نبذة مختصرة

تعد تعبئة الحاويات الفارغة في المصانع عاملاً أساسياً للحفاظ عليها بشكل مناسب حتى لحظة الاستخدام. هناك عدة طرق لتعبئة الحاويات: في أكياس ، وفي صناديق ومن خلال نقالة مباشرة في أشكالها المختلفة. يصف هذا العمل كل منها ، والعناصر المكونة لها.

مهمة

تقوم تعبئة العبوات المعدنية بالمهمة التالية:

– تسليم الحاويات بالشروط المناسبة للمستلمين.

– السماح بالتعامل معها في منزل الشركة المصنعة والتعبئة بطريقة مجمعة.

– القدرة على تخزينها على ارتفاعات عالية.

– يمنع دخول الغبار والأوساخ والحشرات وغيرها. بداخلهم.

– تخلص من الخسائر الناتجة عن السقوط والضربات وما إلى ذلك.

– المساعدة في إدارة المخزون ، حيث أنها تتكون من عدد ثابت من الوحدات.

– السماح بنقلهم بالطريقة المناسبة.

تتعاون العبوة الجيدة بطريقة أساسية في ضمان الجودة الإجمالية للتغليف ، وهي ليست جزءًا صغيرًا من التكلفة النهائية لنفسها. لذلك ، من الضروري منحها الاهتمام الذي تستحقه في إطار العملية ، وعدم التقليل من أهميتها.

أنواع التغليف

تُستخدم عدة أنواع من العبوات في صناعة الحاويات المعدنية:

– في أكياس ورقية. تتكون من حاويات في أكياس ورقية كبيرة “كرافت”. إنه الأكثر كلاسيكية. حاليا استخدامه هامشي. يتم استخدامه فقط في حالة عدم إمكانية استخدام منصات نقالة مباشرة.

– في الصناديق. في هذه الحالة تعبأ الحاويات في صناديق من الورق المقوى. إنها باهظة الثمن ، وتستخدم فقط للتغليف عالي التكلفة الذي يتطلب عناية خاصة للغاية. كما أنها تستخدم للكبسولات المعدنية وأغطية التاج وإكسسوارات التعبئة والتغليف.

– منصات نقالة مباشرة . إنها الطريقة الأكثر شيوعًا. يستخدم بشكل أساسي للحاويات المعدة للتعليب. يتم إيداعها بالترتيب وعلى دفعات – أو أرضيات – مباشرة على لوح خشبي ، باستخدام فواصل من الورق المقوى – أو فواصل – تدخل كل دفعة. الكل مغطى بورق مقوى علوي سميك وملفوف بغشاء بلاستيكي مسبق التمدد. في بعض الأحيان يتم استبدال هذا الفيلم بغطاء من الورق المقوى ، والذي يحتاج إلى ربطه أو ربطه.

– منصات نقالة مباشرة مع الضغط . يستخدم بشكل أساسي في مصانع الحاويات من نوع “قطعتين” للمشروبات. إنه نوع من النوع السابق ، حيث يتم استبدال الغلاف الخارجي بإطار خشبي ، يوضع في الجزء العلوي منه ، بنفس أبعاد فواصل الكرتون. يتعرض التجميع للضغط في الاتجاه الرأسي من الجزء العلوي ، ثم يتم ربط التجميع ، مما يؤدي إلى إنشاء كتلة مدمجة بين اللوح الخشبي السفلي والإطار العلوي. عادة ما تكون ضعف ارتفاع البليت العادي. أنها تسمح بالتكديس في المستودعات على ارتفاعات عالية.

في الحالتين الأولى والثانية ، يتم وضع الأكياس والصناديق أيضًا على لوح خشبي لتسهيل التعامل معها. في كل منهم ، يجب أن تحمل البليت ملصق يشير إلى الخصائص الأساسية للحاوية والبيانات مثل أمر التصنيع ، والكمية ، والدفعة ، والتاريخ ، والتحول ، وما إلى ذلك ، لضمان إمكانية تتبع المنتج. من الضروري الاحتفاظ بهذا الملصق حتى تتمكن من التعرف على الحاويات الموجودة في كل منصة نقالة ، في حالة وقوع أي حادث.

تمثل منصات التحميل المباشرة ، مع الضغط أو بدونه ، تقريبًا الإنتاج الكامل للحاويات ، لذلك سنكرس اهتمامًا أكبر لها فقط.

