Pour obtenir un bon durcissement de la poudre dans la protection des soudures de conteneurs, il est important de suivre une série d’étapes et de contrôler certains paramètres :
- Augmentation rapide de la température : Afin de fondre correctement la poudre et de maintenir l’étain en fusion le plus longtemps possible, une augmentation rapide de la température est recherchée dans le four.
- Temps de séjour : Idéalement, le temps de séjour du récipient à une température supérieure à 232 °C (température de fusion de l’étain) devrait être d’au moins 8 secondes. Cela garantit une fusion et une adhésion correctes de la poudre.
- Contrôle de la vitesse de refroidissement : La vitesse de refroidissement de la poudre peut influencer les propriétés mécaniques du film de poudre. Un refroidissement rapide rendra la poudre plus souple et plus élastique, tandis qu’un refroidissement lent peut entraîner la cristallisation de la poudre et la rendre plus cassante.
- Polymérisation : Il convient de vérifier que les composants en poudre ont achevé leur processus chimique à l’aide de la chaleur et atteint une situation stable. Pour ce faire, on peut découper la zone de jointure d’un récipient à la sortie du four et effectuer des essais mécaniques pour garantir l’adhérence et l’intégrité de la poudre polymérisée.
- Essais de contrôle : Effectuer des essais de chargement de vernis et de polymérisation pour vérifier la bonne application et le durcissement de la poudre. Ces essais peuvent comprendre des mesures de l’empreinte de la poussière et des essais de résistance mécanique après durcissement.
Il est essentiel de suivre les instructions spécifiques du fabricant de la poudre et de l’équipement de durcissement pour optimiser le processus de durcissement et obtenir les meilleures propriétés protectrices et mécaniques de la poudre appliquée.
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