PAQUET DE 3 PIÈCES | PROCESSUS

Información Técnica

DISTRIBUTEUR DE CAPSULES EN FORME DE CÔNE

RÉSUMÉ

On décrit une machine capable d’orienter et d’alimenter une machine de fermeture automatique, des couvercles torsadés en forme de cône, à un rythme de 9000 unités/heure. C’est un bon exemple de mécanisation. Cette option n’annule pas la possibilité d’alimenter la sertisseuse en couvercles à la main.

INTRODUCTION

La forme conique des bouchons munis d’un gland fileté les rend difficiles à alimenter pour une sertisseuse. Ils ne se regroupent ni ne s’empilent naturellement et lorsqu’ils sont empilés, les sommets adjacents ont tendance à s’emboîter les uns dans les autres lorsqu’ils sont inclinés les uns sur les autres. Voir figure nº 1. Diverses méthodes d’alimentation ont été essayées dans le passé pour tenter d’éliminer ce problème.

Une solution consistait pour les opérateurs à placer les bouchons sur une barre centrale, qui était ensuite chargée dans l’empileur de bouchons de la machine de fermeture. La barre a agi comme un guide de localisation central, qui a empêché le claquement indésirable des couvercles. Voir figure nº 2.

Une autre méthode actuellement utilisée consiste pour un opérateur à placer les bouchons, correctement orientés, dans une goulotte inclinée, qui est reliée à l’empileur de bouchons du ferme-porte. Ce canal est équipé d’un vibreur, pour aider à la descente des fonds le long du canal, sans provoquer de laçage.

Ces deux méthodes ont l’inconvénient d’être laborieuses, ce qui limite la vitesse de production. En outre, l’inclinaison d’un composant par rapport au suivant peut entraîner des blocages, notamment à la sortie de l’empileur de la machine, ce qui réduit l’efficacité de la ligne de production.

Les travaux détaillés ici ont permis de mettre au point une unité qui accepte les bouchons coniques sans commande et les fournit correctement orientés vers le margeur de la sertisseuse.

DESCRIPTION DE L’ÉQUIPEMENT

La figure 3 montre une vue générale de l’équipement.

Il se compose d’un réservoir (A), sa capacité est d’environ 1600 bouchons, (10 minutes de production à 9000 conteneurs/heure). Une partie du fonds (B) de la cuvette, placée devant le palan à bande (C) bascule verticalement d’environ 40 mm et secoue les couvercles, les empêchant de se verrouiller. Aimants (D) monté derrière le tapis élévateur, tirez les couvercles vers lui. Les couvercles attirés sont transportés sur la ceinture hors de la cuve. La bande se déplace à 33 m/mi et se déplace continuellement. Sur le tapis roulant de l’ascenseur, une série de patins et de portes (ou portillons) sont positionnés, ce qui garantit que seuls les couvercles dont la base du godet est parfaitement appuyée sur le tapis suivent leur chemin. Le reste des bouchons mal positionnés retourne dans la cuve. Voir figure nº 4

La dernière partie du guide dévie les couvercles d’un côté de la bande, en veillant à ce que les couvercles soient espacés séparément, le long de la partie horizontale du convoyeur. La poulie magnétique (F) transfère les couvercles du tapis élévateur à l’empileur. (G), qui est plié à la manière d’un bâton de berger. Tiges de guidage (H) s’étendre à partir de la poulie magnétique, et s’assurer que la boucle du bouchon est tirée contre la poulie magnétique, et est correctement orientée pour le transfert vers l’empileur. Voir figure n° 5.

La forme de l’empileur permet aux couvercles de soutenir et de positionner librement un rail intérieur (J), c’est-à-dire qu’il reste flottant, reposant sur les couvercles Ce guide facilite le passage des couvercles dans le gerbeur à la cadence requise, pour lequel il est assisté par un vibreur. (K) monté sur le gerbeur.

Comme ce guide intérieur (J) est soutenu et positionné au moyen des couvercles sur le gerbeur, les niveaux supérieur et inférieur des couvercles doivent être surveillés par deux têtes de capteur (L) et (M). Le capteur (L) contrôle le niveau supérieur, qui s’active lorsque l’alimentation du palan à bande dépasse la vitesse de la sertisseuse. Dans ce cas, l’accumulation de bouchons sur l’empileur couvre la tête de détection. (L). Il agit électriquement sur un déflecteur d’air. (N) et les bouchons sont éjectés du tapis élévateur dans un canal de retour. (O), qui les remet dans la cuve. (Notez que l’élévateur à courroie est toujours en mouvement et transporte les couvercles hors de la cuve pendant cette opération).

La tête de détection (M) surveille le niveau inférieur de l’empileur. Lorsque l’alimentation de l’élévateur est inférieure à la vitesse de fermeture, la hauteur du bouchon sur l’empileur est réduite, découvrant ainsi la tête de détection. Ce signal signifie que l’alimentation des corps de conteneurs vers la sertisseuse est coupée. Cela fait fonctionner le mécanisme « pas de corps, pas de bouchon », arrêtant instantanément l’alimentation du bouchon de l’alimentateur vers le ferme-porte. L’action ci-dessus permet à l’empileur de se remplir de bouchons et de relancer le processus.

COMMENTAIRES

Cet équipement simple est un exemple typique de mécanisation. Non seulement elle réduit le nombre de tâches à effectuer, mais elle augmente également la vitesse et l’efficacité de la sertisseuse, assurant un flux stable des composants, sous un contrôle direct des bouchons dans l’alimentateur, sans risque de coincement entre eux. Un autre avantage est qu’aucune modification de la sertisseuse n’est nécessaire, et qu’il est donc possible d’alimenter les bouchons manuellement si nécessaire, en profitant des caractéristiques positives de la présence de la barre de guidage intérieure (J) dans l’empileur.

Ce mécanisme peut être utilisé avec des composants autres que des bouchons coniques à visser. Par exemple, il peut être utilisé pour alimenter des dômes d’aérosols ou tout élément rond non empilable comportant un trou central.

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