أكياس ورق

كما هو موضح بالفعل ، فإن استخدامه محدود للغاية. يتم استخدامه في الصناعات المعدنية والمعلبة الصغيرة ، حيث لم تصل منصات التحميل لأسباب مختلفة ، مثل أحجام التصنيع الصغيرة ، وصعوبات النقل ، والعمالة الرخيصة للغاية ، إلخ.

يتم تصنيعها من ورق “كرافت” ويمكن الحصول عليها من بكرة من هذا الورق وتصنيعها في مصنع التغليف نفسه. بعد ذلك نصف تصنيع كيس من بكرة ارتفاعها 100 سم. أبعاده: قاعدة 64 × 48 سم. ارتفاع 71 سم. إنه بُعد مناسب جدًا ، لتكون قادرًا على وضع 6 وحدات (3 × 2) على منصة خشبية.

أ) التحضير:

حدد موقع طاولة من الألواح المعدنية بأبعاد 100 × 230 سم ، انظر الشكل رقم 1 ، حيث سيتم ترتيب طاولة متحركة يمكن أن تنزلق عموديًا عن طريق الأنابيب الموجهة على الفولاذ المستدير ، انظر الشكل رقم 1. سيتم وضع طاولة إضافية في مكان قريب لاحتواء قيعان الكرتون المضغوطة للأكياس. يشار إلى الأبعاد في الرسم. سيتم أيضًا وضع لفة الورق على حامل البكرات.

مطلوب عاملان للعمل في هذه المهمة ، نظرًا لحجم قطع الورق التي سيتم التعامل معها. يتم وضعهم حسب الرسم. من الملف الذي يبلغ ارتفاعه مترًا واحدًا ، يتم قطع قطع من الورق بحجم 229 سم. طويل. انظر الشكل رقم 2. يتم وضع قطعة الورق المقطوعة على الطاولة وتحت سطح الطاولة ، ويتم وضع الغراء أو الغراء على أحد طرفيها ، انظر الشكل 2.

الشكل 1 و 2: التحضير لتصنيع الأكياس الورقية

ب) الطي:

يتم طي الجزء الأيسر من الورقة على سطح الطاولة ثم الجانب الأيمن ، بحيث يتم لصق كلا الجزأين عن طريق المنطقة المصقولة. انظر الشكل 3. بهذا نكون قد شكلنا جانب الحقيبة.

الشكل رقم 3: صنع الأكياس الورقية ، الطية الأولى

ج) تكوين القاعدة:

قم بطي الجزء السفلي 29 سم على سطح الطاولة ، انظر الشكل رقم 4. هذا الجزء له دور مزدوج. ثم افتح هذه الورقة المزدوجة وقم بطي أطرافها الجانبية للداخل. انظر الشكل رقم 5

الشكلان 4 و 5: تشكيل قاعدة الكيس

د) إيداع الأموال

تنطبق على خلفية من الورق المقوى المطاطي على اثنين من هوامشها. انظر المناطق المبشورة في الشكل رقم 6. أدخله داخل القاعدة وألصق حوافه الجانبية في الأسفل في المناطق المصابة. ضع المطاط على الحافتين الأخريين للقاعدة.

الشكل رقم 6: وضع القاع

ه) لصق الجزء السفلي

قم بطي الهوامش المصقولة وألصقها على خلفية الكرتون. انظر الشكل رقم 7. لقد انتهينا من الحقيبة. يمكننا إزالته من سطح المكتب وإبقائه غير مؤكد لفترة طويلة دون استخدامه ، حتى يجف المطاط جيدًا.

عند امتلاء هذا النوع من الأكياس بالعبوات ، من الضروري وضع ورق مقوى آخر مشابه للكرتون الموجود في الأسفل ، وطي طياته فوقه ، ثم إحكام غلقه ليبقى مغلقًا بإحكام.

الشكل رقم 7: لصق الجزء السفلي

صناديق من الورق المقوى

يوضح الشكل 8 صندوقًا كرتونيًا نموذجيًا لتلك المستخدمة في الكبسولات. بمجرد اكتمالها ، يتم تكديسها على منصة نقالة لتسهيل التعامل معها. يجب تحديد أبعادها مع مراعاة ما يلي:

– يجب تكييف قاعدتها لتحقيق أقصى استفادة من قياسات البليت ، وبالتالي فإن عرضها وطولها هما جزءان فرعيان من عرض وطول الطبلية.

– سيتم تحديد ارتفاعه من خلال كمية العناصر التي نريد الاحتفاظ بها في كل صندوق.

