सारांश

एक मशीन का वर्णन किया गया है जो 9000 यूनिट/घंटा की दर से एक स्वचालित सीमर, शंकु के आकार के तले हुए ढक्कनों को उन्मुख करने और खिलाने में सक्षम है। यह मशीनीकरण का एक अच्छा उदाहरण है। यह विकल्प उपरोक्त ढक्कनों को सीमर को हाथ से खिलाने की संभावना को रद्द नहीं करता है।

परिचय

थ्रेडेड गर्दन वाली टोपी में शंकु का आकार उन्हें सीमर में डालना मुश्किल बनाता है। वे स्वाभाविक रूप से चिपकते या ढेर नहीं होते हैं और जब ढेर लगाए जाते हैं, तो आस-पास के आवरण एक-दूसरे पर झुकते समय एक साथ टूटने लगते हैं। चित्र संख्या 1 देखें। इस समस्या को खत्म करने के प्रयास में अतीत में विभिन्न आहार विधियों को आजमाया गया है।

समाधानों में से एक में ऑपरेटरों द्वारा कैप को केंद्रीय पट्टी पर रखना शामिल था, जिसे बाद में सीमर के कैप स्टेकर में लोड किया जाता था। बार ने एक केंद्रीय लोकेटिंग गाइड के रूप में काम किया, जिसने कवर की अवांछनीय इंटरलॉकिंग को रोका। चित्र संख्या 2 देखें।

वर्तमान में उपयोग की जाने वाली एक अन्य विधि ऑपरेटर के लिए ढक्कनों को सही ढंग से उन्मुख करके एक ढलान में रखना है, जो सीमर के ढक्कन स्टेकर से जुड़ा होता है। इस चैनल में एक वाइब्रेटर है, जो बिना किसी रुकावट के फंड को नीचे की ओर ले जाने में मदद करता है।

दोनों तरीकों में श्रमसाध्य कार्य होने का नुकसान है, जो उत्पादन की गति को सीमित करता है। इसके अलावा, अगले के संबंध में एक घटक का झुकाव, रुकावट पैदा कर सकता है, खासकर मशीन से स्टेकर के बाहर निकलने पर, जिससे उत्पादन लाइन की दक्षता कम हो जाती है।

यहां विस्तृत कार्य ने एक ऐसी इकाई के विकास की अनुमति दी है जो बिना किसी आदेश के शंकु के आकार के ढक्कन स्वीकार करती है, और उन्हें सीमर फीडर के लिए सही ढंग से उन्मुख करती है।

उपकरण विवरण

चित्र 3 उपकरण का सामान्य दृश्य दिखाता है।

इसमें एक वात होता है (ए), इसकी क्षमता लगभग 1,600 कैप (9,000 कंटेनर/घंटा पर काम करने वाले 10 मिनट का उत्पादन) है। पृष्ठभूमि का एक भाग (बी) वात का, बेल्ट एलिवेटर के सामने स्थित (सी) लगभग 40 मिमी लंबवत झुकता है और पलकों को हिलाता है, जिससे उन्हें जाम होने से बचाया जा सकता है। कुछ चुम्बक (डी) लिफ्ट बेल्ट के पीछे लगे हुए, वे शीर्ष को अपनी ओर खींचते हैं। आकर्षित की गई टोपियों को वात से बाहर बेल्ट पर ले जाया जाता है। बैंड 33 मीटर/मील की गति से यात्रा कर रहा है और लगातार आगे बढ़ रहा है। एलेवेटर बेल्ट पर, स्किड्स और दरवाज़ों (या गेट्स) का एक क्रम स्थित होता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि बेल्ट पर पूरी तरह से टिकी हुई उनकी बाल्टी के आधार वाले कवर ही अपने रास्ते पर चलते रहें। ग़लत ढंग से रखे गए बाकी ढक्कन वात में वापस आ जाते हैं। चित्र 4 देखें

