ट्विस्ट-ऑफ़ कवर पर बाहरी ऑक्सीकरण

“ट्विस्ट-ऑफ” प्रकार के ढक्कन के साथ बंद कांच के जार में पैक किए गए संरक्षण की अच्छी प्रस्तुति के लिए यह बहुत महत्वपूर्ण है कि वे झटके और ऑक्सीकरण से मुक्त हों। उत्तरार्द्ध की उपस्थिति से बचने के लिए, कवर के निर्माता को बाहरी सिस्टम को नुकसान न पहुंचाने के लिए सभी संभावित सावधानी बरतनी चाहिए, फिनिशिंग वार्निश पर विशेष ध्यान देना चाहिए। लेकिन यह पैकेजिंग ऑपरेशन में है जहां वार्निश के खराब होने और क्षरण की संभावना को कम करने के लिए उपाय किए जाने चाहिए। आइए कुछ कारकों को देखें जो पलकों के बाहरी ऑक्सीकरण को प्रभावित कर सकते हैं:

कांच की सतह का उपचार

ग्लास जार पर आमतौर पर दो प्रकार के ताप उपचार लागू किए जाते हैं, जो या तो टिन ऑक्साइड या टाइटेनियम ऑक्साइड पर आधारित होते हैं। दोनों ही मामलों में यह अच्छा है कि जार का मुंह इन सामग्रियों से संदूषण से सुरक्षित रहता है, क्योंकि इसकी चालकता के कारण यह टिन के कारण होने वाले संदूषण से अधिक गंभीर है। इस प्रकार, इस उपचार से दूषित बोतल के कुछ धागे इलेक्ट्रोलाइटिक संक्षारण के कारण पलकों के नाखूनों के ऑक्सीकरण के जोखिम को बढ़ाते हैं। ग्लास निर्माता पहले से ही इसे गंभीरता से लेते हैं, न केवल ढक्कन ऑक्सीकरण के जोखिम के कारण बल्कि ऐसे उपचारों के आपके एपर्चर जोड़े पर पड़ने वाले प्रभाव के कारण भी।

बॉयलर का पानी

यदि बॉयलर में पानी को जंग से बचाने के लिए सही तरीके से उपचारित किया गया है, तो आम तौर पर इससे निकलने वाला भाप संघनन संक्षारक नहीं होगा, पानी की क्षारीयता का पर्याप्त मान अच्छी कंडीशनिंग का संकेत है। भाप से जुड़े वाष्पशील क्षार का उपयोग, संघनित भाप में कार्बन डाइऑक्साइड के अम्लीय प्रभाव को बेअसर करने में मदद करता है।

आक्रामक या प्रदूषणकारी वाष्प उत्पन्न हो सकता है: ए) बॉयलर को संचालित करने का अनुचित तरीका (उदाहरण: बॉयलर के प्रकार की तुलना में अधिक भाप का उत्पादन करने की कोशिश करना; इसमें पानी का उच्च स्तर जो भाप के स्थान को कम कर देता है; डिजाइन दबाव से कम दबाव पर काम करना …), बी) पानी की रासायनिक स्थितियाँ (उदाहरण: घुले हुए ठोस पदार्थों की उच्च सांद्रता…)

बॉयलर में पानी के खराब होने का सबसे आम कारण उसके निर्माता द्वारा अनुशंसित प्रक्रिया मापदंडों का सम्मान न करना है।

उपकरण रखरखाव

यदि पाश्चराइज़र, आटोक्लेव, टोकरियाँ या पाइप ऑक्सीकरण प्रस्तुत करते हैं, तो वे प्रक्रिया के दौरान पलकों में ऑक्साइड के स्थानांतरण का कारण बन सकते हैं, जिससे उनके क्षरण की संभावना बढ़ जाती है। इससे बचने के लिए पाश्चुरीकरण और शीतलन के दौरान उपयोग किए गए पानी का उचित उपचार आवश्यक है। जब पानी को पुनः परिचालित किया जाता है (निरंतर पाश्चराइज़र और रोटोमैट प्रकार के आटोक्लेव में) तो सप्ताह में कम से कम एक बार पानी बदलने या सिस्टम में एक फिल्टर लगाने की सलाह दी जाती है, ताकि पलकों पर जमा होने वाले संचित ऑक्साइड कणों को खत्म किया जा सके।

प्रोसेस किया गया पानी

शीशियों को इसमें संसाधित किया जा सकता है: क) “बैन-मैरी” (खुला स्नान या निरंतर पाश्चराइज़र); बी) दबाव में (अधिक दबाव के साथ बंद स्नान)। गर्मी उपचार और शीतलन दोनों ही मामलों में, ऑक्सीकरण के लिए आवश्यक दो कारक मौजूद होते हैं: नमी और हवा। इसलिए यह सलाह दी जाती है कि उपयोग किए गए पानी के अन्य संक्षारक प्रभावों को जितना संभव हो कम किया जाए, इस उद्देश्य के लिए “अवरोधकों” का उपयोग किया जाता है।

जल उपचार एजेंटों के आपूर्तिकर्ता प्रत्येक मामले के लिए उपयुक्त योजकों की एक श्रृंखला प्रदान करते हैं। यह सलाह दी जाती है कि वे उपयोग किए गए पानी के प्रकार और परिसंचरण प्रणाली के आधार पर सबसे प्रभावी योजक/अवरोधक चुनने की सलाह दें।

