RESUMEN

Primer trabajo, dentro de una serie de ellos, para mejoras de la productividad. Este trata el caso de una línea pequeña para envases embutidos.

INTRODUCCIÓN

La búsqueda de la mejora continua de la productividad es una necesidad imperiosa en toda industria. Iniciamos con este trabajo una serie de ellos, en los que desarrollaremos diversas ideas con el fin de mejorar dicha productividad en pequeñas instalaciones de fabricación de envases.

Normalmente las grandes instalaciones de líneas de fabricación están diseñadas por firmas especializadas y su diseño no suele ser fácil de mejorar por la empresa que las ha comprado. Por el contrario las pequeñas instalaciones para producciones marginales, pero que a veces son las más rentables, se realizan comúnmente por el metalgrafico, utilizando para ello equipos de recuperación. Es en este campo donde la inventiva más se desarrolla.

Con estos trabajos queremos ayudar en ese sentido, exponiendo realizaciones que están avaladas por la práctica.

EMPAQUE EN PEQUEÑAS LÍNEAS DE ENVASES EMBUTIDOS

A veces se usan pequeñas líneas de prensas para la fabricación de envases embutidos de bajo consumo. Las mismas suelen utilizar un sistema de embalaje en cajas o bolsas, y el mismo se realiza tomando los envases de un transportador a la salida de la segunda prensa de recortar. Pongamos un ejemplo concreto:

Línea formada por:

–         Prensa manual de 1ª operación preparada para embutición, en posición horizontal con alimentación vertical de tiras. Este sistema de alimentación es muy cómodo, ya que se limita a dejar caer a mano la tira de hojalata en la guía vertical de entrada. En el trabajo “Alimentación vertical en prensas de embutición”  indicaremos como hacerlo

–         Elevador magnético

–         Prensa manual de 2ª  operación para recortar el material sobrante e igualar la pestaña del envase

–         Transportador  de empaque con 2 mesas auxiliares para el llenado simultaneo de dos cajas o bolsas.

–         Utillada para fabricar envases embutidos, por ejemplo 99 x 46

–         Velocidad real promedio: 40 a 50 envases/mi. Velocidad teórica instantánea: 50 a 60 en/mi

La mano de obra directa necesaria para operarla seria:

–         Una persona para el suministro de tiras de metal en 1ª operación. Las toma de una mesa auxiliar y las deposita en la guía vertical de alimentación.

–         Dos personas en la zona de empaque para preparar cajas o bolsas, llenarlas y cerrarlas.

Ver figura nº 1:

Figura nº 1: Pequeña línea para envases embutidos

Se puede optimizar la productividad de la instalación de varias formas:

1. A) Mejora en la estación de empaque

Reducción de una persona en la operación de embalaje de envases. Bastaría aumentar sensiblemente la capacidad de almacenamiento del transportador de salida de la 2ª prensa, de manera que sirva de reserva mientras la persona prepara la caja o bolsa vacía y cambia y cierra la llena. De este modo, una sola persona se basta para atender la zona de embalaje. Para ello se debe preparar un transportador bastante largo y ancho. Su anchura debe de coincidir con la de la caja o bolsa, de manera que el tresbolillo de envases, si son redondos, que se vaya formando en el transportador sea el mismo que el de la caja. En la figura nº 2  aparece la línea modificada.

Figura nº 2: Línea modificada con ampliación del transportador de empaque

Este transportador puede funcionar bien con una anchura de 60 a 70 cms. y una longitud de 7 a 8 metros.

Aun se puede mejorar mas la tarea del operador facilitándole una pinza especial.. Con ella se recogerán las hileras de latas al final del transportador y se introducirán en las bolsas. Un ejemplo de esta pinza se muestra en la figura nº 3

Figura nº 3: Ejemplo de pinzas de recogida de envases en transportador de empaque

El empleo de la misma se hace según figura nº 4

Figura nº 4: Manejo de la pinza de empacar

En estas condiciones, el precio del transportador y la pinza quedara amortizado con la fabricación de 2 a 3 millones de envases.

1. B) Ubicación en forma de “U”

Reducción de dos personas realizando una instalación en “U”.  Para ello necesitaríamos disponer de una prensa automática para realizar la primera operación. Es posible encontrar alguna de segunda mano a buen precio con una inversión baja. Deberá disponer de un cigüeñal de carrera adecuada para envases embutidos,  un cojín neumático o sistema inferior de presión suficiente para este fin y un almacén de bandas de cierta capacidad.  Quizás tengamos alguna en el almacén de maquinas fuera de uso. Con un buen mantenimiento la tendremos lista. El problema principal puede venir porque su velocidad sea excesiva.  En este caso nos veríamos obligados a cambiar la relación de trasmisión de las poleas motor-accionamiento cigüeñal. Con ello perderíamos potencia, pero puede ser compensada en parte aumentando el peso del volante

Con una distribución de equipo como la indica en la figura nº 5 nos bastaría una persona para alimentar de tiras el almacén de la prensa y realizar la labor de embalaje en las mismas condiciones del caso A)

Figura nº 5: Ubicación en “U” de línea de embutido

Otra variante de esta opción, seria aumentar la velocidad de la instalación, manteniendo la de la prensa automática de 1ª operación pero incrementando la velocidad de la segunda prensa. En este caso se mantendrían dos puesto de trabajo, uno en el empaque y otro de apoyo al anterior  y alimentación a prensa 1 Op. El incremento de productividad vendría por la vía del aumento de velocidad.

1. C) Empaque automático

La solución optima seria sustituir en la solución B) el embalaje manual por un paletizador automático,  e ir al máximo de velocidad que permitan las diferentes maquinas. Una persona operaria toda la línea.  En este caso la inversión aumenta considerablemente  y su amortización se empeora, siempre que estemos moviéndonos en el campo de pequeños mercados.

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