ मापने वाली 112 चादरों के क्षेत्रफल पर आधारित एक इकाई है जिसका उत्पाद – क्षेत्रफल – 31,360 वर्ग इंच (217.78 वर्ग फीट) है जो 20.23 मीटर2 के बराबर है। यह प्रणाली अंग्रेजी क्विंटल से आमतौर पर उपयोग में ली गई थी। इस देश में टिनप्लेट के प्रारंभिक विकास का समय।

यूरोपीय आधार बॉक्स

यह 14″ x 20″ आयामों की 100 शीटों पर आधारित माप की एक इकाई है, या 28,000 वर्ग इंच के बराबर 18.06 एम2 क्या है। यह 112 के बजाय 100 शीट पर जाने वाले अमेरिकी बॉक्स का एक रूपांतर है।

1 यूरोपीय बेस बॉक्स = 0.8928 अमेरिकी बेस बॉक्स

सीता :

सतह द्वारा टिन की माप की इकाई, 100 एम2 के बराबर। इसका नाम “सिस्टम इंटरनेशनल टिनप्लेट एरिया” से लिया गया है। 4,943 अमेरिकी बेस बॉक्स या 5,537 यूरोपीय बेस बॉक्स के बराबर।

इस तथ्य के कारण कि सभी चादरें औसतन 14 “x 20” से भिन्न होती हैं और प्रति पैकेज उनकी संख्या 112 या 100 से भिन्न होती है, वास्तव में उपयोग की जाने वाली माप की इकाइयाँ 31,360 वर्ग इंच (अमेरिकी बेस बॉक्स), 18.06 हैं एम2 (यूरोपीय बेस बॉक्स) और सबसे ऊपर 100 एम2 (सीता)।

शाब्दिक स्तर पर, किसी भी आकार और मोटाई की 112 या 100 शीटों के बैच को “पैकेज” के रूप में जाना जाता है। चादरें लकड़ी के स्किड्स पर बंधे कई बंडलों में आपूर्ति की जाती हैं। इस तरह के कार्गो को “बल्क” कहा जाता है। एक बंडल 8, 10, 12, 15 या 20 पैकेज तक बनाया जा सकता है।

गुस्सा

टिनप्लेट बेस स्टील का स्वभाव या सापेक्ष कठोरता कारकों या चरणों की एक श्रृंखला का संचयी परिणाम है: स्टील की संरचना, रोलिंग, एनीलिंग और टेम्परिंग तकनीक (स्किन-पास)।

जब सरल कम प्रकार के टिनप्लेट की बात आती है, तो रॉकवेल डुओमीटर सतह की कठोरता का निर्धारण करने के लिए मानक उपकरण है, जो इसके स्वभाव की जांच करने के लिए लागू होता है। यह एक सार्वभौमिक उपकरण है जो मापी जाने वाली सामग्री के आधार पर विभिन्न विनिमय भागों का उपयोग करता है, जो इसे उपयुक्त बनाता है बड़ी संख्या में प्रकार के स्टील और विभिन्न मोटाई का परीक्षण करना।

कम डबल टिनप्लेट के लिए, यह डिवाइस अपने अत्यधिक पतलेपन और उच्च कठोरता के कारण अपर्याप्त है। इस मामले में, उपकरण का उपयोग तन्यता परीक्षणों के लिए किया जाता है, इसकी लोचदार सीमा को इसकी कठोरता के निर्धारण के तुलनीय डेटा के रूप में निर्धारित किया जाता है।

टिनप्लेट की कठोरता को एक संख्या के बाद अक्षरों द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है। यह नामांकन भिन्न होता है यदि यह एक साधारण कम या डबल कम प्रकार का टिनप्लेट है।

सरल कम होने के मामले में, “T” अक्षर का उपयोग दो अंकों की संख्या के बाद किया जाता है। पत्र “टेम्पर” शब्द से आया है, और आंकड़े कठोरता के क्षेत्र के औसत मूल्य के अनुरूप हैं, जिसे रॉकवेल एचआर 30 टी स्केल पर मापा जाता है, जिसमें कहा गया मूल्य शामिल है। पैमाना निम्नलिखित मूल्यों और उपयोगों तक पहुँचता है:

