Les moyens et la manière d’effectuer un contrôle dimensionnel des fonds, en appliquant des procédures simples et fiables, sont traités dans cet article technique.

INTRODUCTION

Dans l’industrie métallurgique, il est courant d’acheter ou d’échanger des composants déjà fabriqués (phonos, couvercles à ouverture facile, dômes d’aérosols, etc.) Cela peut se produire entre les fabricants d’emballages, car certains d’entre eux sont spécialisés dans les composants, ou entre les métallographes et les emballeurs. Pour ces cas, et aussi simplement dans le cadre de l’approvisionnement normal des industries de remplissage en boîtes avec leurs couvercles détachés, il est parfois bon de mettre en place un système de contrôle de la qualité pour ces composants déjà fabriqués.

Cette question a déjà été traitée dans le cadre des travaux ,

« Réception des conteneurs dans une usine de remplissage ».

publié dans la section « Informations techniques » de la rubrique « Contrôle » de ce site. Nous allons maintenant approfondir le thème spécifique du contrôle de la qualité dimensionnelle des capuchons et des fonds. Ce qui est décrit ici est également valable pour l’installation directe d’un système de contrôle dans l’atelier de production d’une usine métallurgique.

Nous n’entrerons pas dans la définition des défauts, du plan d’échantillonnage, des niveaux de qualité, etc., car ces questions ont déjà été abordées dans les travaux précités. Nous ne traiterons pas non plus des défauts visuels qui peuvent être présents dans les arrière-plans, pour la même raison. Nous nous concentrerons sur les paramètres qui peuvent être contrôlés par des mesures concrètes, en fournissant les moyens de rendre ces mesures aussi simples que possible.

De nos jours, il existe des moyens de contrôle très sophistiqués, qui permettent de mesurer les principaux niveaux d’un fond de façon presque automatique. En raison du coût élevé de ces équipements, ils ne se justifient que lorsque le volume de travail est important. Cela signifie qu’il n’est pas très judicieux pour les petites entreprises de l’acquérir. Les procédures expliquées ici utilisent des instruments simples et peu coûteux et sont conçues pour ce dernier type de société.

LES PARAMÈTRES À CONTRÔLER

Nous allons détailler les mesures de base d’un fonds qui doit être contrôlé. Pour ce faire, nous nous appuierons sur la figure n° 1.

Figure 1

Elles sont résumées dans le tableau ci-dessous : a) les dimensions à prendre – marquées de la même lettre que dans la figure -, b) le concept qu’ils reflètent ; et c) la tolérance normale appliquée dans ces mesures. Pour l’épaisseur et le durcissement du fer blanc, nous nous référons aux normes internationales en vigueur. La largeur du canal n’a pas de tolérance, le gabarit de contrôle indique sa valeur minimale. Le profil du panel de fonds est celui convenu entre les parties.

COTA	CONCEPT	TOLÉRANCES
– – A B C D E G –	Épaisseur du fer-blanc Dureté du fer-blanc Diamètre de la cuvée Diamètre extérieur Largeur minimale du canal Profondeur des cellules Nombre de bouchons en 2″ (50,8 mm) Profil du panel Poids composite	Selon les normes « “ “ +0,05 mm. +0,20 mm. – +0,15 mm. + 2 unités – +18.5%

Il existe d’autres paramètres qui peuvent être mesurés, mais nous ne les incluons pas dans ce travail car ils sont soit plus compliqués, soit peuvent être suivis dans des articles déjà publiés sur le Web, par exemple :

– a.- Etamage du fer-blanc. Voir :

« Détermination du revêtement d’étain sur le fer-blanc ».

– b.- Charge de vernis intérieur et extérieur. Voir :

« Détermination du poids du film sec de vernis ».

– c.- Rayon de la paroi de la cuvette. Bien qu’il soit important qu’il soit dans des mesures correctes, sa vérification exacte nécessite des moyens complexes. Si la matrice de fabrication des fonds est bien entretenue, il ne devrait pas y avoir de variations.

