Obwohl es bereits umfangreiche Arbeiten auf dieser Website gibt, die sich dem wichtigen Thema des Verschlusses von Metallbehältern widmen, ergänzt die hier veröffentlichte diese. Darin wird in sehr knapper Form erklärt, wie man die messbaren Parameter eines Abschlusses beurteilt.

Einführung

Beim Messen von runden Containerverschlüssen sollten die Maße an 2 Punkten genommen werden, und zwar bei 60º auf beiden Seiten der Naht eines 3-teiligen Containers oder an gegenüberliegenden Punkten bei 2-teiligen Containern.

Bei rechteckigen oder unregelmäßig geformten Behältern sollten die Messungen an jeder Ecke und in der Mitte jeder längeren Seite vorgenommen werden.

Die Häufigkeit der Messung sollte in regelmäßigen Abständen während der Produktion erfolgen. Von jedem Verschlusskopf sollten zwei Behälter entnommen und vollständig inspiziert werden, um festzustellen, ob die Integrität der Doppeldichtung akzeptabel ist und ob die minimalen kritischen Parameterwerte eingehalten werden.

Die Verschlüsse sollten geprüft werden:

– Nach einer Störung im Metalldosenverschließer.

– Zu Beginn der Produktion.

– Nehmen Sie dann Anpassungen an den Einstellungen des Dosenverschließers vor.

Auswertung

Es gibt 2 Verfahren zur Auswertung eines Komplettverschlusses. Diese sind:

-1.- Öffnungsmethode: Vollständige Verschrottung des Befestigungselements.

Das Verfahren zum Schneiden des Befestigungselements: Schneiden des Befestigungselements

Bei der Verwendung eines geteilten Verschlussverfahrens ist zu beachten, dass nur die Auswertung des geteilten Verhältnisses gewährleistet ist. Es ist daher notwendig, das Verbindungselement zu „zerlegen“ – das gesamte Verbindungselement herunterzuziehen – und es zu untersuchen, um die vollständige Akzeptanz sicherzustellen.

Die Grundmaße des zu messenden Verschlusses sind:

– Zellentiefe Pc

– Höhe des Schlosses Ac

– Dicke der Dichtung Ec

– Länge Hakenkörper Lgc

– Hakenlänge unten Lgf

– Dicke Weißblechkörper Ehc

– Dicke Weißblechboden Ehf

Siehe Abbildung Nr. 1

Abbildung Nr. 1 – Grundlegende Abmessungen des Verschlusses

Kritische Parameter des Verschlusses.

Die Messungen allein der Länge des Körper- oder Deckelhakens sind zwar wichtig, liefern uns aber keine aussagekräftigen Daten, um über die Eignung eines Verschlusses zu entscheiden. Die oben genannten Maße dienen als Grundlage für die Bestimmung der kritischen Parameter, die festlegen, ob ein Verschluss korrekt ist oder nicht. Die folgenden Parameter müssen für Ihre Auswertung berechnet werden:

– 2. Betriebsdruck P2ªo

– Tatsächliche Überlappung Tr

– Hakeneingriff Körper Pgc.

Darüber hinaus werden visuelle Defekte beobachtet

Als Ergänzung sollten die folgenden Aspekte des Abschlusses ausgewertet werden, um zusätzliche Informationen zu erhalten:

– Markierungen an der Innenwand des Befestigungselements

– Freiraum

2. Betriebsdruck. (P2ªo)

Das Verbindungselement muss so fest sein, dass sich die Verbindung unter Druckeinwirkung perfekt anpasst. Prozessbedingt ist die Bildung von Siegelfalten am Boden während des ersten Schließvorgangs unvermeidlich. Diese Falten werden in der 2. Operation des Schließvorgangs „ausgebügelt“.