الشكل رقم 8: صندوق من الورق المقوى للأغطية أو الأغطية أو الأغطية

يجب أن يكون الورق المقوى ذا نوعية جيدة ويلبي نفس المتطلبات التي سنعلن عنها لاحقًا للفواصل المستخدمة في التكديس المباشر على منصات نقالة.

نقالة مباشرة

يوضح الشكل 9 طريقة نموذجية لتنفيذ عمليات التعبئة المباشرة في حاويات التعليب على منصات نقالة. قبل أن نكون قد وصفنا بالفعل ما تتكون منه ، سنركز الآن على مكوناتها المختلفة.

الشكل رقم 9: مثال على التكديس المباشر

أ- البليت.

إنه بمثابة أساس للتعبئة ، حيث يتم إيداع الحاويات على دفعات أو أرضيات. وهي مجهزة ببعض المساكن الجانبية التي تسمى “المداخل” والتي من خلالها تخترق “مسامير” الرافعة الشوكية مما يسمح برفعها ونقلها.

مصنوع من الخشب لمنحه مزيدًا من المتانة ، ويمكن أن يكون من نوع “مدخلين” ، مصنوعًا من جانبه الأطول أو “المداخل الأربعة”. أبعادها موحدة عمليا. في سوق المعادن عادة ما تكون 1420 ملم × 1120 ملم ، أو ما هو نفس 56 × 44. يظهر مثال على ذلك في الشكل 10.

الشكل رقم 10: لوح دخول مزدوج

يجب أن تستوفي سلسلة من الشروط حتى يكون التوظيف فعالاً:

– المادة: خشب الصنوبر ، مصقول ، خالٍ من المخالفات الهامة

– اقصى محتوى رطوبة 18٪. هذه الوصفة مهمة لسببين: عدم نقل الرطوبة إلى العبوات التي يمكن أن تسبب أكسدة لها ، وتجنب التشوهات اللاحقة في الخشب عندما يجف مما يؤدي إلى عدم ثبات الكل.

– لن يتم استخدام الأخشاب التي تحتوي على زيوت أو ملاط أو غيرها من المنتجات ذات الروائح المميزة لأنها يمكن أن تنقل هذه الرائحة إلى العبوات.

– استخدم نصائح مع خطوة حلزونية – أو “سليمان” – في بنائها. على الرغم من أنه يجعل القطع أكثر تكلفة قليلاً ، إلا أنه يتم تعويضه بعمر أطول للمنصة النقالة عن طريق تجنب فصل الألواح أثناء الاستخدام.

ب- فواصل

العناصر التي تتخلل بين دفعة ودفعة من الحاويات. عادة ما تكون مصنوعة من:

– كرتون رمادي مع بطانتين من ورق “كرافت”. إنه مثالي ، لكنه لا يستخدم إلا قليلاً بسبب ارتفاع سعره.

– كرتون مموج بموجة صغيرة ، مزدوج الوجه ، موجة واحدة من النوع B ، مع أغطية ورقية. يمكن أن يكون على سبيل المثال: “bico-bico-bico” أو “bico-straw-bico” أو “القش-القش-القش”. وهي الأكثر استخدامًا ، نظرًا لاقتصادها ونتائجها الجيدة.

من الآن فصاعدًا سوف نشير إلى هذا النوع الثاني: يجب أن يكون مصنوعًا من الكرتون المضلع ذو الموجة الدقيقة ، بحيث يكون سمكه منخفضًا وبالتالي تجنب أن تكون نهايات الحاويات – علامات التبويب والإغلاق – عالقة فيه ، لأنه إذا كان ذلك يحدث في وقت لاحق ، أثناء إزالة التكديس ، تسقط الحاويات ، حيث تعلق على العلامات التي تسببها الورق المقوى.

يوضح الشكل 11 أبعاد فاصل الطبليات 1420 × 1220. يسير اتجاه التموج بالتوازي مع البعد الأكبر. يجب أن تكون أركانها مستديرة بنصف قطر تقريبي 40 مم. حتى لا تعلق في الفيلم البلاستيكي المشدود مسبقًا ، مما يتسبب في كسره.

