Einführung

Der Prozess der Herstellung von Metallverpackungen umfasst eine Reihe von Schritten, die darauf abzielen, dem Endprodukt Form und Funktionalität zu verleihen. Einer dieser Schritte ist das Einschnüren, bei dem der Durchmesser des oberen Endes des Behälters verringert wird, um einen perfekten Sitz des Verschlusses zu erreichen. Bei diesem Prozess können jedoch Fehler entstehen, wie z. B. Falten am Rand der Einschnürung. In diesem Artikel werden wir die Ursachen dieses Problems, seine Folgen und mögliche Lösungen zu seiner Vermeidung analysieren.

Ursachen für Falten im Nackenbereich

1. Übermäßiges Einführen der Hülse in das Formwerkzeug: Wenn die Hülse zu weit in das Formwerkzeug eingeführt wird, kann dies zu einer Quetschung des Behälters führen, was die Bildung von Falten am Einschnürungsrand zur Folge hat.
2. Markierungen am Rand vor dem Einschnüren: Jegliche Markierungen oder Unebenheiten am Rand des Behälters vor dem Einschnüren können dazu führen, dass beim Einschnüren Falten entstehen.
3. Unzureichende Ferrulengeometrie: Um Falten zu vermeiden, sollte die Ferrule vollständig zylindrisch oder zur Schweißnaht hin leicht gewölbt sein. Wenn die Geometrie nicht korrekt ist, können am Rand der Einschnürung Falten entstehen.

Folgen der Faltenbildung beim Nacken

Falten an der Einschnürung können zu verschiedenen Problemen bei Metallverpackungen führen, wie z. B.:

1. Beeinträchtigte Luftdichtheit: Falten können die Dichtung zwischen dem Behälter und dem Deckel beeinträchtigen, was die Luftdichtheit des Produkts und damit seine Haltbarkeit beeinträchtigen kann.
2. Ästhetik der Verpackung: Eine Verpackung mit Falten am Rand des Halses kann für den Verbraucher unattraktiv sein, was den Verkauf des Produkts beeinträchtigen könnte.
3. Schwer zu öffnen: Falten am Rand des Halses können das Öffnen der Packung erschweren, was zu Unzufriedenheit beim Verbraucher führen kann.

Lösungen zur Vermeidung von Falten im Nackenbereich

1. Prüfen Sie das Einsetzen der Hülse in das Werkzeug: Achten Sie darauf, dass die Hülse nicht zu weit in das Formwerkzeug geschoben wird, damit die Dose nicht gequetscht wird und sich keine Falten bilden.
2. Inspektion vor dem Einschnüren: Überprüfen Sie den Rand des Behälters vor dem Einschnüren, um eventuelle Flecken oder Unvollkommenheiten, die Falten verursachen könnten, zu erkennen und zu korrigieren.
3. Achten Sie auf die richtige Hülsengeometrie: Prüfen Sie vor dem Einschnüren, ob die Hülse die richtige Geometrie hat (vollständig zylindrisch oder leicht gewölbt zur Schweißnaht hin).
4. Kontrolle der Prozessparameter: Beim Kerben ist es wichtig, zwei Parameter zu messen und zu kontrollieren: den Durchmesser der Kerbe, der um 3 Millimeter vom oberen Ende reduziert werden sollte, und die Höhe der Kerbe, die 6 Millimeter betragen sollte. Verwenden Sie Werkzeuge wie Durchmesserpistolen, um genaue Messungen zu erhalten.