En el proceso de fabricación de la hojalata, después del estañado, se somete la misma a un tratamiento de pasivación mediante el cual se deposita cromo en cada superficie para mejorar la resistencia a la oxidación y su adecuación para el posterior barnizado e impresión.
Hay dos procesos de pasivación de la hojalata que se usan corrientemente:
– Pasivación 311, que es el usado más ampliamente, y que consiste en un proceso de tratamiento catódico en una disolución de dicromato sódico.
– Pasivación 300, que es un sencillo tratamiento químico por inmersión en una disolución de dicromato sódico.
A menos que se especifique de otro modo, normalmente se suministra la pasivación 311.
En la tabla siguiente se indican los valores usuales de cromo aportado por la pasivación a la superficie de hojalata.
Tolerancias para el cromo, por superficie
Código Mínimo Máximo
(mg/m2) (mg/m2)
311 4.0 9.0
300 1.0 3.0
CROMADO
Un recubrimiento alternativo a la hojalata consiste en aplicar sobre el mismo acero base un recubrimiento de cromo metálico y oxido de cromo depositado electrolíticamente. Este se conoce como acero Recubierto Electrolíticamente de Cromo / Oxido de Cromo (ECCS) o también como TFS (Acero Libre de Estaño). No es adecuado para soldadura con estaño o eléctrica, aunque esta ultima se puede aplicar si se limpia las zonas a soldar de recubrimiento. El ECCS debe ser barnizado por ambas caras.
Las cantidades aplicadas de cromo / oxido de cromo en el recubrimiento se expresan en miligramos por metro cuadrado y se indican el cuadro siguiente.
Valores limite para recubrimiento de cromo / cromo en oxido
Masa de recubrimiento en mg/m2 en cada superficie
Mínimo Máximo
Cromo total 50 140
Cromo en oxido 7 35
Estos valores representan el promedio de tres lecturas, tomadas en el borde / centro / borde transversalmente a la anchura de arrollamiento de la banda.
La capa de recubrimiento debe ser continua y estar libre de poros.
ACEITADO
Después de la pasivación, a los productos recubiertos se les aplica, por igual en ambas superficies, una capa uniforme de aceite, que esté homologado por las autoridades nacionales e internacionales como adecuado para envases en contacto con alimentos. Los aceites utilizados son el sebacato de dioctilo (DOS) para hojalata y el DOS o el aceite de estearato de butilo (BSO) para el ECCS.
La determinación precisa de valores a aplicar en cada superficie es difícil de definir. No obstante, es más importante garantizar que el aceite se aplique de forma uniforme a lo largo de la superficie, en unas cantidades suficientes para facilitar su manipulación, y que no perjudiquen las futuras operaciones de barnizado e impresión, y que además no causen deshumectación o recogida excesiva de polvo.
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