الشكل رقم 11: فاصل البليت 1420×1120

الخصائص الأساسية لهذا النوع من الفواصل هي كما يلي:

السماكة: من 2.5 إلى 3 مم

الوزن: بين 350 إلى 440 غرام / م 2

اختبار الانفجار: 350 كيلو باسكال كحد أدنى

اختبار ECT: 2.50 KN / m minino

اختبار الحفر J: 2.00 كحد أدنى

فتاه: 7 + 1

محتوى الرطوبة: أقل من 5٪

محتوى الكلوريد المعبر عنه في NaCl: 0.05٪ كحد أقصى

محتوى الكبريتات ، معبرًا عنه بـ Na2SO4: 0.25 كحد أقصى

بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون الورق خاليًا من الروائح الكريهة وخالٍ تجاريًا من الإسفلت والشمع والغبار والمخلفات. يجب أن يكون خاليًا من الجروح والتموجات ومقاومًا معتدلًا للتآكل والتمزق.

ج- الغلاف

أغلق الجزء العلوي من العبوة. لها نفس أبعاد الفاصل ، ولكن بسماكة أكبر. ويمكن أيضًا أن تكون مصنوعة من الورق المقوى المموج ذي الموجة الدقيقة المزدوجة المغطاة ، ولكن بوزن يزيد عن 700 جم / م 2. بقية الخصائص مماثلة لتلك الخاصة بالفواصل.

د- فيلم بلاستيك

تم الانتهاء من المجموعة بغلاف بلاستيكي ، والذي يجب أن يتم تطبيقه بمعدات مجهزة بامتداد مسبق للفيلم ، بحيث يشد التوتر الناتج عنه الطلاء ويحافظ على الحمل المضغوط.

يمكن أن يكون هذا المنتج عبارة عن ثلاث طبقات من البولي إيثيلين المطاطي ، مصنوع من البوليمرات المشتركة من الإيثيلين-ثماني ، بدون ملونات. على الرغم من أن استخدام الفيلم المناسب يعتمد إلى حد كبير على معدات التطبيق المتاحة والحاويات المراد تعبئتها وظروف النقل ، يمكن اعتبار الخصائص التالية كمرجع لمادة مناسبة:

ميزات الفيلم
سطح	لاصق من جانب واحد (الوجه الخارجي)
سماكة (ميكرون)	17
حمل التكسير الطولي (Kg / cm²)	596
حمل التكسير المستعرض (كجم / سم 2)	423
استطالة طولية عند الكسر (٪)	510
استطالة عند الكسر العرضي (٪)	890
الكثافة غرام / سم 3	0,916
تطبيق	التعبئة والتغليف
عرض الملف	500 ملم

E.- أغطية

هناك طريقة أخرى لتغطية المجموعة عن طريق غطاء من الورق المقوى. يتم استخدامه في العمليات اليدوية وله ميزة حماية الحاويات بشكل أفضل من الضربات وسوء المعاملة. يوضح الشكل 12 منصة نقالة من حاويات مستطيلة للأسماك ، محمية بأغطية. يتضمن جدولًا موجزًا للمكونات المختلفة لنظام المنصات النقالة هذا.

شكل رقم 12: حاويات محمولة ذات أغطية

إنه نظام أكثر تكلفة ، لأنه على الرغم من إمكانية إعادة استخدامها عدة مرات ، وبالتالي فإن استهلاكها من الناحية النظرية يمكن أن يكون جيدًا ، في الواقع ، سيعتمد عدد دوراتها كثيرًا على التنظيم الجيد للعائدات بين العميل والمورد ، وهو أمر معقد غالبًا.

يوضح الشكل 13 تصميمًا نموذجيًا لهذه الأغطية. في هذه الحالة ، قطعة واحدة. ترتبط أبعادها بأبعاد البليت المستخدمة وارتفاع الحمولة.

شكل رقم 13: غطاء من قطعة واحدة

يجب أن تكون خصائصه:

– مادة خام: كرتون مموج على الوجهين ، قناة “ب” (168 تمويج / متر)

– سميك: تقريبا. 3 مم

– اختبار “مولين”: 14 كجم / م 2

– نسبة الرطوبة: 5٪ كحد أقصى

– محتوى الكلوريد: 0.05٪ كحد أقصى

– الجودة: خالية من الروائح الكريهة

بمجرد وضعها على منصة نقالة ، يتم تثبيتها عليها بواسطة أحزمة أو حبال أو أشرطة لاصقة ، وبمجرد استخدامها ، يجب طي الأغطية على الوجه العلوي وتكديسها وحمايتها.