गाइड का अंतिम भाग बेल्ट के किनारे की ओर कैप को विक्षेपित करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे कन्वेयर के क्षैतिज भाग के साथ अलग-अलग दूरी पर हैं। चुंबकीय चरखी (एफ) कैप को एलिवेटर बेल्ट से स्टेकर में स्थानांतरित करता है (जी), जो चरवाहे की चाल की तरह घुमावदार है। मार्गदर्शक छड़ें (एच) चुंबकीय चरखी से विस्तार करें, और सुनिश्चित करें कि कैप कर्ल चुंबकीय चरखी के खिलाफ आकर्षित है, और स्टेकर में स्थानांतरण के लिए सही ढंग से उन्मुख है। चित्र संख्या 5 देखें।

स्टेकर का आकार ढक्कन को आंतरिक गाइड को स्वतंत्र रूप से समर्थन और स्थिति देने की अनुमति देता है (जे), यानी यह कवर पर टिका हुआ तैरता रहता है। यह गाइड आवश्यक दर पर स्टेकर के माध्यम से कवर के पारित होने की सुविधा प्रदान करता है, इसके लिए इसे वाइब्रेटर की मदद मिलती है। (के) स्टेकर पर लगाया गया।

चूंकि यह आंतरिक गाइड (जे) स्टेकर में कवर के माध्यम से समर्थित और स्थित है, इसलिए निचले स्तर के साथ-साथ ऊपरी स्तर को भी नियंत्रित किया जाना चाहिए, इस उद्देश्य के लिए दो सेंसर हेड का उपयोग किया जाता है। (भूमि (एम)। सेंसर (एल) ऊपरी स्तर को नियंत्रित करता है, जो तब सक्रिय होता है जब बेल्ट एलेवेटर से फ़ीड सीमर की गति से अधिक हो जाती है। इस स्थिति में, स्टेकर में कैप का संचय सेंसर हेड तक पहुंच जाता है। (एल). यह वायु विक्षेपक पर विद्युतीय रूप से कार्य करता है (एन) और कैप्स को एलेवेटर बेल्ट से रिटर्न चैनल की ओर निकाल दिया जाता है (ओ), जो उन्हें वैट में लौटा देता है। (ध्यान दें कि बेल्ट एलिवेटर अभी भी चल रहा है और इस ऑपरेशन के दौरान ढक्कनों को वात से बाहर ले जा रहा है)।

सेंसर हेड (एम) स्टेकर के निचले स्तर को नियंत्रित करता है। जब लिफ्ट से फ़ीड समापन गति से कम होती है, तो स्टेकर में ढक्कन की ऊंचाई कम हो जाती है, जिससे सेंसर हेड उजागर हो जाता है। यह सिग्नल सीमर तक कंटेनरों के शवों के आगमन में कटौती में तब्दील हो जाता है। यह “नो बॉडी, नो कैप” तंत्र को संचालित करता है, जो फीडर से सीमर तक कैप की फीडिंग को तुरंत रोक देता है। उपरोक्त कार्रवाई स्टेकर को ढक्कनों से फिर से भरने और प्रक्रिया को फिर से शुरू करने की अनुमति देती है

टिप्पणियाँ

यह सरल उपकरण मशीनीकरण का एक विशिष्ट उदाहरण है। यह न केवल किए जाने वाले कार्यों को कम करता है, बल्कि यह सीमर की गति और दक्षता को भी बढ़ाता है, जिससे फीडर में कवर के सीधे नियंत्रण के तहत घटकों के स्थिर प्रवाह को सुनिश्चित किया जाता है, उनके बीच वेजेज के जोखिम के बिना। एक अन्य लाभ यह है कि सीमर में किसी संशोधन की आवश्यकता नहीं है, और इसलिए यदि आवश्यक हो तो स्टेकर में आंतरिक गाइड बार (जे) की उपस्थिति की सकारात्मक विशेषताओं का लाभ उठाते हुए, ढक्कन को मैन्युअल रूप से खिलाना संभव है।

इस तंत्र को धागे के साथ शंकु के आकार के कैप के अलावा अन्य घटकों पर भी लागू किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यह एरोसोल गुंबदों या केंद्रीय छेद वाले किसी गैर-स्टैकेबल गोल तत्व को खिलाने के लिए मान्य हो सकता है।

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