La qualité est l’affaire de tous, y compris de l’équipe de production. Il est nécessaire d’ impliquer chacun des opérateurs d’une ligne dans les tâches de contrôle. Ce texte donne des suggestions pour les tâches de contrôle de la qualité sur une ligne en trois parties.

COMMENTAIRES INITIAUX TÂCHES DE CONTRÔLE DE LA QUALITÉ SUR UNE LIGNE EN TROIS PARTIES

Dans une chaîne de production, il est essentiel de répartir de manière équilibrée et efficace les différentes tâches à exécuter, afin d’obtenir une efficacité et une productivité maximales, ainsi que des conditions de travail positives pour les opérateurs.

Ces tâches sont de divers types et dépendent dans une large mesure du degré d’automatisation qui prévaut sur la ligne. Aujourd’hui, dans les usines de production d’emballages en trois parties, il est normal qu’aucun travail physique important ne soit effectué. Il suffit de positionner le paquet de fer blanc sur le convoyeur à rouleaux d’entrée de la cisaille. De là, tout le processus est généralement automatisé, même l’alimentation des rouleaux inférieurs à la sertisseuse. Avec ce système, les effectifs sont éventuellement réduits à un mécanicien de ligne et un assistant, en plus du personnel de la section d’emballage.

Par conséquent, une fois les premiers ajustements effectués, cette main-d’œuvre peut effectuer des tâches de contrôle de la qualité en plus des tâches de contrôle des processus. C’est très stimulant, car une fonction d’autocontrôle rend le personnel de la chaîne plus responsable de la qualité de sa production.

Dans ce document, nous donnons quelques suggestions sur la manière de répartir les tâches de contrôle de la qualité essentiellement entre le personnel direct de la ligne. Nous n’abordons pas le travail de production lui-même (réglages, paramètres, matériaux d’alimentation…) ni la manière de réaliser physiquement chacun des tests de contrôle qui seront mentionnés, car cela fait partie d’un sujet sur la qualité, qui est traité dans d’autres articles. Nous nous concentrerons sur la désignation des tests à effectuer et sur la personne qui est la mieux placée pour les réaliser.

Le personnel directement impliqué dans la ligne sera considéré comme étant :

• Un mécanicien responsable.
• Un aide qui s’occupe de l’approvisionnement en matériaux des machines (fer blanc, bouchons) et qui assiste le mécanicien.
• Un opérateur de palettiseur
• Une fraction d’une personne, qui complète l’adéquation de la palette complète – emballage avec du film étirable.
• Une fraction de chariot élévateur, qui stocke les marchandises.

Les tâches de suivi du contrôle de la qualité attribuées à chacune de ces personnes sont fonction de la position de chacune d’entre elles le long de la ligne. Outre les tâches de qualité qui leur sont confiées, celles-ci seront complétées par des vérifications plus complexes, qui nécessiteront l’intervention des inspecteurs du service qualité et laboratoire. Examinons cette division du travail.

RÉPARTITION DES TÂCHES DE CONTRÔLE DE LA QUALITÉ SUR UNE LIGNE À TROIS ÉLÉMENTS

La répartition indiquée ici doit être considérée comme une indication, il est vrai qu’elle est étayée par la pratique avec de bons résultats, mais dans chaque cas, le point d’équilibre idéal doit être recherché en fonction des personnes et des moyens.

Mécanicien de ligne.

En tant que personne la plus qualifiée, vous devez assumer les tâches les plus responsables, qui consistent à obtenir une bonne soudure et à protéger la couture latérale du corps. Elles correspondent également à la position correcte du mécanicien dans la ligne, qui se trouve en tête de ligne, à côté de la machine à souder. Par conséquent, sur un banc auxiliaire à côté de la machine, vous devez avoir les moyens de contrôler:

1. Diamètre des tubes du corps : avant et arrière.
2. Manque de concordance ou disparité aux extrémités de la soudure.
3. Résistance à la soudure. Essai de déformation. Avant et arrière.
4. Comportement de déchirure de la soudure.
5. Revêtement intérieur et extérieur de la soudure par vernis. Test au sulfate
6. Polymérisation des vernis. Essai de flexion.
7. Aspect général de l’emballage fini. Après la sertisseuse.

Avec toutes ces informations, plus les informations fournies par d’autres personnes – y compris le service Qualité – il prendra les mesures correctives nécessaires en ligne pour améliorer la qualité.

En fonction des niveaux de qualité à mettre en œuvre dans chaque cas, une fréquence de ces opérations sera fixée. En général, il est nécessaire de les faire chaque fois qu’un réglage est effectué sur les machines et régulièrement à chaque intervalle de temps, par exemple heure par heure.

Assistant.

Sous son contrôle se trouveraient les deux machines suivantes par ordre d’importance, comme la coupeuse et la sertisseuse, qui, dans une mise en œuvre en équipe en « U », sont très proches de la machine à souder et donc également proches du mécanicien pour une action rapide si nécessaire.

