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Información Técnica

ALIMENTADOR DE TAMPAS EM FORMA DE CONE

SÍNTESE

Descreve-se uma máquina capaz de orientar e alimentar uma máquina de fechamento automático, de tampas torcidas em forma de cone, a uma velocidade de 9000 unidades/hora. É um bom exemplo de mecanização. Esta opção não cancela a possibilidade de alimentar a costureira com as tampas à mão.

INTRODUÇÃO

A forma cónica das tampas com glândula roscada dificulta a sua alimentação a uma costureira. Eles não se agrupam ou empilham naturalmente e quando empilhados, os topos adjacentes tendem a se encaixar quando inclinados uns sobre os outros. Ver figura nº 1. Vários métodos de alimentação foram experimentados no passado, num esforço para eliminar este problema.

Uma solução envolveu a colocação das tampas em uma barra central, que depois era carregada no empilhador de tampas da máquina de fechamento. A barra funcionava como um guia de localização central, o que evitava que as tampas se rompessem indesejavelmente. Ver figura nº 2.

Outro método actualmente utilizado é o de um operador colocar as tampas, correctamente orientadas, numa calha inclinada, que está ligada ao empilhador de tampas da fechadura. Esta calha tem um vibrador, para ajudar o movimento descendente dos fundos ao longo da calha, sem causar qualquer lacagem.

Ambos os métodos têm a desvantagem de serem trabalhosos, o que limita a velocidade de produção. Além disso, a inclinação de um componente em relação ao seguinte pode levar a bloqueios, especialmente na saída do empilhador da máquina, reduzindo a eficiência da linha de produção.

O trabalho aqui detalhado permitiu o desenvolvimento de uma unidade, que aceita tampas em forma de cone sem ordem, e as fornece corretamente orientadas para o alimentador da costura.

DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO

A Figura 3 mostra uma visão geral do equipamento.

É composto por um tanque (A), sua capacidade é de aproximadamente 1600 tampas, (10 minutos de produção trabalhando a 9000 recipientes/hora). Parte do fundo (B) da tigela, posicionada em frente ao guincho de correia (C) inclina-se verticalmente aproximadamente 40 mm e abana as tampas, impedindo-as de bloquear. Ímãs (D) montado atrás da correia do elevador, puxe as tampas na sua direção. As tampas atraídas são transportadas na esteira para fora da cuba. A banda viaja a 33 m/mi e move-se continuamente. Na esteira do elevador, uma sequência de corrediças e portões (ou portões) são posicionados, que asseguram que apenas as tampas com a base do seu balde perfeitamente apoiadas na esteira seguem o seu caminho. O resto das tampas que estão mal posicionadas voltam para a cuba. Ver figura nº 4

A última parte da guia desvia as coberturas para um lado da correia, assegurando que as coberturas estejam espaçadas separadamente, ao longo da parte horizontal do transportador. A polia magnética (F) transfere as tampas da esteira do elevador para o empilhador. (G), que é dobrado à maneira de um pastor de vigaristas. Hastes guia (H) estender-se da polia magnética, e assegurar-se de que a tampa é puxada contra a polia magnética, e está correctamente orientada para a transferência para o empilhador. Ver figura nº 5.

A forma do empilhador permite que as tampas possam suportar e posicionar livremente um trilho interno (J), ou seja, permanece flutuante, descansando sobre as tampas Esta guia facilita a passagem das tampas através do empilhador à velocidade requerida, para o qual é assistida por um vibrador. (K) montado sobre o empilhador.

Como esta guia interna (J) é apoiada e posicionada por meio das tampas no empilhador, o nível superior e inferior das tampas deve ser monitorado por duas cabeças de sensor (L) e (M). O sensor (L) controla o nível superior, que actua quando a alimentação do guincho de correia excede a velocidade da costureira. Neste caso, a acumulação de tampas no empilhador cobre a cabeça sensora. (L). Actua electricamente sobre um deflector de ar. (N) e as tampas são ejetadas da esteira do elevador para um canal de retorno. (O), que os devolve à cuba. (Note que o elevador de correia ainda está em movimento e a transportar as tampas para fora da cuba durante esta operação).

A cabeça sensora (M) monitora o nível inferior do empilhador. Quando a alimentação do elevador é menor que a velocidade de fechamento, a altura da tampa do empilhador é reduzida, descobrindo a cabeça sensora. Este sinal significa que a alimentação dos corpos dos contentores para a costureira está cortada. Isto opera o mecanismo “sem corpo, sem tampa”, parando instantaneamente a alimentação da tampa do alimentador para o mais próximo. A ação acima permite que o empilhador reabasteça com tampas e reinicie o processo novamente.

COMENTÁRIOS

Este simples equipamento é um exemplo típico de uma mecanização. Não só reduz o número de tarefas a realizar, como também aumenta a velocidade e eficiência da costureira, assegurando um fluxo estável de componentes, sob controlo directo das tampas no alimentador, sem o risco de cunhagem entre elas. Outra vantagem é que não é necessária nenhuma modificação da costureira, sendo portanto possível alimentar as tampas manualmente se necessário, aproveitando as características positivas da presença da barra guia interior (J) no empilhador.

Este mecanismo pode ser usado com outros componentes que não sejam tampas cônicas aparafusadas. Por exemplo, pode ser usado para alimentar cúpulas de aerossol ou qualquer elemento redondo e não empilhável com um furo central.

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