Considérons que nous disposons déjà d’un tableau complet avec les valeurs des paramètres à contrôler. Il peut être composé comme ci-dessus, en ajoutant dans la colonne des tolérances les montants de chaque dimension. Avec lui en face de nous, nous pouvons commencer le contrôle.

ÉPAISSEUR

Objectif: garantir que le fond présente une résistance mécanique suffisante.

Instrument de mesure: micromètre à pointe fine ou semi-sphérique, de préférence numérique.

Méthode: Lecture directe

DURETÉ

Objectif: garantir que le fond présente une résistance mécanique suffisante.

Matériel de mesure: duromètre équipé des échelles Rockwell HR 15T et HR 30T.

Méthode: Voir le manuel de l’équipement dans chaque cas.

DIAMÈTRE DU BOL « A

Objectif : vérifier que le mandrin s’adapte correctement sur le fond lors de la fermeture.

Instrument de mesure: jauge Go/no-go pour le diamètre de la cuvette (réglage du mandrin) selon le dessin n° 2 :

Figure 2

Ce calibre est constitué de deux mandrins semblables à deux mandrins, de diamètres différents. Chacune d’entre elles comporte deux évidements opposés en forme de « X », qui permettent de vérifier si elle est correctement positionnée sur la base du bol du couvercle. Pour calculer ses dimensions, il faut partir des valeurs du mandrin de blocage correspondant – voir figure n° 3 – et appliquer les formules suivantes

Figure 3

D1 (pas de diamètre de passage) = D3 (diamètre nominal du mandrin) + 0,03 mm.

D2 (diamètre « passe ») = D3 (diamètre nominal du mandrin) – 0,12 mm.

+0.02

La tolérance des diamètres D1 et D2 est de -0

Le reste des mesures des deux mandrins de l’étrier sont les mêmes que celles du mandrin. Même un mandrin usé pouvait être récupéré pour préparer le plat de « raisin sec ».

Méthode:

– Pied à coulisse « no pass » : vérifiez si le bouchon est trop grand. Sur une surface plane et horizontale, placez l’étrier sur le plateau de couverture, incliné dans la zone des évidements à 90º. Placez l’étrier complètement sur la cuvette avec une légère pression et vérifiez ensuite – à l’aide de l’évidement – que le rayon de l’étrier est correctement positionné dans la cuvette du couvercle. Soulevez-le à la verticale, si le couvercle tombe, c’est qu’il est trop grand.

– Jauge « Pass » : Détermine si le bouchon est trop petit. Positionnez l’étrier de la même manière que ci-dessus. Soulevez-le à la verticale, si le couvercle tombe, c’est acceptable, s’il monte avec la jauge, c’est trop petit.

DIAMÈTRE EXTÉRIEUR « B

Objectif : prévenir les éventuels problèmes d’alimentation des fonds. S’ils ont un diamètre extérieur en dehors des mesures, cela peut entraîner des blocages dans le feeder, les guides, les étoiles, etc.

Instrument de mesure: jauge de diamètre extérieur du fond « Go/no-go ». Voir figure nº 4 :

Figure 4

Le même a deux boîtiers de diamètre légèrement supérieur et craint que l’extérieur du couvercle. Les formules pour déterminer sa valeur sont :

+0.02

Diamètremax. « passe » = Diamètre extérieur du couvercle « B » + 0,21 / Tolérance -0

+0

Diamètreminimal « sans passage » = Diamètre extérieur de la couverture « B » -0,21 / Tolérance -0,02

Méthode : Présentez les fonds investis sur chacun des deux côtés « passe », « échoue » de la jauge. Les fonds ne doivent pas entrer dans le logement du côté « sans laissez-passer », mais du côté « avec laissez-passer ».

Autre méthode: mesure directe au moyen d’un calibre.

LARGEUR MINIMALE DU CANAL « C

Objet: garantir que, lors de l’opération de fermeture, la bride du corps est bien placée à l’intérieur de la bride du couvercle, sans interférer avec la courbure du couvercle

Instrument de mesure : Largeur minimale de la carcasse selon la figure 5

Figure 5

Méthode :

– Insérez l’étrier verticalement entre la boucle et la paroi du bac du couvercle, comme indiqué sur la figure 5.