 

सुविधाओं की कोड श्रेणी उपयोग के उदाहरण

कठोरता

T 50 45-52 एम्बेड करने के लिए सॉफ्ट गोलेट, वीयर

टी 52 48-56 मॉडरेट ड्राइंग फ्रिक्शन क्लोजर

टी 57 54-61 सामान्य प्रयोजन कैप्स, क्राउन प्लग

T 61 57-65 अधिक कठोरता वाले कवर और बॉडी का सामान्य उपयोग

टी 65 61-69 हार्ड लिटिल का उपयोग किया गया है

T 70 66-73 वेरी हार्ड थोड़ा उपयोग किया गया

जब डबल रिड्यूस्ड टिनप्लेट की बात आती है, तो यूरोपीय पदनाम कोड “DR” (डबल रिड्यूस्ड) अक्षरों से बना होता है और एक तीन अंकों का आंकड़ा होता है जो N/mm2 में व्यक्त इसकी लोचदार सीमा के साथ मेल खाता है। अमेरिकी कोड समान अक्षरों “DR” का उपयोग करता है, जिसके बाद एक अंक होता है, जो साई में व्यक्त इसकी लोचदार सीमा के मान के पहले अंक के अनुरूप होता है। रॉकवेल एचआर 30टी स्केल पर अनुमानित कठोरता मान दिया जा सकता है, लेकिन इसे विश्वसनीय डेटा के रूप में नहीं लिया जा सकता है। घटे हुए दोहरे के लिए, मूल्यों की निम्न तालिका दी जा सकती है:

यूरोप अमेरिका

कोड लोचदार सीमा कोड कठोरता लगभग। एचआर30टी

DR550 550 N/mm2 DR 8 (80,000psi) 73

DR620 620 N/mm2 DR 9 (90,000psi) 76

DR660 655 N/mm2 DR 9M(95,000psi)º 77

DR690 690 N/mm2 DR 10 (100,000psi) 80

कैलिबर

टिनप्लेट की मोटाई एक ऐसा पैरामीटर है जो कोई कठिनाई पेश नहीं करता है, यह लुढ़का हुआ धातु उत्पाद की मोटाई की जांच करने के लिए किसी वैध प्रक्रिया के साथ निर्धारित किया जाता है, यह सीधे माप या वजन से हो सकता है।

पहले, “बेस वेट” की अवधारणा का उपयोग शीट के अन्य मापों के बराबर वजन और मोटाई के बीच सीधे संबंध के आधार पर मोटाई द्वारा सामग्रियों को वर्गीकृत करने के लिए किया जाता था। यह आधार वजन पाउंड प्रति बेस केस में व्यक्त किया गया था। यह मानदंड अब विशेष रूप से यूरोप में उपयोग नहीं किया जाता है।

सतह के उपाय

पत्तियाँ:

यह टिन की आपूर्ति का सबसे क्लासिक रूप है। यह पत्तियों के बंडलों के रूप में क्रम में निर्दिष्ट मापों के रूप में आता है।

ऑर्डर करने के लिए शीट के आयाम या रील की चौड़ाई निर्धारित करने के लिए, इसके अंतिम गंतव्य के आधार पर प्रारंभिक गणना की जानी चाहिए। यदि यह कंटेनर निकायों के लिए है, तो एक ज्यामितीय गणना द्वारा उनके विकास को निर्धारित करना आवश्यक है और उन तत्वों की संख्या के साथ एक रचना बनाएं, जिन्हें हम प्रति शीट प्राप्त करना चाहते हैं, वहां से आयत के आयाम काटे जाएंगे। यदि इसका उपयोग कवर के लिए किया जाता है, तो ब्लेड पर डिस्क कट का वितरण उपयोग किए जाने वाले टूल पर निर्भर करता है, क्योंकि यह एक सिंगल, डबल या मल्टीपल पंच हो सकता है। इसके निर्धारण के लिए एक साधारण ज्यामितीय समस्या को हल करना पर्याप्त होगा।

