टूल पैकेज में डाई मार्क्स को समझना और संबोधित करना

परिचय

डाई मार्क एक सामान्य दोष है जो धातु के कैन बनाने की प्रक्रिया के दौरान हो सकता है, विशेष रूप से 2-पीस कैन-मेकिंग उद्योग में टूलिंग पैकेज का उपयोग करते समय। ये दोष तैयार उत्पाद की गुणवत्ता और उपस्थिति को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकते हैं। इस लेख में, हम मरने के निशान के कारणों, कैनमेकिंग प्रक्रिया पर उनके प्रभाव, और टूल पैकेज तकनीक में नवीनतम नवाचारों का उपयोग करके उन्हें कैसे रोका और संबोधित किया जाए, इस पर चर्चा करेंगे।

डाई मार्क्स के कारण

पंच के निशान तब होते हैं जब टूल पैक के अंदर के पंच कैन की पतली दीवार वाले हिस्से के संपर्क में आते हैं, जिससे सतह पर दिखने वाले निशान या रिबिंग हो जाते हैं। यह कई कारणों से हो सकता है, जिसमें अत्यधिक हथौड़े का कंपन, डाई मॉड्यूल के भीतर गलत डाई मूवमेंट, या डाई और उसके पीछे की सतह के बीच वैक्यूम का निर्माण शामिल है।

मरने के निशान का प्रभाव

मरने के निशान न केवल डिब्बे की उपस्थिति को प्रभावित करते हैं, बल्कि उनकी संरचनात्मक अखंडता से भी समझौता कर सकते हैं। यह अतिरिक्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों और संभावित उत्पाद रिकॉल की आवश्यकता के कारण ग्राहक असंतोष और उत्पादन लागत में वृद्धि कर सकता है।

आधुनिक टूल पैकेज टेक्नोलॉजी के साथ डाई मार्क्स को रोकना

टूल पैक तकनीक में प्रमुख नवाचारों में से एक जो डाई के निशान को रोकने में मदद करता है, कस्टम कंटूर्ड पिन और रबर स्प्रिंग्स का उपयोग कैनमेकर के डाई आकार में होता है। रबड़ के स्प्रिंग हथौड़े से कंपन को कम करने में मदद करते हैं क्योंकि यह टूल पैक से गुजरता है। कंपन के इस अवशोषण से कैन की पतली दीवार वाले हिस्से में पंच मार्क होने की संभावना कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कैन बेहतर, अधिक चमकदार बनते हैं।

मरने के निशान को रोकने के लिए एक अन्य आवश्यक विशेषता एयर ब्लो सिस्टम है। स्ट्रेचिंग डाई कैन पंच/फीड के केंद्र में तैरने के बाद, उन्हें डाई के पीछे मॉड्यूल या विभाजक की सतह के खिलाफ दबाया जाता है। यह दबाव मरने और उसके पीछे की सतह के बीच एक वैक्यूम बनाता है, जो मरने के उचित आंदोलन को मुश्किल बना सकता है। इस वैक्यूम को तोड़ने के लिए एक एयर ब्लो सिस्टम की आवश्यकता होती है, जिससे सस्पेंशन स्प्रिंग्स और पिन डाई को उसके केंद्र की स्थिति में लौटा सकते हैं। डाई के पीछे की सतह को हवा के स्लॉट से सुसज्जित किया जाना चाहिए जो कैप से चार्ज किया जाता है, उसी तरह शीतलक के रूप में।

मरने के निशान को संबोधित करना और टूल पैकेजों को बनाए रखना

मरने के निशान को रोकने और परेशानी मुक्त संचालन सुनिश्चित करने के लिए टूल पैकेज घटकों का नियमित निरीक्षण और रखरखाव महत्वपूर्ण है। मरने के निशान को संबोधित करने और अपने टूल पैक को बनाए रखने के लिए इन चरणों का पालन करें:

बर्र्स, निक्स, डेंट और अन्य क्षति के लिए टूल पैक भागों का निरीक्षण करें। किसी भी उच्च क्षति को एक पत्थर से चिकना करें।

डाई (ओं) को हटा दें और टूल पैक के अंदर के क्षेत्र का निरीक्षण करें जहां डाई (एस) को हटाया गया था। टूल पैक मॉड्यूल के भीतर किसी भी खुरदरी या क्षतिग्रस्त सतह को साफ करें।

मॉड्यूल को उड़ा दें ताकि टूल पैक गंदगी, महीन कणों और अन्य संदूषण से मुक्त हो।

यह सुनिश्चित करने के लिए नए डाई की जांच करें कि ओडी और चेहरे खरोंच, डेंट, गड़गड़ाहट या अन्य खुरदरी सतह की स्थिति से मुक्त हैं। खराब स्थिति में मरने वालों की मरम्मत करें या उन्हें बदलें।

सुनिश्चित करें कि नॉकआउट मॉड्यूल में सही ढंग से फिट बैठता है और कवर प्लेट्स स्थापित होने पर ऑफ-सेंटर (फ्लोट) को स्थानांतरित कर सकता है।

निष्कर्ष

कैनमेकिंग उद्योग में डाई के निशान एक सामान्य दोष हैं, लेकिन आधुनिक टूलिंग पैकेज तकनीक की उचित समझ और कार्यान्वयन के साथ, उन्हें प्रभावी ढंग से रोका और संबोधित किया जा सकता है। टूलिंग पैक का नियमित निरीक्षण और रखरखाव, रबर स्प्रिंग्स, कंटूर्ड पिन और एयर ब्लो सिस्टम के उपयोग के साथ संयुक्त रूप से मरने के निशान की घटना को काफी कम कर सकता है और तैयार डिब्बे की समग्र गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।