सारांश

ग्लास जार सीमर के लिए एक साधारण ट्विस्ट-ऑफ मैग्नेटिक कैप फीडर का विवरण।

इसमें एक डिपॉजिट, डिस्चार्ज, डबल मैग्नेटिक एलिवेटर और एक ग्रेविटी ड्रॉप शामिल है जो सीमर को फीड करता है। सभी कैपों को ठीक से स्थित करने के लिए, लिफ्ट के चुंबकीय क्षेत्र को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि यह केवल एक निश्चित स्थिति में उन्मुख लोगों को ही गुजरने की अनुमति देता है। चुंबकीय एलेवेटर बेल्ट की गति संदर्भ के रूप में लिए गए 63 मिमी के व्यास के लिए 350 कैप प्रति मिनट की फीडिंग दर की अनुमति देती है।

परिचय

इस कार्य में वर्णित उपकरण निम्नलिखित स्थितियों को कवर करने के लिए विकसित किया गया था:

ए.- ऐसी सिलाई मशीनें हैं जो अपने स्वयं के ढक्कन फीडर, रोटरी प्रकार, कंपन आदि के साथ प्रदान की जाती हैं। ये कभी-कभी ताल को सीमित कर देते हैं, या अलग-अलग व्यास वाले कैप के साथ काम करने के लिए उनके भागों को बदलना महंगा और जटिल होता है। यह फीडर किफायती होने और उचित ताल प्राप्त करने की शर्तों को पूरा करता है।

बी.- इसे लोड करने की आवृत्ति को कम करने के लिए ढक्कन के लिए एक काफी बड़ा कंटेनर रखना वांछनीय है।

सी.- किसी संयंत्र में उपकरणों के वितरण को डिज़ाइन करना आम बात है ताकि फीडर सीमर्स के बगल में न हों, बल्कि उनसे दूर हों, यहां तक ​​कि गोदामों में भी। इस अंतिम मामले में, कवर को सीमर में स्थानांतरित किया जाएगा, उदाहरण के लिए, एयर कन्वेयर (जेट-स्ट्रीम प्रकार) के माध्यम से। इस प्रकार ढक्कन के बक्सों को संयंत्र के चारों ओर ले जाना नहीं पड़ता है और यहां तक ​​कि एक आदमी भी ढक्कन के साथ कई सीमरों को खाना खिला सकता है, जो एक बड़ा फायदा है।

डी.- यह फीडर कंपन द्वारा काम करने वाले अन्य फीडरों के संबंध में शोर के स्तर को काफी कम कर देता है। लागू कानून के अनुरूप स्तर बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण सुधार, इस मामले पर मांग बढ़ती जा रही है।

यह उपकरण टिन या अन्य लौहचुंबकीय सामग्री से बने किसी भी प्रकार के कवर पर लागू होता है। टोपी के आकार में परिवर्तन के मामले में लगभग किसी भी हिस्से की आवश्यकता नहीं होती है।

फीडर विवरण

चित्र क्रमांक 1 फीडर का सामान्य दृश्य दिखाता है। अग्रभूमि में, हॉपर के आकार का एक बड़ा कुंड देखा जा सकता है, जो तपस भंडार के रूप में कार्य करता है। यह कैपों को एक छोटे गोदाम में स्थानांतरित करता है जिसे हम अनलोडिंग गोदाम के रूप में नामित करेंगे। इसका आधार कोणीय है ताकि कैप चुंबकीय लिफ्टर बेल्ट पर स्लाइड करें।

चित्र संख्या 1: फीडर का सामान्य दृश्य

चुंबकीय लिफ्टर ढक्कनों को एक इजेक्टर की ओर लंबवत ले जाता है जो एक के ऊपर एक लगे ढक्कनों को हटा देता है। चित्र संख्या 2 देखें। यह बस एक टुकड़ा है, जो कवर की उन्नति की दिशा के संबंध में एक कोण पर और बेल्ट से एक निश्चित दूरी पर लगाया जाता है, जो केवल ऊंचाई में एक के पारित होने की अनुमति देता है। यह इजेक्टर कवर के प्रकार के आधार पर परिवर्तन का हिस्सा है। इससे आवरणों की एक पंक्ति बन जाती है जिन्हें लिफ्ट द्वारा ऊपर उठाया जाता है।