Daher kann der Verschlussdruck wie folgt ausgedrückt werden: die Länge des visuell nicht gefalteten unteren Hakens. Sie wird als Prozentsatz der Gesamtlänge des unteren Hakens bewertet. Da Falten nicht gemessen werden können, ist es ein sehr subjektives Urteil, und daher ist eine große Erfahrung erforderlich, um es richtig beurteilen zu können. Siehe Abbildung Nr. 2

Abbildung 2. – Entwicklung der Falten

Da die Dicke des Trägermaterials aus Gründen der Kostenreduzierung zwangsläufig verringert wird, wird die Fähigkeit, Faltenfreiheit zu erreichen, viel schwieriger und daher viel komplexer, richtig zu beurteilen.

Tatsächliche Überlappung

Die Körper- und Bodenhaken müssen sich ausreichend überlappen, um sicherzustellen, dass die Masse innerhalb der Doppeldichtung perfekt haftet. Diese Überschneidung wird als Überlappung bezeichnet und entspricht dem Buchstaben „a“ in Abbildung 3.

Die Überlappung von Körper und Boden sollte so groß wie möglich sein, innerhalb dessen, was in Bezug auf die Faltenfreiheit akzeptabel wäre.

Abbildung 3

Die Überlappung variiert je nach Spezifikation des Befestigungselements, aber in jedem Fall wird ein zu erreichender Mindeststandard festgelegt. Sein Wert wird durch Anwendung der Formel ermittelt:

Tr = (Lgf + Lgc + 1.1Ehf) – Ac

Körperhaken-Penetration

Vergleichen Sie die Nettohöhe des Karosseriehakens im Verhältnis zur Nettohöhe des Befestigungselements, d.h. die Dicken werden in beiden Fällen abgezogen. Mit anderen Worten: Sie setzt das Maß „b“ in Beziehung zum Maß „c“ in Abbildung 3. Damit soll festgestellt werden, wie weit der Haken des Gehäuses in die Dichtung eindringt, um den Grad des Einsinkens der Kante des Hakens des Gehäuses in der Abdeckmasse zu kennen, um deren Dichtheit zu gewährleisten.

Um sicherzustellen, dass der Karosseriehaken in den Verbundwerkstoff genagelt wird, wurden Akzeptanzklassen festgelegt, die die Innenlänge des Karosseriehakens als Prozentsatz der Innenlänge des Befestigungselements ausdrücken. Sein Wert wird durch Anwendung der Formel ermittelt:

Pgc = (Lgc – 1,1Ehc) x 100 / Ac – 1,1(2Ehf + Ehc)

Ein akzeptabler Mindeststandard ist 70 %.

Optische Mängel.

Im Verschluss sollte keine lokale Verzerrung auftreten. Beispiele für visuelle Defekte sind: übermäßige Neigung, abgeschnittener Verschluss, Bruch des Flansches, falscher Verschluss, Verrutschen, usw. Solche Fehler sind leicht erkennbar und haben das Potenzial, die Integrität der Dichtung zu beschädigen.

Markierungen an der Innenwand des Verschlusses

Die senkrechte Wand der Küvette muss frei von Markierungen sein. Das Vorhandensein desselben deutet auf Mängel im Verschluss hin. Sie können mehrere Gründe haben, wie z. B.: Gebrochene Dornlippe, Verschleiß an den Dornen, zu hoher Druck bei der zweiten Operation usw.

Freiraum

Dieser Wert gibt uns eine Vorstellung davon, wie dicht das Verbindungselement ist, da er die Differenz zwischen der tatsächlichen Dicke des Verbindungselements und der Summe der Metalldicken innerhalb des Verbindungselements widerspiegelt. Sie wird durch die Formel bestimmt:

Freiraum = Eq – (3Ehf + 2 Ehc).

Der maximale Abstand bei runden und unregelmäßigen Behälterverschlüssen beträgt 0,19 mm (0,0095″). Wenn sie diesen Wert überschreitet, ist dies ein Zeichen dafür, dass die Dichtung locker ist und somit die Gefahr einer Leckage besteht.

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