Für die gute Präsentation eines Konservenprodukts, das in Gläsern verpackt ist, die mit „Twist-off“-Deckeln verschlossen sind, ist es sehr wichtig, dass diese frei von Stößen und Oxidation sind. Um letztere zu vermeiden, muss der Hersteller der Abdeckung alle möglichen Vorkehrungen treffen, um das äußere System nicht zu beschädigen, wobei er besonders auf den Decklack achten muss. Aber gerade beim Verpacken müssen Maßnahmen ergriffen werden, um die Wahrscheinlichkeit einer Verschlechterung und Korrosion des Lacks zu verringern. Schauen wir uns einige Faktoren an, die die externe Oxidation der Kappen beeinflussen können:

GLASOBERFLÄCHENBEHANDLUNG

Normalerweise werden Gläser auf zwei Arten heiß behandelt, entweder auf Basis von Zinnoxid oder Titanoxid. In beiden Fällen ist es gut, dass die Mündung des Glases vor Verunreinigungen mit diesen Materialien geschützt wird, wobei die Verunreinigung durch Zinn aufgrund seiner Leitfähigkeit kritischer ist. Daher erhöhen Fäden aus einer mit dieser Behandlung verunreinigten Flasche das Risiko der Oxidation der Kappennägel durch elektrolytische Korrosion. Die Glashersteller berücksichtigen dies bereits, nicht nur wegen der Gefahr der Oxidation des Deckels, sondern auch wegen der Wirkung, die solche Behandlungen auf ihre Öffnungspaare haben können.

KESSELWASSER

Wenn das Kesselwasser ordnungsgemäß zur Vermeidung von Korrosion aufbereitet wurde, ist die Kondensation von Dampf aus dem Kesselwasser normalerweise nicht korrosiv, und angemessene Wasseralkalinitätswerte sind ein Hinweis auf eine gute Aufbereitung. Die Verwendung von flüchtigen Alkalien, die an den Brüden gebunden sind, hilft, die saure Wirkung des Kohlendioxids im kondensierten Brüden zu neutralisieren.

Ein aggressiver oder verunreinigender Dampf kann seinen Ursprung haben in: a) Eine ungeeignete Betriebsweise des Kessels (Beispiele: der Versuch, mehr Dampf zu erzeugen, als der Kesseltyp zulässt; ein hoher Wasserstand im Kessel, der den Dampfraum reduziert; Betrieb bei niedrigeren Drücken als dem Auslegungsdruck…), b) Die chemischen Bedingungen des Wassers (Beispiele: hohe Konzentrationen an gelösten Feststoffen…).

Die häufigste Ursache für die Verschlechterung des Kesselwassers ist die Nichteinhaltung der vom Kesselhersteller empfohlenen Prozessparameter.

GERÄTEWARTUNG

Wenn die Pasteure, Autoklaven, Körbe oder Rohre Oxidationen aufweisen, können sie während des Prozesses die Übertragung von Oxid auf die Deckel verursachen, wodurch die Möglichkeiten der Korrosion der Deckel erhöht werden. Um dies zu vermeiden, ist eine entsprechende Aufbereitung des bei der Pasteurisierung und Kühlung verwendeten Wassers erforderlich. Wenn das Wasser im Kreislauf geführt wird (in Durchlaufpasteurisierern und Autoklaven vom Typ Rotomat), ist es ratsam, das Wasser mindestens einmal pro Woche zu wechseln oder einen Filter in das System einzusetzen, um die angesammelten Oxidpartikel zu beseitigen, die sich auf den Deckeln ablagern könnten.

PROZESSWASSER

Die Gläser können verarbeitet werden in: a) „Bain Marie“ (offenes Bad oder kontinuierlicher Pasteurisierer); b) Unter Druck (geschlossenes Bad mit Überdruck). In beiden Fällen sind während der Wärmebehandlung und der Abkühlung die beiden für die Oxidation notwendigen Faktoren vorhanden: Feuchtigkeit und Luft. Es ist daher ratsam, die sonstigen korrosiven Wirkungen des verwendeten Wassers so weit wie möglich zu reduzieren, zu diesem Zweck werden „Inhibitoren“ eingesetzt.

Die Anbieter von Wasseraufbereitungsmitteln bieten eine Reihe von Additiven an, die für jeden Fall geeignet sind. Es ist wünschenswert, sich von ihnen beraten zu lassen, um das wirksamste Additiv/Inhibitor je nach Art des Wassers und des verwendeten Zirkulationssystems auszuwählen.

