TASSENPRESSE

TASSENPRESSE

Wenn wir mit der Prüfung fortfahren, schauen wir uns den Coil-Lauf an. Das Coil wird mit einem Press-Schmiermittel aufgetragen, das in der Regel die gleiche synthetische Chemie wie das Postlube hat, das einen hohen Esteranteil aufweist. Sobald das Coil mit der Presse aufgetragen wurde, wird dieses Schmiermittel über einen Satz Vorschubwalzen in die Presse geleitet. Die obere Walze besteht in der Regel aus spiralförmig gerilltem Gummi, um die Verteilung des Schmiermittels zu verbessern, und die untere Walze aus aufgerautem, kugelgestrahltem Edelstahl. In seltenen Fällen kann es vorkommen, dass die untere Walze zu stark gestrahlt wird oder der Druck der pneumatischen Vorschubwalze zu hoch ist, so dass sich das Strahlenmuster auf der Unterseite der Spule ablagert. Diese Beschädigung tritt an der Unterseite auf, in der Regel an der Außenkante des Coils oder an den Näpfen der äußeren Stationen, und verursacht kurze Dosen (Ablösungen). Wenn die Verringerung des Walzendrucks diesen Schaden nicht beseitigt, ohne dass das Coil verrutscht, dann wurde die Oberwalze wahrscheinlich ohne „Bombierung“ hergestellt (d.h. die Mitte der Walze hat einen größeren Durchmesser) und muss möglicherweise entsprechend umgeformt werden.

In einigen Fällen verwenden die neuesten Coilvorschübe ein Vorschubkissen, das das Coil pneumatisch indexiert. Das Schmiermittel für die Presse ist der wichtigste Teil des Schmiersystems. Was oft nicht verstanden wird, ist, dass die Außenseite des Bechers oder die Unterseite des Coils nur für den Becher-Metallformungsprozess und die Innenseite des Bechers oder die Oberseite des Coils für den DWI-Prozess im Bodymaker entscheidend ist. Die Geschwindigkeit moderner Bodymaker, die in der Regel im Bereich von 350 cpm liegt, erlaubt nur eine Mikrosekunde Anwendungszeit im Nachziehteil des DWI-Prozesses. Das Schmiermittel in der Presse ist die Hauptschmierung für die Eindringzeit des Stempels, den Estergehalt und die Anwendung.

Die Napfpresse besteht aus einer Reihe von Stanzwerkzeugen und Prägewerkzeugen, die auf einer vertikalen, doppelt wirkenden Presse montiert sind (das bedeutet, dass zwei Prozesse an der gleichen Stelle ausgeführt werden). Der Stanzschaft stanzt runde oder unrunde Scheiben aus der stillgelegten Spule aus und hinterlässt einen Steg (wie der überschüssige Stoff, den ein Schneider beim Zuschneiden eines Anzugs hinterlässt). Jahrelange Berechnungen am Computer haben zu einem Schnittmuster geführt, das den Steg und den anschließenden Abfall minimiert. Wenn die Schneidkanten der Stanzwerkzeuge entgraten oder abplatzen, bildet die daraus resultierende raue Kante „Whisker“ oder feine Aluminiumspäne, die entlang der Linie transportiert werden und die Becher verunreinigen und einen traumatischen Kurzschluss verursachen. Dies ist der Punkt, an dem die gesamte Linie kurzgeschlossen wird (Shedding). Die daraus resultierenden „Whisker“ finden sich in den Entleerungsleitungen für die Becher, im Becherhandhabungssystem, in der Becherzuführung zu den Bodymakern und in den Bodymaker-Werkzeugpaketen. Der übliche Zeitpunkt für das Auftreten dieser Schäden ist entweder während der Installation oder bei der Herstellung des ersten Rohlings aufgrund einer „zu scharfen“ Schneide. Einige Experten haben festgestellt, dass ein leichtes Abschleifen der Schneidkante, das einen Verschleiß von 0,001″ erzeugt, die Kante für den ersten Aufschlag härtet.

Die Zugstange fährt weiter nach vorne und zieht den Rohling in die Form eines Bechers. Wenn der Rohling an diesem Punkt der Napfherstellung nicht fest gehalten und langsam losgelassen wird, kann der Napf aufgrund eines „Rutscheffekts“ Falten werfen. Typische Ursachen für dieses Problem sind ein zu geringer Klemmdruck des Schröpfkissens oder eine übermäßige Schmierung durch einen zu schweren Schmierfilm, der die Unterseite des Rohlings zu glatt macht, so dass der Klemmmechanismus des Rohlings nicht mehr richtig greifen kann. Am Ende dieses Prozesses wird der Napf mit Hilfe eines Luftabstreifers aus den Werkzeugen entladen. Wenn dieser Abstreifassistent aufgrund von zu geringem Druck oder übermäßiger Schmierung beeinträchtigt ist, kann dies zur Herstellung von ovalen Bechern führen, da sich der Becher nicht richtig vom Stempel löst. Es ist wichtig, dass beim Einrichten der Presse die Kanäle des Entladesystems der Presse beim Abwärtsblasen nicht mit dem Weg des Bechers kollidieren, da sonst Schäden entstehen, die zu traumatischen Abreißsituationen in der Linie führen.

