Des plis dans les doubles scellés d’une boîte de conserve peuvent indiquer des problèmes potentiels dans la qualité du scellage et, par conséquent, affecter l’intégrité du contenant et la conservation du produit à l’intérieur. Il est important d’identifier et d’analyser les plis afin de minimiser le risque de défauts d’étanchéité. Voici quelques types de rides et les risques qui y sont associés :
- Grande ride isolée : La présence d’une grande ride isolée dans le crochet inférieur peut indiquer que le matériau n’a pas été rassemblé uniformément pendant le processus de fermeture. Cela peut compromettre l’étanchéité du joint et augmenter le risque de contamination du produit.
- Rides en forme de V : Les rides en forme de V présentent une inversion des ondes. Les rides normales sont légèrement concaves, tandis que les rides en forme de V inversé sont convexes et donc en relief sur la surface du crochet inférieur. Ces plis peuvent affaiblir le joint et augmenter le risque de fuite.
- Pli : Un pli dans la fermeture signifie un pas dans la face inférieure du crochet, ce qui peut augmenter le risque de micro-fuites et compromettre l’étanchéité de l’emballage.
Pour contrôler le risque de plis dans les doubles scellés, il est important d’effectuer des inspections visuelles et d’utiliser des outils de mesure appropriés. Le pourcentage de rides est défini comme le pourcentage de la taille de la ride par rapport à la taille totale du crochet. Un taux de rides acceptable de 30 % est fixé comme maximum.
En résumé, pour minimiser le risque associé aux plis lors de la double couture, il est essentiel d’effectuer un contrôle de qualité rigoureux et d’ajuster les paramètres du processus de couture si nécessaire.
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