Die verwendeten Produkte dürfen das Außendekor der Deckel auch bei Temperaturen bis 125°C nicht beeinträchtigen und im Kühlwasser darf die eingesetzte Desinfektion oder bakterizide Behandlung nicht reduziert werden. Solche Zusätze können auch als Filmbildner dienen, indem sie das zurückgehaltene Wasser in Form einer dünnen Schicht auf dem Deckel verteilen und so die Entstehung von schwer zu entfernenden und sehr langsam trocknenden Tropfen vermeiden.

Es sollte darauf geachtet werden, dass das Kühlwasser keine übermäßigen Chlorid- oder Sulfatkonzentrationen enthält, die die Korrosion begünstigen würden. Als allgemeines Kriterium sollte ein Chlorgehalt von mehr als 10 ppm nicht überschritten werden.

KÜHLEN.

Es ist ratsam, die Gläser nach dem Vorgang nicht zu stark abzukühlen, da sonst die Möglichkeit besteht, dass die Deckel und Gläser durch die Restwärme austrocknen. Die ideale Temperatur hierfür liegt in der Größenordnung von 40º C. Wäre sie höher, würde sie die Trocknung unterstützen, aber es könnte zu einem übermäßigen Auftreten von Sporen thermophiler Mikroorganismen kommen, die den Prozess überlebt haben. Umgekehrt kann eine zu starke Abkühlung der Gläser, abgesehen davon, dass sie die Trocknungseffizienz des Deckels deutlich verringert, auch die Etikettierung erschweren. Wenn Körbe verwendet werden, sollten diese gekippt werden, damit überschüssiges Wasser, das in den Deckeln verbleibt, ablaufen kann.

TROCKNUNG DES DECKELS

Ein falsches Trocknen der Deckel vor dem Verpacken der Konserven könnte zu einer Oxidation während der Lagerung führen. Normalerweise reicht die in den Gläsern enthaltene Restwärme nicht aus, um das Wasser im Deckel selbst zu verdampfen. Um den Vorgang abzuschließen, verwenden Sie am besten Lufttrockner. Das Design und die Anordnung der Luftdüsen in den Trocknungseinheiten ist sehr wichtig, um die maximale Menge an Feuchtigkeit auf der Schürze der Kappen zu entfernen, insbesondere bei den Nägeln vom Typ Twist-off. Es ist außerdem ratsam, die Flaschen mindestens 2 Minuten auf den Förderbändern zu halten, bevor sie an der Packstation ankommen.

LAGERUNG

Idealerweise sollten die Flaschen an einem kühlen, trockenen Ort gelagert werden. Dazu ist neben der Vermeidung von Regen und Dampf in diesem Bereich auch die Kondensation von Luftfeuchtigkeit auf den Deckeln zu vermeiden, die immer dann auftreten kann, wenn die Temperatur der Flaschen unter dem Taupunkt der Umgebungsluft liegt. Solche Bedingungen werden geschaffen, wenn feuchte Luft Zugang zu einem relativ kühlen Lager hat. Um dies zu vermeiden, sollten die Türen nur bei niedriger Außenluftfeuchtigkeit geöffnet werden. Es kann auch eine Klimaanlage installiert werden, wir empfehlen eine Temperatur zwischen 10 und 15º C im Raum.

Für das Verpackungsmaterial ist es ratsam, Papier oder Karton mit einem Chloridgehalt von weniger als 0,05 % und einem Sulfatgehalt von 0,15 % zu verwenden.

ZUSAMMENFASSUNG

Um die Möglichkeit einer externen Oxidation der Deckel zu minimieren, sollten folgende Punkte beachtet werden:

1.- Behandeln Sie die Deckel vor, während und nach dem Schließvorgang sorgfältig.

2.- Kontrollieren Sie, dass die Gläser nicht zu kalt werden.

3.- Halten Sie Pasteure, Autoklaven und Hilfsgeräte frei von Oxidation.

4.- Dem Prozesswasser die entsprechenden Zusätze beizumischen.

5.- Legen Sie ein Verfahren fest, das sicherstellt, dass die Deckel trocken zum Verpacken ankommen.

6.- Verwenden Sie für die Verpackung chlorid- und sulfatarmes Papier oder Karton.

7.- Kontrolle der Luftfeuchtigkeit und Temperatur in den Fertigwarenlagern.

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