किनारों पर पर्याप्त सामग्री देने के लिए शीट आयामों की गणना की जाती है। अर्थात्, नियोजित संचालन को पूरा करने के लिए आवश्यक सटीक सैद्धांतिक मूल्य के लिए, इसके अंतिम आयाम प्राप्त करने के लिए 1 और 3 मिलीमीटर प्रति पक्ष के बीच के मूल्य के चारों तरफ एक कट या अतिरिक्त सामग्री जोड़ी जाएगी। इस कट का उद्देश्य शीट से प्राप्त होने वाली एक या कई इकाइयों के खराब कट से बचने के लिए पर्याप्त अतिरिक्त सामग्री प्रदान करना है। शीट को काटने के लिए उपयोग की जाने वाली कैंची की सटीकता और गुणवत्ता के आधार पर यह मान अधिक या कम हो सकता है।

ये अंतिम आयाम क्रम के सैद्धांतिक माप हैं। स्टील मिलों ने आमतौर पर उनके द्वारा काटी गई चादरों में लंबाई और चौड़ाई में 0 से 3 मिमी के बीच बड़े आकार की आपूर्ति की है। यह संभावित गलत संरेखण या उतार-चढ़ाव (घुमावदार किनारों) की भरपाई के लिए किया जाता है। इन औसत से अधिक को सहनशीलता के रूप में जाना जाता है। अतिरिक्त धातु जो ब्लेड के कार्य क्षेत्र को सीमित करती है, और जिसका उपयोग निकायों या आवरणों के निर्माण में नहीं किया जाता है, स्क्रैप के लिए नियत है। इस बड़े आकार का लाभ उठाना आम है, ऐसे आयामों की मांग करना जो आवश्यक सैद्धांतिक से कुछ छोटे हैं, जिसके साथ महत्वपूर्ण बचत हासिल की जाती है, उदाहरण के लिए 1 मिमी की कमी। एक बड़े बैच में चौड़ाई में एक दिलचस्प लागत में कमी आती है।

कुण्डलियाँ:

मूल रूप से, इस्पात उद्योग में सभी चादरें आयताकार आकार में विशिष्ट माप में काटी जाती थीं। हालांकि यह प्रणाली अभी भी लागू है और कई छोटे धातुकर्मी अभी भी टिनप्लेट को काटने और बंडलों में तैयार करने का अनुरोध करते हैं, सामान्य बात यह है कि स्टील उद्योग को कॉइल में आदेश पारित किया जाए और उन्हें सीधे धातुकर्मी के घर पर या किसी अन्य तरीके से काटने के लिए आगे बढ़ें। तृतीय पक्ष। इस प्रकार, सामग्री का बेहतर उपयोग प्राप्त होता है।

इस्पात उद्योग द्वारा आपूर्ति की गई कॉइल के आयाम, यानी लंबाई और चौड़ाई, निम्नलिखित मानकों द्वारा नियंत्रित होते हैं:

लंबाई : प्रत्येक कॉइल के लिए निर्माता द्वारा बताई गई वास्तविक लंबाई और लंबाई के बीच का अंतर + 3% से अधिक नहीं होना चाहिए। 100 कॉइल या उससे अधिक के बैच के लिए निर्माता द्वारा बताई गई सभी वास्तविक लंबाई और लंबाई का संचयी अंतर 0.1% से अधिक नहीं होना चाहिए।

खरीदार सामान्य रूप से रील से काटी गई शीट की औसत लंबाई को प्राप्त शीट की संख्या से गुणा करके और रील के अन्य भागों की लंबाई जोड़कर कुल वेब लंबाई की जांच करता है। कटी हुई पत्तियों की औसत लंबाई 0.2 मिमी की अनिश्चितता के साथ यादृच्छिक रूप से चुने गए कम से कम दस पत्तों को मापकर प्राप्त की जाती है।

चौड़ाई: प्रारंभ में इसकी गणना इसके गंतव्य के आधार पर की जाती है, बिल्कुल किसी शीट की चौड़ाई की तरह। कट कॉइल से प्रत्येक शीट की चौड़ाई 0.5 मिमी से कम अनिश्चितता के साथ मापी जानी चाहिए। चौड़ाई को शीट के केंद्र में और रोलिंग दिशा के लंबवत मापा जाना चाहिए, जिसमें शीट एक सपाट सतह पर टिकी हो। औसत चौड़ाई अनुरोधित से कम नहीं होनी चाहिए और इसे 3 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

