विवरण

कैप डाई का कार्य धातु की पट्टियों को पंच करना और उन्हें बनाना है, जिन्हें प्रेस में ट्रांसवर्सली उक्त डाई में डाला जाता है।

डाइज़ को प्रेस पर लगाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उनके मुख्य आयाम प्रेस के प्रकार के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं, जैसे उनकी ऊंचाई, बेस प्लेटों के आयाम, फिक्सिंग छेद, कॉलम की ऊंचाई – यदि इसमें वे हैं – आदि। वे उस प्रेस के प्रकार से जुड़े हुए हैं जिस पर वे काम करेंगे।

डाइज़ का डिज़ाइन गाइड कॉलम के साथ या उनके बिना किया जा सकता है। उन्हें शामिल करने या न करने का निर्णय कई कारकों पर निर्भर करता है जैसे: आवश्यक परिशुद्धता, गुणवत्ता – उपकरण की लागत – उसके उपयोग, उसके जीवन, प्रेस के प्रकार आदि पर निर्भर करती है। डाई को कॉलम से लैस करना सबसे आम है क्योंकि उपयोग किए गए प्रेस की परवाह किए बिना इसके लाभों में काफी सुधार होता है। स्तंभों की संख्या भी आपके एप्लिकेशन का एक कार्य है, आमतौर पर तीन, लेकिन कभी-कभी दो भी पर्याप्त होते हैं। सामान्य तौर पर, इस कार्य में यह माना जाता है कि पासा स्तंभों से सुसज्जित है। (चित्र 1 देखें)

चित्र 1.- प्रेस पर लगे कॉलम के साथ डाई

एक अन्य कारक जो मूल रूप से पासे को परिभाषित करता है वह प्रति स्ट्रोक में बनने वाले कैप की संख्या है। तो वे हो सकते हैं:

– “मोनोपुनज़ोन” या साधारण डाइज़, जो प्रत्येक पंच के लिए एक आवरण बनाते हैं।

– “डबल डाईज़”, एक जोड़ी पंचों से सुसज्जित और प्रति पंच दो कवर बनाते हैं।

– “मल्टीपुन्ज़ोन”, जो तीन और पंचों से सुसज्जित हैं।

इसके अलावा अन्य डाई तत्व विभिन्न समाधानों का समर्थन करते हैं। उदाहरण के लिए:

– ट्रिम इजेक्टर: इसे स्प्रिंग्स या संपीड़ित हवा द्वारा सक्रिय किया जा सकता है।

– कम दबाव प्रणाली: इसे स्प्रिंग्स, रबर या टायर द्वारा सक्रिय किया जा सकता है।

प्रत्येक मामले में यह अध्ययन करना आवश्यक है कि आदर्श समाधान कौन सा है। आइए अब हम पासे को बनाने वाले प्रत्येक टुकड़े का वर्णन करें।

काटना पंच

डाई के गतिशील भाग में शामिल, यह प्रेस की गाड़ी पर चढ़कर ऊपर और नीचे जाता है। इस मोबाइल भाग के सेट को आमतौर पर “पंच” का नाम भी दिया जाता है क्योंकि यह इसका सबसे महत्वपूर्ण टुकड़ा है। इसे आम तौर पर स्क्रू के माध्यम से “पंच होल्डर प्लेट” पर मजबूती से और सटीक तरीके से लगाया जाता है। इसके दो मिशन हैं:

– ए) खिलाई गई सामग्री से डिस्क को काटने के लिए “ब्लेड” के साथ संयुक्त। इससे ढक्कन प्राप्त होगा.