Sobald die Becher aus dem Stempel evakuiert sind, werden sie in den bereits erwähnten luftunterstützten Auslasskanal geblasen, der die Becher zum Fördersystem befördert. Wenn der Luftdruck in diesem System zu hoch eingestellt ist, werden die Becher beschädigt, indem sie gegen die Wände des Becherfördersystems stoßen, was ebenfalls zu kurzen Dosen und/oder ovalen Bechern führt. Die Produktion von ovalen Bechern führt, wenn sie stark genug ist, zu Problemen bei der Lokalisierung der Becherzuführung zur Bodymaker-Stanze und in der Folge zu einer falschen Becherzuführung (dies wird von den Bodymaker-Sensoren als „keine sichtbare Dose“ registriert).

Wir haben bereits erwähnt, wie wichtig es ist, das Coil an der Abwickelhaspel und am Ölerauslauf auf Schäden zu überprüfen. Dies gilt auch für Schäden, die durch die Presse an der Stahlzuführungsrolle oder während des Transports durch die Presse verursacht werden können. Wenn ein traumatischer Dosenkurzschluss vorliegt und das Diagramm zur Fehlersuche bei einem Dosenkurzschluss einen solchen Schaden anzeigt, ist es sinnvoll, 5 Meter Coil zu entfernen und die Unterseite sorgfältig zu untersuchen, um festzustellen, ob in diesem Bereich ein Schaden aufgetreten ist.

Der hergestellte Becher sollte nur minimale oder keine Falten aufweisen. Wenn Sie die Falten spüren, wenn Sie mit dem Fingernagel darüber fahren, kommt es wahrscheinlich zu einem „Durchscheinen“, d.h. zu einem ästhetischen Zustand, bei dem das geglättete Aluminium als weiße oder pastellfarbene, als schwarze Linien durchscheinende Tinte durchscheint. Die Täler der entstandenen Falten sind ideale Stellen, an denen sich das freie Aluminium, das bei der Becherherstellung entsteht, ablagert. Diese Ablagerungen werden anschließend auf der Dosenoberfläche in der Karosseriestufe geglättet. Wenn Sie die Schmierung verringern oder den Druck des Schröpfkissens erhöhen, werden die Falten reduziert oder beseitigt und die Wand an der Oberseite des Bechers geglättet (dies wird als glänzender Bereich an der Oberseite des Bechers sichtbar). Diese Wandglättung sollte 10% der gesamten Wandhöhe nicht überschreiten. Ein zu großer Anpassungsspalt kann ebenfalls zu diesen Falten führen, da sich das Metall bei der Formveränderung in der Stanz- und Ziehphase frei bewegen kann. Kontrolle ist bei diesem Prozess wichtig.

Aufgrund der metallurgischen Eigenschaften weist die produzierte Tasse einen leichten „Ohrring“ auf, d.h. Bereiche um die Oberseite der Tasse, die höher sind als der Gesamtumfang. Wenn der Ohrring übermäßig ist (im Allgemeinen, wenn er mehr als 3 mm über dem Durchschnitt liegt), führt dies zu einem Qualitätsverlust der Dose. Ein Ohrring mit einem Kratzer oder einer Laminierung direkt darunter deutet auf eine Beschädigung des Abfalls hin, die durch Reinigen der Presswerkzeuge und Kanister behoben werden kann. Wenn sich der Ohrring auf allen Bechern befindet und in einem Winkel von 45° oder 90° zur Maserung des Materials ausgerichtet ist, sollte die Spule ausgetauscht werden, da die Qualität der Spule wahrscheinlich der Grund dafür ist.

Der Radiusbereich des Napfes sollte sorgfältig untersucht werden, denn manchmal wird der Napf aufgrund von Problemen mit dem Napfkissen durch plastische Verformung in ungleichmäßigem Tempo geformt, was zu einer Ausdünnung des Metalls führt. Dies ist normalerweise als weiße Linie direkt über dem Radius zu sehen. Die daraus resultierende Ausdünnung des Metalls führt zu traumatischen Kurzschlusszuständen.

Und schließlich verursachen alle Flecken, Kratzer oder Dellen in der produzierten Schale, die beim Überfahren mit dem Nagel spürbar sind, Probleme bei der Produktion, und die Ursache muss gefunden und beseitigt werden.

BECHER-TRANSPORTSYSTEM:Das Bechertransportsystem besteht im Allgemeinen aus einem luftunterstützten Elevator und einem Bechertransportbett. In einigen Fällen wird das Bechertransportbett durch ein mechanisches Förderband ersetzt. Wie beim Becherabwurfsystem ist es unvermeidlich, dass die Becher beschädigt werden und kurze Dosen produziert werden, wenn die Luftdrücke nicht richtig ausgeglichen sind. Es ist immer ratsam, das Fördersystem auf Anzeichen von Verunreinigungen zu überprüfen, entweder durch externe Verunreinigungen, wie z.B. Luftabsauger, oder durch Whisker, die beim Pressvorgang entstehen.