चित्र संख्या 2: इजेक्टर का विवरण

कैप्सूल एक ऐसे क्षेत्र में पहुंचते हैं, जहां एक अन्य एनालॉग इस लिफ्ट के समानांतर, उसके सामने दिखाई देता है। चित्र संख्या 3 देखें। इस क्षेत्र में, जो कवर इसके सामने अपना ऊपरी पैनल पेश करते हैं, वे इस दूसरे एलिवेटर की ओर गुजरते हैं और, इसके विपरीत, जो विपरीत स्थिति में होते हैं, वे पहले एलिवेटर पर आगे बढ़ना जारी रखते हैं। बाद वाला चक्र फिर से शुरू करते हुए अनलोडिंग टैंक में लौट आता है। इस प्रकार हमने यह हासिल कर लिया है कि सभी कवर एक ही स्थिति में दूसरे एलिवेटर के साथ आगे बढ़ते हैं।

चित्र संख्या 3: डबल एलिवेटर क्षेत्र का विवरण

दोनों रिसर्स के बीच अलगाव कवर के प्रकार और आकार पर निर्भर करता है और इसलिए इसे आसानी से समायोज्य होना चाहिए।

दूसरे एलेवेटर में गुरुत्वाकर्षण ड्रॉप पर कैप्स को उतारने के लिए उचित ऊंचाई होगी जो सीधे जार सीमर को फ़ीड करती है।

गुरुत्वाकर्षण द्वारा इस गिरावट पर, एक सेंसर कैप के सही स्तर को नियंत्रित करता है। यह सेंसर उनकी गति की उपस्थिति या अनुपस्थिति का पता लगाता है और सिग्नल में देरी करता है ताकि छोटी रुकावट की स्थिति में कार्रवाई न हो। जब सीमर ढक्कन का अनुरोध नहीं करता है, तो गिरने के दौरान ढक्कन की गति की कमी के कारण सेंसर कार्य करता है, जो इंस्टॉलेशन गियर मोटर को स्टॉप सिग्नल भेजता है। 0.37 किलोवाट की शक्ति पर्याप्त है। इस गियर वाली मोटर के लिए.

स्थापना का सबसे शोर वाला बिंदु डिस्चार्ज टैंक है। शोर खराब स्थिति में रखे गए कवरों के लगातार गिरने से उत्पन्न होता है। इसे कम करने के लिए इस क्षेत्र में ध्वनिरोधी हुड लगाना जरूरी है।

इस स्थापना में निर्धारित करने के लिए सबसे नाजुक मुद्दा लिफ्ट में मैग्नेट की उचित संरचना का पता लगाना है। मैग्नेट, उस बिंदु पर जहां लिफ्ट द्वारा ढक्कन उठाए जाते हैं, उन्हें अनलोडिंग टैंक से आकर्षित करने के लिए पर्याप्त मजबूत होना चाहिए। दूसरी ओर, इजेक्टर के क्षेत्र में, इसके क्षेत्र को कम किया जाना चाहिए ताकि घुड़सवार कवर आसानी से अलग हो जाएं। एक समाधान यह है कि चुंबकीय क्षेत्र को लिफ्टिंग बेल्ट के किनारों पर इनटेक बिंदु पर और बेल्ट के केंद्र में इजेक्शन ज़ोन में केंद्रित किया जाए। एक अन्य महत्वपूर्ण मुद्दा लिफ्ट के लिए पर्याप्त कैप के आगमन को सुनिश्चित करने के लिए हॉपर के आधार और डिस्चार्ज जमा को उचित ढलान देना है।

इंस्टॉलेशन 160 मीटर/मील की एलिवेटर गति पर अच्छी तरह से काम करता है। इसके साथ, लगभग 230 तपस/मील भोजन देना संभव है। 82 व्यास और 350 ढक्कन/मील तक। व्यास 63 में.

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