– बी) “प्रेसिंग रिंग” से संपर्क बनाएं और ढक्कन बनने के दौरान धातु के बाहरी हिस्से को उनके बीच मजबूती से पकड़ें।

ब्लेड

इसे प्रेस टेबल पर लगे डाई के निश्चित भाग में रखा जाता है। इस निश्चित भाग को आमतौर पर मैट्रिक्स कहा जाता है। यह “मैट्रिक्स की बेस प्लेट” से जुड़ा होता है और इसका कार्य धातु डिस्क को “पंच” की मदद से काटना है। यह उसके बढ़ते कैरियर में उसके आंतरिक भाग पर “दबाने वाली अंगूठी” के लिए एक पड़ाव के रूप में भी कार्य करता है।

मैट्रिक्स केंद्र

इसका आकार एक अंगूठी की तरह होता है। इसके ऊपरी भाग पर आवरण पंख बना होता है। इसके माप की सटीकता आवश्यक है क्योंकि यह ढक्कन के मुख्य भागों को कॉन्फ़िगर करता है।

इसे “मैट्रिक्स की बेस प्लेट” में रखा गया है और आम तौर पर इसे “आंतरिक मैट्रिक्स केंद्र” के माध्यम से तय किया जाता है।

मुख्यालय केंद्र के अंदर

यह पासे के निचले हिस्से – “मैट्रिक्स” के केंद्र में और “मैट्रिक्स केंद्र” के अंदर स्थित होता है और इसका उपयोग “पंच के केंद्र” के साथ मिलकर कवर की प्रोफ़ाइल बनाने के लिए किया जाता है।

पंच केंद्र

“पंच का केंद्र” उपकरण के ऊपरी भाग के मध्य में स्थित है – “पंच” – और “मैट्रिक्स के भीतर आंतरिक” के विपरीत एक सिल्हूट के साथ एक सक्रिय सतह प्रस्तुत करता है, ताकि दोनों टुकड़ों का संयोजन बन सके शीट पर शीर्ष की वांछित प्रोफ़ाइल। ढक्कन वाली बाल्टी भी एम्बेड करें।

ड्राइवर की अंगूठी

इस रिंग का कार्य प्रेस कैरिज की नीचे की ओर यात्रा के अंत में ढक्कन के विंग क्षेत्र को “डाई सेंटर” के खिलाफ दबाना है। इस रिंग की एक अन्य उपयोगिता ऊपर की ओर स्ट्रोक के दौरान डाई-कट कैप को डाई के ऊपरी हिस्से के भीतर से बाहर निकालना है।

इस्त्री करने की अंगूठी

इस्त्री की अंगूठी टोपी के कर्ल की एक समान ऊंचाई सुनिश्चित करने और “पंच” की होंठ की सतह पर दबाव डालकर टोपी के निर्माण के दौरान झुर्रियों को रोकने में मदद करती है।

दबाव प्रणाली

“प्रेसिंग रिंग” का दबाव प्रेस टेबल के नीचे स्थित निचली प्रणाली द्वारा उत्पन्न होता है। इसमें एक लोचदार तत्व (रबर बैंड या स्प्रिंग्स) होता है जो छड़ों से सुसज्जित डिस्क के माध्यम से अपने जोर को डाई के टुकड़ों तक पहुंचाता है जो “डाई के आधार” से “दबाने वाली रिंग” तक प्रवेश करती है।

अक्सर इलास्टिक सिस्टम को वायवीय कुशन से बदल दिया जाता है, जो अपने काम में बहुत अधिक समान होता है और अधिक सटीक समायोजन के साथ होता है।

बेदखलदार

प्रत्येक “कटिंग पंच” बाहरी रूप से एक “इजेक्टर” रिंग से सुसज्जित है। डिज़ाइन के आधार पर इसे वायवीय रूप से या स्प्रिंग्स के माध्यम से संचालित किया जा सकता है। “इजेक्टर” का कार्य कवर पर मोहर लगाते समय धातु की पट्टियों को उनकी उचित स्थिति में रखना है और फिर “ब्लेड” छोड़ते समय “पंच” के होंठ से कटआउट – या कंकाल – को बाहर निकालना है।

