Ogni giorno di duro lavoro, affrontiamo diverse opportunità e scenari impegnativi.

Nella ricerca dell’eccellenza operativa, combattiamo quotidianamente gli sprechi e questa battaglia quotidiana per la produttività è direttamente collegata alla manutenzione, ai processi e alle persone.

Ed è per questo che continueremo con la questione della manutenzione.

 

Forniremo esempi semplici, che possono fare la differenza nella ricerca dell’efficienza, dove possiamo effettuare la manutenzione programmata e godere dei risultati che può portare.

Un esempio di manutenzione di base che può fare la differenza quando si fa uno Speedup sul vostro decoratore.

Parliamo un po’ della ruota di trasferimento, un sottoinsieme situato dopo la stampa della lattina e l’applicazione della vernice esterna.

La ruota di trasferimento è un sottoinsieme molto semplice ma spesso trascurato della manutenzione nei piani preventivi della stampante.

 

 

La ruota di trasferimento ha la funzione di trasportare la lattina dalla stampante alla catena attaccata senza danneggiare la lattina e la stampa.

La sostituzione programmata dei cuscinetti principali, le cinghie di tensione sincronizzate assicurano il funzionamento regolare e la disponibilità del sottogruppo.

Pulire i canali del vuoto, mantenere i connettori, i tubi di trasferimento dell’aria e del vuoto, cambiare e regolare il collettore, sostituire le pastiglie e le ventose sono la manutenzione di base, che dovrebbe essere eseguita dall’operazione e fare la differenza nel viaggio quotidiano del controllo dello Spoilage.

È una zona soggetta ad appannamento da tutti i tipi di detriti. Inchiostri, lubrificanti e vernici vengono costantemente spruzzati in quest’area, quindi durante la manutenzione programmata, dovrebbe essere effettuata una buona pulizia per mantenere l’attrezzatura in buone condizioni.

 

 

La mancanza di manutenzione di questo elemento può generare molti inconvenienti per l’operazione, come l’ulteriore deterioramento dell’attrezzatura, la possibile generazione di prodotti non conformi a causa dell’accumulo di lattine che possono essere proiettate, limitazioni di velocità dovute al malfunzionamento dell’assemblaggio.

La manutenzione preventiva e le regolazioni sono fondamentali.

Per gli impianti che eseguono interventi di conversione del formato, è importante seguire l’impostazione della distanza raccomandata dal produttore.

 

 

Il fabbricante dell’apparecchiatura raccomanda le distanze necessarie che dobbiamo avere per un buon funzionamento e dobbiamo stare molto attenti, perché nonostante aver effettuato una buona manutenzione, un’apparecchiatura mal regolata può essere fonte di deterioramento e di bassa efficienza.

 

A seconda del modello del decoratore abbiamo a disposizione diversi tipi di ruote di trasferimento. In questo caso stiamo parlando della ruota piatta, uno dei sottoinsiemi di manutenzione più semplici di un decoratore.

 

Fate attenzione ai segni che questo sottogruppo può dare, poiché le ventose e le ventose soffrono quotidianamente del movimento e della pressione esercitata dal barattolo, e per una manutenzione autonoma devono essere sostituite più frequentemente. L’alimentazione a vuoto deve essere sempre compresa tra 19 e 20 hg; valori inferiori possono causare la perdita di efficienza del sottogruppo alle alte velocità.

Ora guarderemo un’altra manutenzione di base e molto importante che influisce direttamente sulla qualità del prodotto.

 

Affinché una stampante funzioni ad alta velocità, è necessario avere il controllo su diverse variabili.

Per quanto riguarda la stampa, il più importante è il guadagno di punti, che si riferisce all’aumento della dimensione dei punti mezzitoni di un’immagine, c’è anche la deformazione dei punti e l’appiattimento dei punti.

 

I punti allargati e/o deformati influenzano e riducono la nitidezza dell’immagine stampata, cambiando la riproduzione e il contrasto della stampa.

 

Il guadagno di punti è considerato una caratteristica normale del processo di stampa che non può essere eliminato completamente, ma è controllato e manipolato per ottenere i risultati di stampa desiderati.

 

Per avere questa variabile sotto controllo dobbiamo occuparci della nostra pressione di stampa e del sottoinsieme che è direttamente collegato ad essa chiamato cuscinetti lineari.

Questi cuscinetti sono responsabili del movimento del gruppo mandrino, insieme ai cuscinetti del seguace della camma. Insieme danno sostegno e stabilità all’insieme durante la stampa.

Questo sistema permette di lavorare con una pressione di stampa ridotta (da 0.008″ a 0.012″), che fornisce un’immagine più nitida e di migliore qualità.

 

Ogni set di mandrini ha 2 cuscinetti lineari e il disco del mandrino ha un totale di 24 set, per un totale di 48 cuscinetti, quindi fate attenzione alla lubrificazione e alla pulizia di questi set.

Con una manutenzione programmata e disciplinata, possiamo mantenere la durata di vita della guida lineare, tuttavia è necessario cambiare preventivamente i ritentori di grasso e i raschiatori di vernice.

Evitate sorprese e guasti, poiché la mancanza di manutenzione ordinaria per questo elemento può portare a deviazioni di qualità e a inutili fermi macchina quando meno ve lo aspettate.

Qui sotto c’è un esempio di come si comporta un cuscinetto in condizioni estreme.

In casi come questo, effettuare una sostituzione completa che comprenda una pista e due cuscinetti.

 

Cercate sempre di seguire il programma di manutenzione raccomandato dal produttore.

Il fermo assicura la lubrificazione dei rulli interni e il raschietto per la vernice assicura la pulizia della pista del cuscinetto.

 

Mantenendo le routine di lubrificazione e di pulizia, è possibile funzionare per lunghi periodi senza pause e arresti improvvisi.

Include sempre il controllo o la sostituzione della piastra di scorrimento, dei cuscinetti, dei collettori, dei tubi dell’aria e delle tasche del vostro disco del mandrino.

 

 

In un arresto pianificato, che sia a breve, medio o lungo termine, dobbiamo usare tutto il tempo disponibile per lasciare l’attrezzatura nelle migliori condizioni di funzionamento.

 

In questo modo, possiamo fornire una macchina di performance, sempre pronta a superare le sfide e le circostanze quotidiane per perseguire l’eccellenza operativa.

 

 

André Malta Alves

Consulente Mundolatas