Es ist bekannt, dass es einen Generationswechsel bei den Menschen und den Techniken gibt, und dass sich dieser Wandel fortsetzt.

Warum wird sich dies auf das Dosengeschäft auswirken?

In den Jahren, in denen ich in der Dosenindustrie gearbeitet habe, habe ich einen Generationswechsel bei den Maschinen und in der technischen Abteilung miterlebt. In der Vergangenheit war es üblich, dass es nur wenige Ersatzteillieferanten gab, meist große Unternehmen wie Rutherford oder Belvac. Und all diejenigen, die für die Technik und die Wartung der Maschinen zuständig waren, konnten, wenn sie Ersatzteile brauchten, das gedruckte Buch aufschlagen und nach den benötigten Teilen suchen.

Ursprünglich war der technische Leiter für die Organisation von Ersatzteilen und Service zuständig, aber im Laufe der Jahre sind Mitarbeiter in den Ruhestand gegangen und die Technologie hat sich verändert.

Das Problem ist, dass die Generation, die mit diesem Geschäft aufgewachsen ist, in den Ruhestand gegangen ist und die jüngere Generation Schwierigkeiten hat, Ersatzteile für ihre Geräte zu finden.

Dies ist nun ein großes Problem, da es an Wissen mangelt und es manchmal zu großen Fehlern kommt, weil die falschen Teile für die Maschinen bestellt werden.

Wir alle wissen, dass es jetzt sehr einfach ist, den Laptop zu öffnen und nach den richtigen Teilen mit der richtigen Teilenummer zu suchen. Aber jetzt werden die Leute verwirrt, indem sie die falschen Teile bestellen, und so werden die falschen Teile eingebaut und beschädigen die Maschine.

In einem Fall hatte ich einen Kunden, der ohne es zu wissen die falschen Teile besorgte und beim Einbau Schäden an der Maschine verursachte, wie Sie sehen können.

Und dieser Schaden an der Mastercam stellt den Kunden vor ein weiteres Problem: Der installierte Tragarm war für eine CMP-Maschine ausgelegt.

Dieser CD2-Arm war auf einer CMP Mastercam installiert und verursachte den Schaden. Der richtige Arm sollte ein CMP wie dieser hier sein.

Nur der CMP-Tragarm kann den Druck auf einer CMP Mastercam problemlos steuern.

Generell kann man jetzt sehen, wie wichtig eine gute Kommunikation und eine gute Dokumentation des Maschinenparks und der Geschichte aller Geräte ist, die an die jüngere Generation weitergegeben werden kann.

Um einen gleichmäßigen und homogenen Druck über den gesamten Umfang der Dose zu erhalten, müssen wir eine Rückverfolgbarkeit sicherstellen. Was ist also Tracking? Sie ist einer der wichtigsten Punkte im gesamten Druckprozess.

Je höher die Druckgeschwindigkeit der Dekorateure ist, desto wichtiger ist die Überwachung, um sicherzustellen, dass der Druck immer gleichmäßig ist.

Wenn die Dose aus dem Gummituchsegment herauskommt, entsteht ein zusätzlicher Druck, der den Auslass des Gummituchsegments zusätzlich belastet.

Wie Sie hier sehen können, gibt es einen Druckunterschied zwischen dem Beginn und dem Ende des Drucks. Der Grund und die Idee dahinter ist, noch schneller zu drucken.

Diese Spureinstellung kann durch Verstellen der Höhe des Wagens angepasst werden.

Der Schlitten rollt gegen den Keil hin und her und erzeugt den Druck für den Druck.

In der Vergangenheit war diese Höhe bei allen 6 Farben gleich hoch, aber jetzt, da die Generation wechselt, ändert sich auch die Höhe und der Mittelpunkt.

Aus diesem Grund gibt es auch eine Abweichung bei den Teilen, denn die alte CMP-Verschleißplatte war dünner als die neue CD2-Generation mit 8 Farben.

Zuvor rollte der Wagen über diese Verschleißplatte, um mit einer 0,575-Zoll-Verschleißplatte auf einem 6-Farben-Dekorator eine Spurführung in der Höhe von 11,250″ zu erreichen.

Aber jetzt gibt es viele 8 Farben, und die Höhe ist jetzt anders, weil die Mittellinie jetzt nicht übereinstimmt, um dies auszugleichen, haben sie jetzt eine andere Art von Verschleißplatte entworfen, die etwas dicker ist.

Mit dieser Differenz von 0,645″ befindet sich die Höhe des Schlittens nun in einer höheren Position.

Früher befand sich der 6-Farben-Dekorator auf der Mittellinie des 8-Segment-Rads, aber jetzt, mit dem 8-Farben-Rad, hat er 12 Segmente und das Segment-Rad ist jetzt 60″ groß. Das 6-Farben-Segmentrad war 40″, jetzt gibt es auch einen Unterschied in der Geschwindigkeit.

Da das 8-Farben-Segmentrad schneller ist als das 6-Farben-Rad, müssen wir die Schlittenhöhe etwas höher einstellen als beim 6-Farben-Rad.

Wenn Höhe und Zeit nicht übereinstimmen, erfolgt ein zweiter Ausdruck am Ende des Ausdrucks.

Wenn die jüngere Generation über diese kleinen Informationen über die Maschine verfügen würde, wäre dies ein großer Beitrag zur Vermeidung solcher Probleme.

Jetzt können also kleine Dinge eine große Produktionslinie beeinträchtigen und zu einem solchen Problem führen.