पंच धारक प्लेट

डाई के मोबाइल ऊपरी भाग के विभिन्न भाग इस प्लेट पर लगे होते हैं: इजेक्टर, पंच, पुशर, पंच का केंद्र, शिम, कॉलम बियरिंग्स… बदले में, यह प्लेट प्रेस कैरिज पर लगी होती है।

मैट्रिक्स का आधार

उपकरण के निश्चित निचले हिस्से के विभिन्न टुकड़े इस पर लगे होते हैं: कॉलम, ब्लेड, आयरनर, डाई सेंटर और डाई सेंटर का आंतरिक भाग। इससे दबाव प्रणाली लटक जाती है। बदले में, इसे प्रेस टेबल पर लगाया जाता है।

चित्र में एक प्रेस पर लगे “कॉलम के साथ निर्देशित डबल डाई” को संक्षेप में देखा जा सकता है।

एक डाई का संयोजन

प्रेस पर डाई को असेंबल करने के लिए नीचे दिए गए प्राथमिक संकेत निम्नलिखित मान्यताओं पर आधारित हैं:

– प्रेस का पर्याप्त रखरखाव किया जाता है और इसलिए यह कैरिज और टेबल के बीच समानता की पर्याप्त शर्तों को पूरा करता है। (चित्र 2 देखें) साथ ही कैरिज स्लाइड्स में गेम भी सही है।

– यह गाइड कॉलम के साथ एक डाई है, समायोजित और काम करने के लिए तैयार है।

चित्र 2। – प्रेस द्वारा पूरी की जाने वाली शर्तें

अनुसरण करने योग्य तार्किक प्रक्रिया निम्नलिखित है:

– डाई को असेंबल करने से पहले प्रेस को तब तक चलाएं जब तक वह थोड़ा गर्म न हो जाए, लगभग दस मिनट।

– सुनिश्चित करें कि “डाई बेस” प्लेट का निचला भाग और “पंच होल्डर प्लेट” का ऊपरी भाग दोनों गंदगी, गड़गड़ाहट, छीलन आदि से मुक्त हैं… डाई को मेज की मेज पर रखें, नीचे गाड़ी को धीरे-धीरे तब तक घुमाएँ जब तक कि “पंच होल्डर प्लेट” गाड़ी पर न लगा दी जाए। जांचें कि आप स्क्रू का उपयोग अच्छी स्थिति में करते हैं। क्रम से और उत्तरोत्तर कसें।

– “डाई बेस” को प्रेस टेबल पर हल्के से कसें, गाड़ी को तब तक नीचे करें जब तक कि पंच लगभग 1 मिमी न हो जाए। अपनी निचली स्थिति से.

– गाइड कॉलम और उनकी झाड़ियों के बीच थोड़ी सी निकासी को बराबर करें। इसे एक चुंबकीय आधार तुलनित्र की सहायता से, इसे “पंच होल्डर प्लेट” पर और टिप को “मैट्रिक्स बेस” पर रखकर किया जा सकता है। इसे धीरे-धीरे एक तरफ और दूसरी तरफ घुमाकर, अधिकतम खेल निर्धारित किया जा सकता है। इसका औसत निकालना होगा.

– बेस स्क्रू को कसना समाप्त करें और दबाव प्रणाली को माउंट करें।

– खाली साइकिल को हाथ से जांचें और देखें कि सामग्री के साथ सब कुछ ठीक चल रहा है या नहीं।

डाई रखरखाव

समय-समय पर, पासे की पर्याप्त समीक्षा की जानी चाहिए और उसके आधार पर सुधारात्मक कार्रवाई की जानी चाहिए।

उपकरण बनाने वाले प्रत्येक टुकड़े को डिज़ाइन योजना के संबंध में “मापा” जाना चाहिए। इस बात को ध्यान में रखते हुए, हम उनकी सभा में एक-दूसरे के साथ उनके अंतर्संबंधों पर ध्यान केंद्रित करेंगे।

इस अर्थ में, सामान्य तौर पर, यह सत्यापित करना सुविधाजनक है:

