Au cœur de la région de Murcie, en Espagne, Jomar est, depuis sa création en 1988, une entreprise pionnière en matière d’innovation technologique et d’amélioration des processus de production dans le secteur industriel. Depuis lors, sa vaste expérience lui a permis d’offrir à ses clients des solutions technologiques de pointe pour résoudre les problèmes de production. Avec une équipe de professionnels hautement qualifiés, Jomar S.L. offre un service complet.
« Jomar S.L. est une entreprise dotée d’un solide héritage et d’une présence mondiale. Nous avons réussi à étendre notre présence à l’échelle internationale en nous implantant dans plus de 15 pays. En outre, plus de quarante employés très engagés composent notre équipe talentueuse, tous passionnés par l’innovation et fournissant toujours un service basé sur l’excellence », a déclaré l’entreprise.
« Depuis plus de trente ans, nous avons acquis une vaste expérience dans le secteur, ce qui nous a permis d’acquérir des connaissances approfondies et des compétences techniques pour relever tous les défis qui se présentent. La principale récompense pour nous est la satisfaction de nos clients, c’est pourquoi nous avons travaillé avec plus de 200 entreprises en leur fournissant des solutions technologiques et un soutien complet à 360 degrés », ont ajouté les mêmes sources.
En outre, ils se sont récemment lancés dans un voyage passionnant vers l’industrie 4.0 en collaboration avec Auxiliar Conservera. Le projet consiste à remettre à neuf une presse à matrices multiples fabriquée en 1993, pour en faire une machine moderne et efficace, prête à relever les défis de l’avenir.
La presse, équipée à l’origine de 11 matrices (dont deux étaient désactivées) et d’une capacité de 150 tonnes, avait besoin d’une mise à niveau majeure. Son déménagement dans les locaux de Jomar a marqué le début d’une transformation méticuleuse.
Au cours de ce processus, la presse a été démontée selon un processus complet comprenant une inspection visuelle détaillée. « L’identification et la classification de chaque élément ont permis une analyse approfondie, qui s’est avérée être une excellente occasion d’obtenir des informations précieuses. Nous avons ainsi pu acquérir une compréhension globale de la machine, de ses pièces et de son fonctionnement. En outre, l’idée est de jeter les bases d’éventuelles améliorations futures, en mettant l’accent sur l’accessibilité, la fonctionnalité et la convivialité », ont-ils fait remarquer.
À l’issue de cette phase, un manuel d’entretien détaillé sera créé pour faciliter l’entretien et l’amélioration des performances de la presse. L’objectif est de trouver le fabricant le plus proche pour faciliter la gestion des pièces détachées et l’assistance technique.
Au cours de ce processus, non seulement les composants de la presse ont été renouvelés, mais des technologies de pointe ont également été incorporées dans le cadre du processus de rénovation. « Le système électrique et électronique a été mis à niveau avec l’incorporation de nouveaux servomoteurs, de variateurs de fréquence et d’un automate programmable avancé pour un contrôle précis et efficace. Il s’agit d’une modernisation majeure du système, puisque le système hydraulique et de lubrification sera mis à niveau pour optimiser le contrôle tout au long du processus de production et atteindre une plus grande efficacité énergétique », a déclaré l’entreprise, ajoutant que « l’utilisation d’équipements et de capteurs spécialisés permet la collecte de données en temps réel et l’évaluation des performances de la machine de presse ».
La fin de ce projet innovant a généré une nouvelle presse multi-coulisses, prête à relever les défis de l’industrie 4.0. Par ailleurs, une amélioration significative de la qualité des pièces a également été constatée, avec une réduction considérable des rejets qui se produisaient auparavant, tandis que les coûts de maintenance ont été considérablement réduits grâce à la mise à jour et à la standardisation des composants, ainsi qu’à la maintenance préventive.
D’autre part, Jomar a avancé dans son processus de numérisation en mettant en œuvre un « jumeau numérique » du système de production de l’ensemble de sa ligne, grâce à la technologie de simulation d’usine de Siemens. Cet outil offre une multitude d’avantages.
« En utilisant la technologie virtuelle, le processus de production peut être imité et examiné dans un environnement virtuel afin d’améliorer la séquence des opérations, de détecter d’éventuels obstacles et d’analyser diverses situations en rapport avec la production. Avant la mise en œuvre physique de la ligne, il est important de valider et d’améliorer sa conception afin de réduire le risque d’erreurs et d’éviter les coûts supplémentaires », ont-ils ajouté.
La collaboration entre Jomar et Auxiliar Conservera a abouti à un projet qui démontre comment l’expérience et l’innovation peuvent être une force motrice dans la transformation vers l’industrie 4.0. Les deux entreprises ont démontré que le reconditionnement des machines est non seulement possible, mais qu’il peut également conduire à des niveaux plus élevés d’efficacité, de compétitivité et de durabilité dans l’industrie.
Jomar réalise également des projets d’ingénierie, des rapports techniques et des légalisations pour l’industrie. En tant qu’installateurs basse tension agréés, ils contrôlent les installations électriques dans les lieux publics, les locaux à risque d’incendie et d’explosion et les locaux présentant des caractéristiques particulières.
Ils réalisent également des projets de lignes aériennes et de postes de transformation. En outre, en tant qu’entreprise de maintenance de la haute tension, elle effectue l’inspection réglementaire périodique des postes de transformation.
Les défis de production auxquels Jomar S.L. doit faire face sont divers et nécessitent des solutions technologiques innovantes. L’optimisation des processus, l’amélioration de l’efficacité et la réduction des temps de production sont autant de défis à relever pour maximiser la productivité.
« Dans le cas de la mise à niveau des machines, la modernisation des équipements et des machines est essentielle pour rester compétitif. La modernisation de machines plus anciennes, telles que la presse multi-filières, est une étape importante pour s’adapter à l’évolution des demandes du marché », ont-ils également précisé.
L’industrie 4.0 favorise l’automatisation intelligente, c’est pourquoi Jomar S.L. pourrait être confronté au défi de mettre en œuvre des systèmes automatisés qui améliorent la précision, réduisent les erreurs et augmentent la vitesse de production. Et avec la numérisation croissante, la gestion de grands volumes de données devient cruciale. Chez Jomar S.L., la formation du personnel est également essentielle. « Il est essentiel de maintenir les employés au courant des technologies et des processus les plus récents. La formation continue garantit que l’équipe est prête à relever les défis techniques qui peuvent se présenter », concluent-ils.
En bref, Jomar S.L. parvient à concilier tradition et innovation, en adoptant les nouvelles technologies tout en tirant parti de son expérience de l’industrie pour continuer à se développer dans son secteur.
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