Quant aucutter, l’aide doit garder un œil sur lui :

1. Développement et mesures de la hauteur.
2. Désordre.
3. Burrs.
4. Vous recevrez les étiquettes d’identification de l’emballage en fer-blanc jusqu’à la fin de la commande.

Par rapport à la sertisseuse vérifiera :

1. À une fréquence à déterminer, sur un échantillon de fond prélevé au hasard sur un emballage, observez l’apparence du composé, du vernis et des autres défauts visuels qui peuvent être présents tels que les oxydations, les bosses, les morsures de boucles, etc.
2. Chaque fois qu’une palette d’arrière-plans est terminée, il vérifie sur le nouveau, que le profil et l’apparence sont les mêmes que le précédent, et que ses caractéristiques correspondent à l’ordre actuel.
3. Vous recevrez les étiquettes d’identification des palettes de fonds jusqu’à la fin de la commande.
4. Si la ligne fonctionne avec un échantillonnage statistique de l’étanchéité des récipients, avec la fréquence établie – par exemple toutes les 20 minutes – elle vérifiera sur un lot de récipients, l’inexistence de fuites dans l’appareil de contrôle de l’eau, en les soumettant à une pression interne de 1,5 kgrs/cm2.
5. Vous verrez fréquemment les conteneurs à leur sortie de la boucheuse pour vérifier l’aspect de la fermeture et l’apparence générale des conteneurs.

Opérateur de palettiseur.

Cette personne, en plus de sa tâche de pilotage du palettiseur, qui peut être entièrement automatisé, pourra développer les tâches de qualité suivantes :

1. Vous observerez – à l’aide d’un miroir placé de manière appropriée au-dessus du palettiseur – la l’aspect intérieur des récipients, couche par couche, en localisant et en éliminant au moyen d’un bâtonnet magnétisant : les rabats pliés, les récipients bosselés ou battus, l’aspect intérieur du vernis (taches, rayures, manque de vernis, défaillances du vernis intérieur, etc…) et d’autres aspects non détectables au moyen d’un testeur automatique.
2. Visualisez les intercalaires en carton pour qu’ils soient dans des conditions optimales et mettez de côté ceux qui présentent des défauts (cassés, avec de la saleté ou des taches, pliés, etc…).

Opérateur de la station d’emballage de palettes.

En complément d’une batterie de palettiseurs, qui desservent un ensemble de lignes, un système de protection des palettes complètes est installé, au moyen duquel les palettes sont automatiquement enveloppées d’un film étirable. L’opérateur de cet équipement sera en mesure d’effectuer les tâches de contrôle suivantes :

A l’entrée de l’équipement :

1. Vérifiez que les palettes sont remplies de conteneurs et qu’elles ne sont pas tombées.
2. Visualisez les entretoises, en vous assurant qu’elles sont bien centrées, surtout celle du haut qui complète la palette.
3. Observez l’extérieur si vous pouvez voir des récipients fermés à l’envers, des lithographies défectueuses, des récipients endommagés, etc.

A la sortie de l’équipe :

1. Vérifiez que chaque palette est correctement étiquetée.
2. Vérifiez la tension du film plastique et l’emballage final.

Conducteur de chariot élévateur.

Ils sont sous votre responsabilité :

1. Retirez de la pile de palettes vides, toutes celles que vous voyez défectueuses avant de les envoyer au palettiseur.
2. Placez les palettes pleines dans l’entrepôt, en veillant à ce que la rangée soit parfaitement formée, sans aucune inclinaison.
3. Assurez-vous que les étiquettes d’identification sont visibles dans chaque rangée.

Ces tâches de contrôle de la qualité, effectuées par les différents opérateurs, doivent se refléter dans les statistiques correspondantes, pour un suivi ordonné et documenté.

Il y a une série d’opérations, qui exigent un plus grand dévouement et une plus grande qualification, qui doivent être effectuées par l’équipe du département de contrôle de la qualité. Ce sont toutes celles qui impliquent un certain temps d’exécution, ainsi que des moyens plus complexes. Entre autres, il y en a :

• Mesure des différentes dimensions
• Vérification des textes et des tonalités.
• Détermination de la charge de vernis interne et externe de la soudure.
• Évaluation de la qualité d’application des revêtements intérieurs en poudre
• Vérification complète des paramètres de clôture des fonds
• Détermination de la résistance axiale et radiale du récipient fini
• Comportement des encres et des vernis en autoclave
• Mobilité des conteneurs sur les convoyeurs
• Etc.

Il existe une tâche commune à tous les lieux de travail, à laquelle il faut accorder une importance indiscutable, à savoir le maintien de l’ordre et de la propreté dans l’espace de travail de chaque individu.

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