نقالة مباشرة عن طريق الضغط

مشابه للسابق كما هو موضح بالفعل. عناصر التمايز هي استخدام إطار علوي يدعم عملية الضغط والتشكيل. لتنفيذه ، يلزم وجود معدات ضغط خاصة على شكل جسر ، ومجهزة بآلة الربط. يوضح الشكل 14 منصة نقالة من هذا النوع ، ذات ارتفاع مزدوج ، مع قائمة بمكوناتها. يمكن أن تكون الألواح الخشبية والفواصل من نفس النوع الموضح في حالة التحميل المباشر على منصات نقالة ، على الرغم من أنه في هذه الحالة يجب زيادة الجودة إلى الحد الأقصى.

الشكل رقم 14: مثال على منصات الضغط المباشر

إطار

إنه إطار خشبي مستطيل ، يتم وضعه في أعلى المنصة ، مما يسمح بتكوين “شطيرة” من مجموعات مضغوطة من الحاويات ، والتي يتم الاحتفاظ بها تحت الضغط بواسطة الشرائح. في الشكل 15 ، يتم رسم إطار نموذجي ، بأبعاده وتفاوتاته ، لمنصة نقالة بقياس 1420 × 1120 مم. يتم تضمين جدول المواد التي يتكون منها.

الشكل رقم 15: إطار لنقل الضغط

خشب الصنوبر الذي يصنع به الإطار عادة لتلبية الشروط التالية:

– أقصى محتوى رطوبة: 18٪.

– خالية من عقد أكبر من 1/3 عرض القطعة.

– الأخشاب ذات الحواف أو الشقوق غير مقبولة.

– الحد الأقصى للسهم الطولي = 1 سم.

– لا يوجد سهم متقاطع.

– الألواح المصقولة لتجنب الشظايا.

على الرغم من أنه أقل ، يتم أيضًا استخدام الإطارات المعدنية في بعض الأحيان. في هذه الحالة ، فهي مصنوعة من جوانب جانبية ، إما عادية أو صفائح معدنية منحنية. وبهذه الطريقة ، يكون لديهم دائمًا وجه عمودي ينحني عليه حزام التثبيت. يحدد الشكل 16 إطارًا مصنوعًا من المظهر الجانبي العادي الرقائقي الزاوي – PN 40 × 65 × 5 مم. أطول جانب يسير على الوجه الأفقي للإطار.

الشكل رقم 16: إطار معدني PN

يوضح الشكل 17 متغيرًا آخر من نفس النوع من الإطار ، مصنوع في هذه الحالة من الصفائح المعدنية المطوية ، مع جوانب أصغر من سابقتها.

الشكل رقم 17: إطار معدني مطوي

في كلا المثالين ، يجب دائمًا معالجة الفولاذ بطبقة أولية ودهان لاحق لحمايته من الأكسدة ، والتي لا ينبغي بأي حال نقلها إلى الحاويات.

عدد الطرود لكل طبلية

تعتمد كمية الحاويات التي يمكن وضعها على منصة نقالة في حالة التحميل المباشر على ثلاثة عوامل:

– صيغة من الحاوية.

– أبعاد من البليت المستعملة

– ارتفاع أو عدد الطوابق من الحاويات. يرتبط ارتباطًا وثيقًا قبل كل شيء بمركبة النقل المستعملة. في حالة ما إذا كانت هذه شاحنة ، فستعتمد على ارتفاع منصتها وأقصى ارتفاع يسمح به رمز الطريق السريع للبلد المعني. كما أنه يعتمد على قدرة منصة التحميل وأجهزة إزالة الباليتات المستخدمة من قبل الشركة المصنعة والموردين والارتفاعات الحرة للمستودعات.

في سوق حاويات المشروبات ، يعد استخدام المنصات مزدوجة الارتفاع أمرًا شائعًا ، بينما في سوق المعلبات يكون الارتفاع بسيطًا.

بدءًا من منصة نقالة مقاس 1420 × 1120 مم ، تبلغ كمية حاويات المشروبات ، بقطر 65 مم ، والموجودة في كل طابق 389 وحدة ، (10 صفوف من 20 حاوية + 9 من 21 بالتناوب). يتراوح عدد الطوابق عادة من 18 إلى 22.

يلخص الجدول التالي كمية حاويات التعليب ذات التنسيقات المختلفة التي يمكن وضعها على منصة نقالة من نفس الحجم.

تم حساب هذه الكميات لتكون قادرة على تكديس منصتين على صندوق الشاحنة.

في المواد الأخرى سنتعامل مع تغليف الأغلفة / القيعان وإعادة التغليف. الخوف من الأخير أكثر أهمية مما يبدو للوهلة الأولى.

ارجع إلى عملية Mundo Latas