बालों के उगने की दिशा

अनाज का दिशात्मक या पसंदीदा अभिविन्यास रोलिंग और तड़के के संचालन से जुड़ा हुआ है। धातु संरचना को बनाने वाले अनाज लेमिनेशन की दिशा में बढ़ते हैं, यह बढ़ाव बेस स्टील के गुणों को प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, शरीर के निकला हुआ किनारा के गठन या बंद होने पर शरीर के हुक के गठन पर इसका काफी प्रभाव पड़ता है। अनाज की दिशा अधिक स्पष्ट हो जाती है, सामग्री का तापमान जितना अधिक होता है। जब अनाज की दिशा कंटेनर की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है, तो इसे इस्पात उद्योग को आदेश के साथ निर्दिष्ट करना आवश्यक है। इस प्रकार, यह इंगित किया जाएगा कि शीट का कौन सा माप समानांतर होना चाहिए, और यह स्टील के टुकड़े टुकड़े की दिशा को चिह्नित करेगा। कभी-कभी निकायों के टेम्पलेट्स को लंबाई के समानांतर अनाज की आवश्यकता हो सकती है – कंटेनर के आधार पर – यानी, “परिधि” दिशा में और इस कारण से इसे “सी” अनाज के रूप में नामित किया जाता है। अगर ग्रेन को बॉडी टेंपलेट की चौड़ाई के समानांतर होना है, तो यह अक्ष या कंटेनर की ऊंचाई के समानांतर होगा और इसे “एच” ग्रेन टिनप्लेट के रूप में जाना जाता है। जब टिनप्लेट का तापमान टी 61 या उससे कम होता है, तो अनाज की दिशा आमतौर पर महसूस नहीं होती है, और “सी” या “एच” अनाज का उपयोग बिना किसी चिंता के किया जा सकता है। उच्च तापमान के लिए और विशेष रूप से डबल कम टिनप्लेट के लिए, अनाज की दिशा को इंगित करना अनिवार्य है, क्योंकि इसका प्रभाव उल्लेखनीय है। निकायों के लिए टेम्पलेट्स के मामले में, अनाज “सी” अनिवार्य होना चाहिए। इसे आसान-खुले प्रकार के ढक्कनों में इंगित करना भी महत्वपूर्ण है, ढक्कन को फाड़ने से अनाज की दिशा में सुविधा होती है, खासकर यदि वे आयताकार या अंडाकार आकार के ढक्कन होते हैं। आयताकार आकार के कंटेनरों के मामले में, टिन हमेशा “सी” ग्रेन का होना चाहिए, चाहे जो भी टेम्पर इस्तेमाल किया गया हो, क्योंकि कोनों में टैब के गठन में इसकी एक बड़ी घटना है।

सतह खत्म

बेस स्टील शीट की सतह में अलग-अलग डिग्री की चिकनाई या खुरदरापन हो सकता है, टिन के आवेदन से पहले विभिन्न प्रकार की सतह खत्म होती है।

फिनिश की ये डिग्री टेम्परिंग ट्रेन (टेम्पर रोलिंग या स्किन-पास) में रोलर्स की सतह की विशेषताओं पर निर्भर करती हैं। चिकना, अच्छी तरह से पॉलिश किए गए रोलर्स शीट पर एक समान सतह का उत्पादन करेंगे। उनमें से एक मामूली खुरदरापन, सैंडब्लास्टिंग के माध्यम से बनाया गया है, एक निश्चित डिग्री खुरदरापन के साथ एक शीट उत्पन्न करता है। खत्म करने की विभिन्न डिग्री हैं। दोहराव नहीं होने के लिए, हम उनके वर्गीकरण में प्रवेश नहीं करेंगे, उनके बारे में विवरण इस वेबसाइट पर पहले से प्रकाशित ” टिन ” और ” सुपरफिशियल ट्रीटमेंट ऑफ टिन ” में देखा जा सकता है।

 

 

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