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Manutenção que faz a diferença

A cada dia de trabalho duro, enfrentamos diferentes oportunidades e cenários desafiadores.

Na busca da excelência operacional, combatemos diariamente o desperdício e essa batalha diária pela produtividade está diretamente relacionada à manutenção, aos processos e às pessoas.

E é por isso que vamos continuar com a questão da manutenção.

 

Vamos fornecer exemplos simples, que podem fazer a diferença na busca de eficiência, onde podemos realizar a manutenção programada e desfrutar dos resultados que ela pode trazer.

Um exemplo de manutenção básica que pode fazer a diferença ao fazer um Speedup no seu decorador.

Vamos falar um pouco sobre a roda de transferência, um subconjunto localizado após a impressão da lata e a aplicação do verniz externo.

A roda de transferência é um subconjunto de manutenção muito simples, mas muitas vezes negligenciado nos planos da impressora preventiva.

 

 

A roda de transferência tem a função de transportar a lata da impressora para a cadeia anexa sem danificar a lata e a impressão.

A substituição programada dos rolamentos principais, correias tensoras sincronizadas garantem o funcionamento suave e a disponibilidade do subconjunto.

A limpeza dos canais de vácuo, manutenção dos conectores, tubos de transferência de ar e vácuo, mudança e ajuste do colector, substituição das pastilhas e ventosas são manutenções básicas, que devem ser realizadas pela operação e fazer a diferença no percurso diário do controlo da deterioração.

É uma área sujeita a embaciamento por todo tipo de detritos. Tintas, lubrificantes e vernizes são constantemente pulverizados nesta área, por isso, durante a manutenção programada, deve ser feita uma boa limpeza para manter o equipamento em bom estado.

 

 

A falta de manutenção deste item pode gerar muitos inconvenientes para a operação, tais como maior deterioração do equipamento, possível geração de produtos não conformes devido ao acúmulo de latas que podem ser projetadas, limitações de velocidade devido ao mau funcionamento do conjunto.

A manutenção preventiva e os ajustes são primordiais.

Para plantas que realizam intervenções de conversão de formato, é importante seguir o ajuste de distância recomendado pelo fabricante.

 

 

O fabricante do equipamento recomenda as distâncias necessárias que devemos ter para uma boa operação e devemos ter muito cuidado, pois apesar de ter realizado uma boa manutenção, um equipamento mal ajustado pode ser uma fonte de estragos e baixa eficiência.

 

Dependendo do modelo do decorador, temos diferentes tipos de rodas de transferência disponíveis. Neste caso estamos a falar da roda plana, um dos subconjuntos mais simples de manutenção de um decorador.

 

Preste atenção aos sinais que este subconjunto pode dar, uma vez que as ventosas e as ventosas de vácuo sofrem diariamente com o movimento e a pressão exercida pela lata e, para uma manutenção autónoma, necessitam de ser substituídas com maior frequência. A alimentação de vácuo deve estar sempre entre 19 e 20 hg; valores mais baixos podem causar perda de eficiência de submontagem a altas velocidades.

Agora vamos olhar para outra manutenção básica e muito importante que afeta diretamente a qualidade do produto.

 

Para que uma impressora funcione em alta velocidade, é necessário ter controle sobre várias variáveis.

Em relação à impressão, o mais importante é o ganho de pontos, que se refere ao aumento do tamanho dos pontos de meio-tom em uma imagem, há também deformação de pontos e achatamento de pontos.

 

Pontos ampliados e/ou deformados afetam e reduzem a nitidez da imagem impressa, alterando a reprodução e o contraste da impressão.

 

O ganho de pontos é considerado uma característica normal do processo de impressão que não pode ser completamente eliminada, mas é controlada e manipulada para alcançar os resultados de impressão desejados.

 

Para ter esta variável sob controle, devemos cuidar da nossa pressão de impressão e do subconjunto que está diretamente ligado a ela, chamado de rolamentos lineares.

Estes rolamentos são responsáveis pela movimentação do conjunto do mandril, em conjunto com os rolamentos de seguidores de came. Juntos eles dão suporte e estabilidade à montagem ao imprimir.

Este sistema permite trabalhar com pressão de impressão reduzida (0,008″ a 0,012″), o que proporciona uma imagem mais nítida e de melhor qualidade.

 

Cada conjunto de fusos tem 2 rolamentos lineares e o disco do fuso tem um total de 24 conjuntos, dando um total de 48 rolamentos, portanto, preste atenção à lubrificação e limpeza desses conjuntos.

Com manutenção programada e disciplinada, podemos manter a vida útil do rolamento linear, porém é necessário trocar preventivamente os retentores de graxa e os raspadores de verniz.

Evite surpresas e falhas, pois a falta de manutenção de rotina para este item pode levar a desvios de qualidade e paragens desnecessárias da máquina quando menos se espera.

Abaixo está um exemplo de como um rolamento funciona em condições extremas.

Em casos como este, realizar uma substituição completa, incluindo uma pista e dois rolamentos.

 

Procure sempre seguir o cronograma de manutenção recomendado pelo fabricante.

O retentor garante a lubrificação dos rolos internos e o raspador de verniz garante a limpeza da pista de rolamento.

 

Ao manter as rotinas de lubrificação e limpeza é possível funcionar por longos períodos sem pausas e paragens bruscas.

Inclua sempre a verificação ou substituição da placa deslizante, rolamentos, colectores, mangueiras de ar e bolsos do disco de ar.

 

 

Em uma parada planejada, seja a curto, médio ou longo prazo, devemos usar todo o tempo disponível para deixar o equipamento nas melhores condições possíveis para operação.

 

Desta forma, podemos entregar uma máquina de desempenho, sempre pronta para superar os desafios do dia-a-dia e as circunstâncias na busca da excelência operacional.

 

 

André Malta Alves

Conselheiro Mundolatas

 

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