Qualität ist die Aufgabe aller, auch des Produktionsteams. Es ist notwendig, jeden der Bediener einer Linie in die Steuerungsaufgaben einzubeziehen. Dieser Text gibt Vorschläge für Qualitätskontrollaufgaben an einer 3-teiligen Linie.

AUFGABEN DER ANFÄNGLICHEN KOMMENTAR-QUALITÄTSKONTROLLE AN EINER 3-TEILIGEN LINIE

In einer Produktionslinie ist es wichtig, die verschiedenen auszuführenden Aufgaben ausgewogen und effizient zu verteilen, um maximale Effizienz und Produktivität sowie positive Arbeitsbedingungen für die Bediener zu erreichen.

Diese Aufgaben sind unterschiedlicher Art und hängen in hohem Maße vom Automatisierungsgrad der Anlage ab. Heutzutage ist es in Produktionsanlagen für dreiteilige Verpackungen normal, dass keine größeren physischen Arbeiten durchgeführt werden müssen. Positionieren Sie das Weißblechbündel einfach auf der Einlaufrollenbahn zur Schere. Von dort aus ist in der Regel der gesamte Prozess automatisiert, auch die Zuführung der Unterwalzen zum Verschließer. Mit diesem System reduziert sich der Personalaufwand möglicherweise auf einen Linienmechaniker und einen Assistenten, zusätzlich zu dem Personal im Verpackungsbereich.

Daher kann diese Belegschaft, sobald die ersten Einstellungen vorgenommen wurden, zusätzlich zu den Prozessüberwachungsaufgaben auch Qualitätsüberwachungsaufgaben übernehmen. Das ist sehr anregend, denn eine Selbstüberwachungsfunktion macht das Linienpersonal verantwortungsbewusster für die Qualität seiner Produktion.

In diesem Beitrag geben wir einige Vorschläge, wie die Aufgaben der Qualitätskontrolle grundsätzlich auf das direkte Personal der Linie verteilt werden können. Wir gehen nicht auf die Produktionsarbeit selbst ein (Anpassungen, Einstellungen, Zuführungsmaterialien …) und auch nicht darauf, wie die einzelnen Kontrolltests, die erwähnt werden, physisch durchgeführt werden, da dies Teil eines Themas über Qualität ist, das in anderen Artikeln behandelt wird. Wir werden uns auf die Bezeichnung der durchzuführenden Tests konzentrieren und darauf, wer die richtige Person ist, um sie durchzuführen.

Das Personal, das direkt an der Leitung beteiligt ist, wird als solches betrachtet:

• Ein verantwortungsvoller Mechaniker.
• Ein Helfer, der sich um die Materialversorgung der Maschinen (Weißblech, Kappen) kümmert und dem Mechaniker assistiert.
• Ein Palettierer-Bediener
• Ein Bruchteil einer Person, die die Angemessenheit der vollen Palette vervollständigt – Umhüllung mit Stretchfolie.
• Ein Bruchteil eines Gabelstaplers, der die Waren lagert.

Die Aufgaben zur Überwachung der Qualitätskontrolle, die jeder dieser Personen zugewiesen werden, sind eine Funktion der Position jeder dieser Personen entlang der Linie. Zusätzlich zu den ihnen anvertrauten Qualitätsaufgaben werden diese durch komplexere Überprüfungen ergänzt, die das Eingreifen der Inspektoren der Qualitäts- und Laborabteilung erfordern. Schauen wir uns diese Arbeitsteilung an.

AUFTEILUNG DER QUALITÄTSKONTROLLAUFGABEN AN EINER 3-TEILIGEN LINIE

Die hier angegebene Verteilung ist als Anhaltspunkt zu verstehen, sie ist zwar in der Praxis mit guten Ergebnissen belegt, aber in jedem Fall ist der ideale Ausgleichspunkt entsprechend den Menschen und den Mitteln zu suchen.

Leitungsmechaniker.

Als qualifizierteste Person sollten Sie die verantwortungsvollsten Aufgaben übernehmen, die sich auf die Erzielung einer guten Schweißnaht und den Schutz der Seitennaht des Körpers konzentrieren. Sie entsprechen auch der richtigen Position des Mechanikers in der Linie, der sich am Kopf der Linie, neben der Schweißmaschine befindet. Daher müssen Sie auf einer Hilfsbank neben der Maschine die Möglichkeit zur Steuerung haben:

1. Karosserierohrdurchmesser: vorne und hinten.
2. Fehlanpassung oder Ungleichheit an den Enden der Schweißnaht.
3. Schweisswiderstand. Verformungstest. Vorne und hinten.
4. Zerreißverhalten der Schweißnaht.
5. Innere und äußere Beschichtung der Schweißnaht durch Lackierung. Sulfat-Test
6. Polymerisation von Lacken. Biegetest.
7. Allgemeines Aussehen der fertigen Verpackung. Nach dem Seamer.

Mit all diesen Informationen, plus den Informationen, die von anderen Personen – einschließlich der Qualitätsabteilung – geliefert werden, wird er die notwendigen Korrekturmaßnahmen an der Linie ergreifen, um die Qualität zu verbessern.

Abhängig von den jeweils zu realisierenden Qualitätsstufen wird eine Häufigkeit dieser Vorgänge festgelegt. Im Allgemeinen ist es notwendig, sie bei jeder Einstellung an den Maschinen und routinemäßig in jedem Zeitintervall, z. B. stündlich, durchzuführen.

Assistent.

Unter seiner Kontrolle wären die nächsten beiden Maschinen in der Reihenfolge ihrer Wichtigkeit, wie z. B. die Schneidemaschine und die Schweißmaschine, die in einer „U“-Team-Implementierung sehr nahe an der Schweißmaschine und damit auch nahe am Mechaniker sind, um bei Bedarf schnell eingreifen zu können.

