Chaque jour de dur labeur, nous sommes confrontés à différentes opportunités et scénarios de défis.

Dans la poursuite de l’excellence opérationnelle, nous luttons quotidiennement contre le gaspillage et cette bataille quotidienne pour la productivité est directement liée à la maintenance, aux processus et aux personnes.

Et c’est pourquoi nous allons continuer avec la question de l’entretien.

 

Nous fournirons des exemples simples, qui peuvent faire la différence dans la recherche de l’efficacité, où nous pouvons effectuer un entretien programmé et profiter des résultats qu’il peut apporter.

Un exemple de maintenance de base qui peut faire la différence lorsque vous faites un Speedup sur votre décorateur.

Parlons un peu de la roue de transfert, un sous-ensemble situé après l’impression de la boîte et l’application du vernis extérieur.

La roue de transfert est un sous-ensemble de maintenance très simple mais souvent négligé dans les plans d’impression préventive.

 

 

La roue de transfert a pour fonction de transporter la boîte de l’imprimante à la chaîne attachée sans endommager la boîte et l’impression.

Le remplacement programmé des roulements principaux, les courroies de tension synchronisées assurent le bon fonctionnement et la disponibilité du sous-ensemble.

Le nettoyage des canaux de vide, l’entretien des connecteurs, des tubes de transfert d’air et de vide, le changement et le réglage du collecteur, le remplacement des tampons et des ventouses sont des opérations d’entretien de base, qui doivent être réalisées par l’exploitation et qui font la différence dans le parcours quotidien de la lutte contre le gaspillage.

C’est une zone sujette à la formation de brouillard par toutes sortes de débris. Des encres, des lubrifiants et des vernis sont constamment pulvérisés dans cette zone, aussi, lors des entretiens programmés, un bon nettoyage doit être effectué pour maintenir l’équipement en bon état.

 

 

Le manque d’entretien de ce poste peut générer de nombreux inconvénients pour l’exploitation, tels que la poursuite de la détérioration de l’équipement, la possible génération de produits non conformes en raison de l’accumulation de boîtes pouvant être projetées, les limitations de vitesse dues au mauvais fonctionnement de l’ensemble.

L’entretien et les réglages préventifs sont primordiaux.

Pour les installations effectuant des interventions de conversion de format, il est important de respecter le réglage de la distance recommandé par le fabricant.

 

 

Le fabricant de l’équipement recommande les distances nécessaires que nous devons avoir pour un bon fonctionnement et nous devons faire très attention, car malgré avoir effectué un bon entretien, un équipement mal réglé peut être une source de détérioration et de faible efficacité.

 

Selon le modèle de décorateur, nous disposons de différents types de roues de transfert. Dans ce cas, nous parlons de la roue plate, l’un des sous-ensembles de maintenance les plus simples sur un décorateur.

 

Soyez attentif aux signes que ce sous-ensemble peut donner, car les ventouses et les ventouses à vide souffrent quotidiennement du mouvement et de la pression exercée par la boîte, et pour une maintenance autonome, elles doivent être remplacées plus fréquemment. L’alimentation en vide doit toujours être comprise entre 19 et 20 hg ; des valeurs inférieures peuvent entraîner une perte d’efficacité du sous-ensemble à des vitesses élevées.

Nous allons maintenant nous pencher sur un autre entretien de base, très important, qui affecte directement la qualité du produit.

 

Pour qu’une imprimante fonctionne à grande vitesse, il est nécessaire de contrôler plusieurs variables.

En ce qui concerne l’impression, le plus important est l’engraissement des points, qui désigne l’augmentation de la taille des points de trame d’une image, il existe également la déformation des points et l’aplatissement des points.

 

Les points agrandis et/ou déformés affectent et réduisent la netteté de l’image imprimée, modifiant la reproduction et le contraste de l’impression.

 

L’engraissement du point est considéré comme une caractéristique normale du processus d’impression qui ne peut être complètement éliminée, mais qui est contrôlée et manipulée pour obtenir les résultats d’impression souhaités.

 

Pour maîtriser cette variable, nous devons prendre soin de notre pression d’impression et du sous-ensemble qui lui est directement relié, les roulements linéaires.

Ces roulements sont responsables du déplacement de l’ensemble du mandrin, tout comme les roulements du suiveur de came. Ensemble, ils assurent le soutien et la stabilité de l’assemblage lors de l’impression.

Ce système permet de travailler avec une pression d’impression réduite (0,008″ à 0,012″), ce qui donne une image plus nette et de meilleure qualité.

 

Chaque ensemble de broche comporte 2 roulements linéaires et le disque de broche comporte 24 ensembles au total, soit 48 roulements au total, il faut donc faire attention à la lubrification et au nettoyage de ces ensembles.

Avec une maintenance programmée et disciplinée, nous pouvons maintenir la durée de vie du roulement linéaire, cependant il est nécessaire de changer préventivement les retenues de graisse et les racleurs de vernis.

Évitez les surprises et les pannes, car le manque d’entretien de routine de cet élément peut entraîner des écarts de qualité et des arrêts inutiles de la machine au moment où vous vous y attendez le moins.

Vous trouverez ci-dessous un exemple de la façon dont un roulement se comporte dans des conditions extrêmes.

Dans ce cas, effectuez un remplacement complet comprenant un chemin de roulement et deux roulements.

 

Cherchez toujours à suivre le programme d’entretien recommandé par le fabricant.

Le dispositif de retenue assure la lubrification des rouleaux intérieurs et le racleur de vernis assure la propreté du chemin de roulement.

 

En maintenant des routines de lubrification et de nettoyage, il est possible de fonctionner pendant de longues périodes sans pauses ni arrêts soudains.

Il faut toujours prévoir de vérifier ou de remplacer la plaque de protection, les roulements, les collecteurs, les tuyaux d’air et les poches de votre disque de mandrin.

 

 

Lors d’un arrêt planifié, que ce soit à court, moyen ou long terme, nous devons utiliser tout le temps disponible pour laisser l’équipement dans le meilleur état possible pour le fonctionnement.

 

De cette façon, nous pouvons fournir une machine performante, toujours prête à surmonter les défis et les circonstances quotidiennes dans la poursuite de l’excellence opérationnelle.

 

 

André Malta Alves

Conseiller Mundolatas