– La largeur du canal doit être suffisamment grande pour permettre à la jauge de se déplacer librement sur le périmètre du fond.

Autre méthode : mesure directe au moyen d’un calibre.

PROFONDEUR DU CREUX « D

Objet: vérifier

a.- que le mandrin de verrouillage pénètre de manière adéquate dans le couvercle

b.- que la capacité du conteneur doit être conforme à la destination

Instrument de mesure: se procurer sur le marché ou préparer une jauge comme indiqué dans la figure 6.

Méthode:

– Réglez le comparateur à zéro sur une surface plane.

– Vérifiez que lorsque la jauge est retirée de la surface plane, le stylet a une course qui lui permet d’atteindre une valeur supérieure à la profondeur de la cellule à mesurer.

– Placez la base ou la règle d’appui de l’étrier sur la bride inférieure, en essayant de le positionner diamétralement et avec la jauge d’épaisseur en contact avec la base de la zone de la cuvette.

– Déplacez légèrement l’étrier jusqu’à ce que vous trouviez le point de lecture maximum sur le cadran. À ce stade, nous aurons la mesure souhaitée.

Le stylet doit avoir une pointe fine et être suffisamment long. Afin de s’assurer que la base à mesurer est dans une position stable et ferme, il est conseillé de la soutenir sur un corps à brides de même diamètre.

Méthode alternative : mesure avec un micromètre et l’aide d’une règle, comme indiqué dans la figure n° 6. L’épaisseur de la bande et l’épaisseur du fer-blanc doivent être déduites de la lecture.

NOMBRE DE COUVERCLES EN 2 POUCES (50,8 mm) « E

Objectif : déterminer indirectement que la hauteur de la boucle des casquettes est conforme aux spécifications. Cela garantit un mouvement fluide des fonds dans la sertisseuse et un scellage correct.

Instrument de mesure: jauge à étrier pour vérifier le nombre de couvercles en 50,8 mm, selon la figure n° 7.

Figure 7

Méthode:

– Insérez un nombre suffisant de bouchons pour remplir la fente du manomètre sans pression ni jeu.

– Compter le nombre de fonds qui ont été accommodés

Autre méthode : réglez un étrier à 50,8 mm et utilisez-le comme jauge.

PROFIL DU PANNEAU DE FOND « G

Objectif : assurer le bon comportement du fond pendant l’utilisation du récipient.

Instrument de mesure: visuel

Méthode: Observation directe

POIDS COMPOSÉ

Objectif : vérifier que le poids du composé contenu dans la bride inférieure est conforme aux spécifications. Le composé joue un rôle important pour assurer l’étanchéité du joint, il est donc essentiel qu’il soit présent en quantité suffisante.

Équipement de mesure: Balance de laboratoire avec une précision de l’ordre du mgrs.

Récipient résistant à la chaleur

Source de chaleur

Thermomètre (de 0 à 100 ºC)

Méthode:

– Principe : Peser la différence d’un fond avec et sans composé.

– Échantillon : quatre origines choisies au hasard.

– Réactif : solution à 50 % d’alcool à 96º dans l’eau.

– Séquence :

– Numérotez et pesez les fonds un par un.

– Immergez-les dans le réactif pendant environ 2 à 3 minutes, en gardant le bain chaud. 90º C

– Frottez le composé jusqu’à ce qu’il se détache, en prenant soin de ne pas endommager le vernis intérieur.

– Pour un retrait complet du composé, il peut être nécessaire de poser la bride à plat, à l’aide d’une pince, et de répéter l’opération.

– Repesez les fonds, un par un.

– Déterminer le poids de chaque composé par différence.

– Calculer la moyenne arithmétique des quatre relevés.

COMMENTAIRES

Bien qu’une méthode alternative, par mesure directe, soit indiquée dans certains tests, il est préférable d’utiliser les jauges, pour les avantages suivants :

– Avoir un critère constant et éliminer la possibilité d’erreur dans la mesure.

– Facilité d’exécution. Formation du personnel très simple.

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