1. क) ऊपरी भाग :

सेट को इकट्ठा करें: “पंच”, “बोटाडोर” और “पंच का केंद्र”। एक चुंबकीय प्लेट पर स्थापित, जांचें कि:

पहला)

– काटने का व्यास (“पंच” की सतह)

– “पंच” के होंठ का भीतरी व्यास

– “पंच के केंद्र” का बाहरी व्यास (क्यूवेट का व्यास)

वे संकेंद्रित हैं. अधिकतम त्रुटि 0.01 मिमी. (चित्र 3 देखें)

चित्र 3.- पंच, प्लंजर और पंच केंद्र के बीच की जाँच करें

दूसरा)

“पंच” में, “पंच” की पिछली सतह और इसकी कटिंग एज बिल्कुल सपाट और एक दूसरे के समानांतर होनी चाहिए। अधिकतम त्रुटि 0.05 मिमी. “पंच” के होंठ का आंतरिक चेहरा – वह जो ढक्कन के पंख का कर्ल बनाता है – घिसाव नहीं दिखाना चाहिए – व्यास में वृद्धि – 0.04 मिमी से अधिक। यदि ऐसा है, तो होंठ का पुनर्निर्माण किया जाना चाहिए – यदि यह इसकी अनुमति देता है – या टुकड़े को अस्वीकार कर दें। आपको कटिंग एज की भी जांच करनी होगी कि क्या इसकी धार तेज रहती है या इसे पीसने की आवश्यकता है। इसकी ऊंचाई बनाए रखने के लिए, पीसने के कारण होने वाली प्रत्येक 0.4 मिमी हानि को शिम से बदला जाना चाहिए।

पंच के लिप का झुकाव सामान्यतः 30º होता है और इसे इस्त्री रिंग के बिल्कुल मेल खाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, उन्हें पीसने वाली मशीन के समान समायोजन का उपयोग करके, एक साथ पीसना होगा। कटिंग एज में 1.5 मिमी की छोटी सपाट और क्षैतिज सतह होनी चाहिए। लगभग चौड़ाई में. काटने के व्यास का मान कम से कम 2.5 मिमी के अनुभाग में बनाए रखा जाना चाहिए, फिर ब्लेड के किनारे के साथ संपर्क को कम करने के लिए इसे आमतौर पर कम किया जाता है। (चित्र 4 देखें)

चित्र 4.- पंच का सत्यापन

तीसरा)

ट्रे बनाने वाले “पंच सेंटर” की त्रिज्या को घिसा-पिटा – बड़ा नहीं किया जाना चाहिए। 0.1 मिमी से अधिक घिसाव। स्वीकार्य नहीं है

4था)

“पंच के केंद्र” का बाहरी व्यास – कप का व्यास – में घिसाव के लक्षण नहीं दिखने चाहिए। इसका मान नाममात्र माइनस 0.03 मिमी से कम नहीं होना चाहिए।

5वां)

“पंच के केंद्र” – ट्रे का सपाट भाग – से “पंच” के सिरे तक की गहराई पर्याप्त होनी चाहिए। यदि यह कम है, तो बाल्टी की ऊंचाई कम होगी। यदि यह अधिक है, तो पंख पर झुर्रियाँ उत्पन्न हो सकती हैं। (चित्र 3 देखें)

छठा)

“पंच होल्डर प्लेट” के बारे में: “पंच” और “पंच सेंटर” सीटें एक दूसरे के साथ पूरी तरह से संकेंद्रित होनी चाहिए। इसकी सीटें एक दूसरे के समानांतर होती हैं और प्लेट के आधार की ओर मुड़ती हैं। दोहरे पासे के मामले में, समान अवकाशों की गहराई बिल्कुल समान होनी चाहिए। जांचें कि गाइड कॉलम प्रेस कैरिज पर प्लेट की सहायक सतह पर अपनी सटीक लंबवतता बनाए रखते हैं।

