ZUSAMMENFASSUNG

Die Konstruktion einer U-förmigen Linie für die Herstellung von rechteckigen Böden ermöglicht es, die Packstelle in der Nähe des Pressenmagazins zu platzieren. Dies führt zu einer Reduzierung der Arbeitskräfte, da dieselbe Person, die die Presse füttert, auch die Fonds verpacken kann. So ist es möglich, mit nur einem Bediener mit einer Geschwindigkeit von mehr als 250 Kappen pro Minute zu arbeiten.

HINTERGRUND

In einer modernen Bodenfertigungsanlage ist es heute möglich, mit einer Reihe von automatisierten Systemen und Verbindungen zu arbeiten, so dass von der Schneckenschere bis zur Verpackungsstation, einschließlich der Presse und anderer Ausrüstung, praktisch keine direkte Arbeitskraft erforderlich ist. Die Kosten für diese Art der Installation sind jedoch hoch und nur bei hohen Produktionen gerechtfertigt, z. B. bei runden Böden für Lebensmittelkonserven oder Deckeln für Getränkedosen.

Es gibt immer eine Reihe von Formaten mit geringerer Auflage, wie z. B. bestimmte rechteckige Verpackungen, die aufgrund ihres Geschäftsvolumens keine hohe Investition rechtfertigen. Zu diesem Zweck wird seit einiger Zeit ein Anlagentyp für die Herstellung von rechteckigen Böden installiert, den wir in diesem Beitrag beschreiben.

BESCHREIBUNG DER U-LINIE

Wir beginnen mit einer automatischen Presse, die mit einer einfachen Matrize arbeitet, die durch Streifen zugeführt wird. Diese Presse muss über ein Bandmagazin mit ausreichender Kapazität verfügen, so dass der Bediener nach dem Beladen eine gewisse Zeit der Autonomie hat, um sich der Verpackung der fertigen Böden zu widmen. Diese Presse ist mit einer Doppelscheiben-Lockenmaschine ausgestattet, die die Locke auf den größeren Seiten des Bodens beim Durchlaufen kräuselt.

Einmal aufgerollt, fallen die Böden in einen Elevator, der mit zwei Schnecken oder Spindeln – analog zu denen in den Kappenstaplern – gebildet wird. Gegen Ende dieses Aufzugs ist die hintere Führung – auf der die Enden der Böden aufliegen – unterbrochen. Folglich fallen sie durch eine gebogene Führung und werden auf einem horizontalen Bandförderer abgelegt, der sich in geringer Höhe befindet und unter der Presse in Richtung der Vorderseite der Presse verläuft. Von dort werden die Kappen an einen magnetischen Aufzug übergeben, der sie in das Magazin der Gummiermaschine befördert.

Siehe Abbildung 1 für ein besseres Verständnis des Leitungsflusses.

Abbildung 1

Eine anteriore Führung, die mit einem Elektromagneten ausgestattet ist, kann oben auf dem Schneckenlift platziert werden. Wenn wir krumme Böden und ohne Gummierung erhalten wollen, reicht es aus, den Elektromagneten manuell zu aktivieren und er verhindert, dass die Böden in die gebogene Führung fallen, ihren Aufstieg durch die Schnecken fortsetzen und am Ende des Elevators einen Stapel bilden. Es ist notwendig, einen pneumatischen Finger zu platzieren, der ab einer bestimmten Höhe des Stapels wirkt und die Böden der Schnecken trennt, um Reibung zu vermeiden, die den Innenlack der Schnecken beschädigen würde.

Die Gummiermaschine ist in der Regel der Hals der Anlage und begrenzt mit ihrer Geschwindigkeit den Rest der Arbeitsgänge. Die bereits gummierten Böden werden per Fallwerk in den unteren Teil des Trockenofens abgesenkt. Er ist mit einem Schneckenpaar ausgestattet. Wir beschreiben sie im Folgenden

Die bereits getrockneten Böden werden am Ausgang des Ofens von den Schnecken in Richtung einer magnetischen Riemenscheibe geschoben, die sie aufnimmt und durch einige Führungen schiebt, wodurch sie zur Verpackungsstation transportiert werden. Derselbe Pressenbediener wendet sich in regelmäßigen Abständen an die Verpackungsstelle und führt den Vorgang des Verpackens in Papierrollen oder Kartons durch. Dazu müssen an dieser Stelle die notwendigen Mittel zur Verfügung gestellt werden. Es ist nicht ratsam, Plastikfolie zu verwenden, da sie die vollständige Beseitigung der Restfeuchtigkeit verhindert, die das Gummi der Böden aufrechterhält.

BESCHREIBUNG DES GUMMI-TROCKENOFENS

Dieser Ofen nimmt nur wenig Platz in Anspruch und besteht aus folgenden Teilen:

– Zwei parallele und geneigte Spindeln, die die Böden von einem Schwerkrafttropfen aufnehmen und sie langsam entlang des Ofens anheben.

– Eine Unterstützungskette von Fonds. Diese Kette befindet sich parallel zu und hinter den Spindeln. Er bewegt sich mit der gleichen linearen Geschwindigkeit wie die Steiggeschwindigkeit der von den Spindeln transportierten Böden. Seine Funktion ist es, sie parallel zueinander zu halten, um Verstopfungen in den Schnecken zu vermeiden, es ermöglicht auch eine gute Zirkulation der Heißluft, indem es die Böden voneinander getrennt hält.

– Ein Metallgehäuse, das die gesamte Baugruppe umschließt: Spindeln, Kette, etc.

– Ein Heizgerät, bestehend aus einem zugelassenen Gasbrenner und einem Ventilator. Letzteres, um die Rückführung eines Teils der heißen Gase zu gewährleisten. Die Richtung der Rezirkulation der heißen Gase ist entgegengesetzt zur Höhe der Böden, d.h. die heißeste Zone ist die Austrittszone.

Siehe diese Details in Abbildung Nr. 2

Abbildung 2

Die Realisierung der U-förmigen Linie ist auch möglich, wenn sich auf dem gleichen Bett eine Gummiermaschine mit einem Vertikalofen befindet. In diesem Fall ist die benötigte Fläche kleiner, allerdings ist die Übersicht für den Anlagenbediener nicht so gut.

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