Was denCutter betrifft, muss der Helfer ihn im Auge behalten:

1. Entwicklung und Höhenmessungen.
2. Unordnung.
3. Grate.
4. Sie erhalten die Kennzeichnungsschilder der Weißblechverpackung bis zum Ende des Auftrags.

In Bezug auf den Seamer wird geprüft:

1. Beobachten Sie in einer festzulegenden Häufigkeit auf einem zufällig aus einer Packung entnommenen Probenhintergrund das Aussehen der Mischung, des Lacks und anderer eventuell vorhandener visueller Defekte wie Oxidationen, Beulen, Rollneigungen usw.
2. Jedes Mal, wenn eine Palette von Hintergründen fertiggestellt ist, wird auf dem neuen geprüft, ob das Profil und das Aussehen mit dem vorherigen übereinstimmen und seine Eigenschaften der aktuellen Reihenfolge entsprechen.
3. Die Palettenkennzeichnungsetiketten erhalten Sie von Fonds bis zum Ende des Auftrags.
4. Wenn die Anlage mit einer statistischen Stichprobe der Dichtheit der Behälter arbeitet, wird sie mit der festgelegten Häufigkeit – zum Beispiel alle 20 Minuten – an einer Charge von Behältern das Nichtvorhandensein von Undichtigkeiten im Wassertester prüfen, indem sie diese einem Innendruck von 1,5 kgrs/cm2 aussetzt.
5. Sie werden häufig Behälter betrachten, wenn sie aus dem Versiegelungsgerät kommen, um das Aussehen des Verschlusses und das Gesamterscheinungsbild der Behälter zu überprüfen.

Bediener eines Palettierers.

Diese Person wird zusätzlich zu ihrer Aufgabe, den Palettierer zu fahren, der vollautomatisch betrieben werden kann, die folgenden Qualitätsaufgaben entwickeln können

1. Sie beobachten – mit Hilfe eines geeignet über dem Palettierer positionierten Spiegels – die Innenseite der Behälter, Schicht für Schicht, Lokalisierung und Eliminierung mittels eines Magnetisierungsstabes: verbogene Klappen, verbeulte oder angeschlagene Behälter, Innenlackierung (Flecken, Kratzer, fehlender Lack, innere Lackfehler, etc…) und andere Aspekte, die nicht mittels eines automatischen Prüfgerätes erkennbar sind.
2. Überprüfen Sie die Kartontrennwände auf ihren optimalen Zustand und legen Sie diejenigen beiseite, die Defekte aufweisen (gebrochen, mit Schmutz oder Flecken, geknickt, etc…).

Bediener der Palettenwickelstation.

Als Ergänzung zu einer Batterie von Palettierern, die eine Reihe von Linien bedienen, ist ein komplettes Palettenschutzsystem installiert, mit dem die Paletten automatisch mit Stretchfolie umwickelt werden. Der Bediener dieses Geräts wird in der Lage sein, die folgenden Steuerungsaufgaben auszuführen:

Am Eingang des Geräts:

1. Prüfen Sie, ob die Paletten mit Behältern gefüllt sind und ob sie nicht heruntergefallen sind.
2. Visualisieren Sie die Abstandshalter und stellen Sie sicher, dass sie gut zentriert sind, insbesondere der obere, der die Palette abschließt.
3. Beobachten Sie die Außenseite, ob Sie auf dem Kopf stehende Behälter, defekte Lithografien, beschädigte Behälter usw. erkennen können.

Am Ausgang des Teams:

1. Prüfen Sie, ob jede Palette korrekt beschriftet ist.
2. Überprüfen Sie die Spannung der Kunststofffolie und die endgültige Umwicklung.

Gabelstaplerfahrer.

Sie liegen in Ihrer Verantwortung:

1. Entfernen Sie vom Stapel der Leerpaletten alle Paletten, die Sie als fehlerhaft ansehen, bevor sie dem Palettierer zugeführt werden.
2. Stellen Sie die vollen Paletten in das Lager und achten Sie darauf, dass die Reihe perfekt geformt ist, ohne jegliche Neigung.
3. Achten Sie darauf, dass die Kennzeichnungsschilder in jeder Reihe sichtbar sind.

Diese von den verschiedenen Bedienern durchgeführten Qualitätskontrollen müssen sich in den entsprechenden Statistiken widerspiegeln, um eine geordnete und dokumentierte Nachverfolgung zu ermöglichen.

Es gibt eine Reihe von Arbeitsschritten, die einen größeren Einsatz und eine höhere Qualifikation erfordern, die vom Team der Qualitätskontrollabteilung durchgeführt werden müssen. Das sind alle, die eine gewisse Ausführungszeit erfordern, sowie komplexere Mittel. Unter anderem sind dies:

• Messung der verschiedenen Dimensionen
• Verifizierung von Texten und Tonalitäten.
• Bestimmung der inneren und äußeren Lackbelastung der Schweißnaht.
• Bewertung der Applikationsqualität von Innenraum-Pulverlacken
• Vollständige Überprüfung der Fondsabschlussparameter
• Bestimmung der axialen und radialen Festigkeit des fertigen Behälters
• Autoklavierverhalten von Druckfarben und Lacken im Autoklaven
• Container-Mobilität auf Förderbändern
• Etc.

Es gibt eine Aufgabe, die allen Arbeitsplätzen gemeinsam ist und der unbedingte Bedeutung beigemessen werden muss, und das ist die Aufrechterhaltung von Ordnung und Sauberkeit im Arbeitsbereich jedes Einzelnen.

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