7वाँ)

ट्रिम “इजेक्टर” को पंच के काटने वाले किनारे से थोड़ा बाहर निकलना चाहिए। यह लगभग 0.4 मिमी निकलेगा। यदि यह मामला नहीं है, तो इसे प्राप्त करने के लिए आवश्यक समायोजन किए जाएंगे – यह इस पर निर्भर करता है कि यह वायवीय या स्प्रिंग प्रकार का है।

स्प्रिंग्स द्वारा “इजेक्टर” के मामले में, यह सत्यापित किया जाएगा कि इसमें और इसकी कुल्हाड़ियों में टूट-फूट या घिसाव नहीं है।

वायवीय “इजेक्टर” के मामले में, “ओ” रिंगों में घिसाव या रिसाव नहीं होना चाहिए।

8वाँ)

जांचें कि “पंचिंग रिंग” का होंठ – “डाई सेंटर” के संपर्क का क्षेत्र – अच्छी स्थिति में है। यदि यह सपाट है, तो “संगमरमर” पर नीली स्याही का उपयोग करके सत्यापित करें कि यह बिल्कुल सही बैठता है। यदि यह घुमावदार प्रकार का है, तो जांच लें कि त्रिज्या मापी गई है।

सतहों के बीच समानता को सत्यापित करें: “खींचने वाले” का पिछला भाग और उसका होंठ। यदि 0.01 मिमी से अधिक का अंतर है, तो उन्हें ठीक किया जाना चाहिए।

“बॉटडोर” का तना और उसका स्प्रिंग बिल्कुल सही स्थिति में होना चाहिए।

1. बी) नीचे

पहला)

“मैट्रिक्स बेस” प्लेट: प्रेस टेबल पर इसकी सहायक सतह बिल्कुल सपाट होनी चाहिए। कम से कम 75% समर्थन प्रस्तुत करने के लिए, संगमरमर पर नीली स्याही से परीक्षण करें।

विभिन्न टुकड़ों (चाकू, डाई सेंटर) की सीट हाउसिंग समर्थन आधार के समानांतर होनी चाहिए और, यदि यह डबल डाई है, तो बिल्कुल समान ऊंचाई पर होनी चाहिए।

जाँच करें कि गाइड कॉलम बुशिंग या बियरिंग समर्थन सतह पर बिल्कुल लंबवत लगे हुए हैं और क्षतिग्रस्त या घिसे हुए नहीं हैं। 0.003 मिमी से अधिक अंतराल। अपने कॉलम के साथ, वे संपूर्ण को डिस्पोजेबल बनाते हैं। (चित्र 5 देखें)

चित्र 5.- मैट्रिक्स का आधार

दूसरा)

डाई सेंटर: इसके आंतरिक और बाहरी व्यास (टिनप्लेट पर सक्रिय) पूरी तरह से संकेंद्रित होने चाहिए, उनमें अंडाकारता या टूट-फूट नहीं होनी चाहिए। माप त्रिज्या से 1.5 मिमी नीचे और 120º पर कम से कम तीन बिंदुओं पर लिया जाएगा। 0.02 मिमी से अधिक त्रुटियाँ। भाग को अस्वीकार्य बनायें. घिसाव के कारण आंतरिक और बाहरी त्रिज्या का विस्तार नहीं होना चाहिए। वे 0.1 मिमी से बड़े नहीं होने चाहिए।

ऊपरी सतह, “मैट्रिक्स सेंटर इंटीरियर” की सीट और पिछला हिस्सा समतल और एक दूसरे के समानांतर होना चाहिए। (चित्र 6 देखें)

चित्र 6.- मैट्रिक्स केंद्र में सत्यापित करने के लिए बिंदु

“डाई सेंटर अंदर” को इकट्ठा करें और जांचें कि “डाई सेंटर” लिप (ऊपरी सतह) से “डाई सेंटर अंदर” तक की दूरी निर्दिष्ट के अनुसार है। इसमें भिन्नताएं प्राप्त किए जाने वाले कवर की प्रोफ़ाइल को प्रभावित करेंगी।