उपयोग किए जाने वाले उत्पादों का पलकों की बाहरी सजावट पर प्रतिकूल प्रभाव नहीं पड़ना चाहिए, यहां तक ​​कि 125º C तक के तापमान पर भी और ठंडे पानी में उपयोग किए जाने वाले कीटाणुशोधन या जीवाणुनाशक उपचार को कम नहीं करना चाहिए। इस तरह के योजक एक पतली फिल्म के रूप में ढक्कन पर रुके हुए पानी को फैलाकर फिल्म बनाने वाले एजेंटों के रूप में भी काम कर सकते हैं, जिससे बूंदों को रुकने से रोका जा सकता है जिन्हें निकालना मुश्किल होता है और जो बहुत धीरे-धीरे सूखते हैं।

यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि ठंडे पानी में क्लोराइड या सल्फेट की अत्यधिक सांद्रता न हो, जो संक्षारण की सुविधा प्रदान करेगी। सामान्य मानदंड के रूप में, क्लोरीन का स्तर 10 पीपीएम से अधिक नहीं होना चाहिए।

ठंडा करना.

यह सलाह दी जाती है कि प्रक्रिया के बाद जार को अत्यधिक ठंडा न करें, इस प्रकार बची हुई गर्मी की मदद से ढक्कन और जार के सूखने की संभावना कम हो जाती है। इसके लिए आदर्श तापमान लगभग 40º C है। यदि यह अधिक होता, तो सूखने में मदद मिलती, लेकिन इस प्रक्रिया में बचे थर्मोफिलिक सूक्ष्म जीवों के बीजाणुओं की अत्यधिक उपस्थिति हो सकती है। इसके विपरीत, बोतलों का अत्यधिक ठंडा होना, ढक्कन के सूखने की प्रभावशीलता को काफी कम करने के अलावा, लेबलिंग को और अधिक कठिन बना सकता है। यदि टोकरियों का उपयोग किया जाता है, तो उन्हें झुकाया जाना चाहिए ताकि ढक्कन पर बचा अतिरिक्त पानी निकल जाए।

पलकों को सुखाना

संरक्षित वस्तुओं की पैकेजिंग से पहले ढक्कनों को अनुचित तरीके से सुखाने से भंडारण के दौरान ऑक्सीकरण हो सकता है। आमतौर पर जार में मौजूद बची हुई गर्मी ढक्कन से पानी को वाष्पित करने के लिए पर्याप्त नहीं होती है। ऑपरेशन को पूरा करने के लिए एयर ड्रायर का उपयोग करना उचित है। सुखाने वाली इकाइयों में एयर जेट की डिज़ाइन और व्यवस्था, कैप की स्कर्ट पर नमी की सबसे बड़ी मात्रा को खत्म करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, खासकर ट्विस्ट-ऑफ प्रकार के नाखूनों पर। पैकेजिंग स्टेशन पर पहुंचने से पहले बोतलों को कन्वेयर पर कम से कम 2 मिनट के लिए रखना भी सुविधाजनक है।

भंडारण

आदर्श रूप से जार को ठंडी, सूखी जगह पर संग्रहित किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, इस क्षेत्र में बारिश और भाप से बचने के अलावा, पलकों पर वायुमंडलीय आर्द्रता के संघनन से बचना भी आवश्यक है। यह संघनन तब हो सकता है जब बोतलों का तापमान परिवेशी वायु के ओस बिंदु से नीचे हो। ऐसी स्थितियाँ तब निर्मित होती हैं जब आर्द्र हवा की पहुंच अपेक्षाकृत ठंडे भंडार तक होती है। इससे बचने के लिए दरवाजे तभी खुले रखने चाहिए जब बाहर की नमी कम हो। आप एयर कंडीशनिंग भी स्थापित कर सकते हैं, बाड़े में 10 से 15º C के बीच तापमान की सिफारिश की जाती है।

पैकेजिंग सामग्री के संबंध में, 0.05% से कम क्लोराइड सामग्री और 0.15% सल्फेट वाले कागज या कार्डबोर्ड को निर्दिष्ट करने की सलाह दी जाती है।

संश्लेषण

कैप्स के बाहरी ऑक्सीकरण की संभावना को कम करने के लिए निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:

1.- समापन प्रक्रिया से पहले, उसके दौरान और बाद में ढक्कनों को सावधानीपूर्वक संभालें।

2.- जांच लें कि जार ज्यादा ठंडे न हो जाएं.

3.- पाश्चराइज़र, आटोक्लेव और सहायक उपकरण को ऑक्सीकरण के बिना बनाए रखें।

4.- प्रक्रिया जल में उचित योजक जोड़ें।

5.- ऐसी प्रक्रिया स्थापित करें जो यह सुनिश्चित करे कि पैक करते समय ढक्कन सूखें।

6.- पैकेजिंग में कम क्लोराइड और सल्फेट वाले कागज या कार्डबोर्ड का उपयोग करें।

7.- तैयार उत्पाद गोदामों में आर्द्रता और तापमान को नियंत्रित करें।

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