“ब्लेड”, “ह्यू सेंटर” और “मैट्रिक्स सेंटर का इंटीरियर” को “डाई के आधार” पर, उनकी संबंधित सीटों पर माउंट करें। डायल इंडिकेटर की मदद से, “ब्लेड” के कटिंग एज के व्यास, “डाई सेंटर” के बाहरी व्यास और “डाई सेंटर के अंदर” के बीच सांद्रता की जांच करें। संकेंद्रितता पर्याप्त होनी चाहिए.

तीसरा)

इस्त्री करने की अंगूठी. प्रत्येक डाई मरम्मत में, यह जाँच की जानी चाहिए कि इस रिंग की निचली सीट की सतह – “दबाव प्रणाली” की “मकड़ी” के साथ संपर्क सतह – बिल्कुल सपाट है। इसे “संगमरमर” पर अंकित किया जा सकता है। विरूपण की स्थिति में इसे पुनः ठीक करें।

इस टुकड़े के ऊपरी होंठ का झुकाव उस “मुक्का” के होंठ के समान होना चाहिए जिस पर यह गिरता है। इसे सुनिश्चित करने का एकमात्र तरीका एक ही ग्राइंडर सेटिंग का उपयोग करके दोनों होठों को तुरंत पीसना है।

“प्रेसिंग रिंग” को असेंबल करते समय, इसका ऊपरी होंठ “ब्लेड” के काटने वाले किनारे से लगभग 0.15 मिमी नीचे होना चाहिए।

4था)

ब्लेड। हम इस धारणा से शुरू करते हैं कि यह कार्बाइड से बना है, क्योंकि यह सबसे आम मामला है। इसके संचालन में सावधानी बरतनी चाहिए, क्योंकि कोई भी झटका, गिरना आदि। इससे कार्बाइड इंसर्ट टूट सकता है।

काटने के किनारे और उसके बाहरी व्यास – “डाई बेस” पर आवास – के बीच सांद्रता की जाँच करें। कटिंग एज की स्थिति की जांच करें, यदि आवश्यक हो तो थोड़ा सुधार करें, 0.1 मिमी पर्याप्त है। यदि लगातार पीसने के दौरान काटने के किनारे से “डाई सेंटर” के होंठ तक की दूरी खो गई है, तो इसे ब्लेड पर शिम के उपयोग के साथ फिर से किया जा सकता है, लेकिन हमेशा जांच करें कि वे गड़गड़ाहट से मुक्त हैं, बहुत सपाट हैं और एक समान मोटाई… उपयोग किए जाने वाले शिम की संख्या न्यूनतम रखी जानी चाहिए।

पीसने के बाद पंच और ब्लेड के बीच कट की निकासी की जांच की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह स्टील के लिए धातु की मोटाई का 10% और एल्यूमीनियम के लिए 15% है।

5º) दबाव प्रणाली।

1).-“मकड़ियों” (तने) की ऊपरी सतह: तनों की ऊपरी सतह समतल होनी चाहिए, (यह पीसकर प्राप्त की जाती है) और समान स्तर पर। “मैट्रिक्स के आधार” के माध्यम से छड़ों के मार्ग छेद को उसी तरह समायोजित किया जाएगा (बिना खेल के)। टांगें इस्त्री रिंग पर बिल्कुल चौकोर बैठेंगी।

2).- केंद्रीय अक्ष. वही, एक बार इकट्ठे होने पर, “मैट्रिक्स के आधार” के साथ पूरी तरह से वर्गाकार हो जाएगा और अत्यधिक घिसाव नहीं दिखाएगा।

3).- स्प्रिंग्स. इसके सिरे बंद, चौकोर और एक दूसरे के समानांतर होने चाहिए। (चित्र 7 देखें)

चित्र 7.- दबाव प्रणाली

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