金属包装的世界就像一棵树，就像一棵茂密的树，随着它的成长，会发展出分支，这些分支中的每一个都是不同类型的包装及其制造技术。 随着时间的流逝，其中一些会变老变干，它们将代表已经过时且不再需要的模型。 但是，随着树的成长，其他的出现了，它们是被纳入市场的新发展。 因此，树的生命周期将继续，在其生命发展中呈现出不同的方面。 我们可以对船的环境说同样的话。
凭借其一些众所周知的形象，似乎“罐头”始终是相同的，它们不会随着时间而改变。 很常见的是，多年来，典型的番茄罐或传统的沙丁鱼罐头并没有改变，我们现在在超市购买的罐头与我们的祖父母在“杂货店”购买的罐头相同。 但事实并非如此，包装在不断发展，当前的包装与近两个世纪前开始生产的包装不同。
自从发明以来，本工作涉及不同类型的容器，这些容器标志着罐装的历史。 有些只是回忆，只有在收藏家的好奇心中才能找到它们，有些虽然寿命很长，但仍在继续使用，有些几乎是新来者，它们是在青年的推动下推动的。 它们全都形成了百年树的树枝。
I.-不再存在的人
在本章中，我们将描述历史悠久的容器，第一代罐头厂使用的，已完成任务但由于各种原因已从市场上消失的容器
1º.-带有焊接孔盖的重叠
这是以专业方式已知的第一类容器。 它于19世纪上半叶开始制造。 它实际上与彼得·杜兰德（Peter Durand）在1810年申请的专利相对应，并由布莱恩·唐金（Bryan Donkin）和约翰·霍尔（John Hall）于1813年在英国首次制造。 它的配置为圆柱形，尽管在英国开发，但很快就遍及北美和西欧。 让我们看看它的组成和制造方式：
- 它由“三件”组成-从现在开始，此描述将伴随由三个元素组成的包装-主体，底部和盖子。
- 容器的主体，是从一块马口铁上手工切出的，在圆柱形心轴上弯曲，呈其形状。 它们的侧端重叠约7至10毫米，并沿关节母线手工焊接该区域。 该技术被称为“重叠接缝”。
- 不久之后，通过使它穿过一对辊子和一个弯曲板，开始将其卷起，这是第一类手动上条机。
- 底部和盖子略微凸出，以增加其对内部压力的抵抗力，它们也由手工切割的圆盘制成，其直径比容器的直径大几厘米。
- 在同一个心轴的末端，通过敲打使边缘弯曲，从而形成一条裙边，该裙边从外部安装在身体的两端，高度几毫米。 然后还手动焊接组件。
- 盖子上有一个直径约38毫米的孔，罐头通过该孔引入包装好的产品，随后用较大的圆盘覆盖包装好的产品，也将其焊接到盖子上。
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带有焊接和打孔盖的原始重叠容器的图纸
后来-在19世纪中叶-开发了基本焊接机，该焊接机由锡合金熔池组成，在该熔池中，将容器的末端插入盖子（或底部），并使其倾斜，从而使其只能倾斜淹没边缘的底部。 随着组件的旋转，盖体结合区域的整个周边逐渐被焊接浸渍。
它的生产率很小，取决于操作员的技能。 最初，整个过程都是手工制作的，每天每人几乎不超过几十个。 后来，通过结合第一台基本机器，每天可生产1000个集装箱/操作员。
它的寿命在19世纪结束，恰好是密封和焊接容器的加固，从而提高了生产率。
2º。-英加拉多和士兵
在19世纪下半叶，这种新型包装被开发出来，尽管花了几十年时间才完全消除了前一种包装。 它具有很长的使用寿命，因为它在20世纪70年代之前一直在正常使用。 出于健康原因，需要消除与侧面接缝焊接在一起的锡铅合金，导致其消失。
- 新技术提供的重要步骤是在要连接到车身的边缘上以相反的方向形成钩子，以便可以将它们链接起来。 连接后，使用手动焊机进行焊接。 它们赋予了接缝更大的刚性和安全性。
压接缝的截面
- 由于钩的长度为2至3毫米，这也意味着节省了材料。每个。 这种类型的工会获得了加重或螺纹接缝的名称。
- 形成钩子的工作最初是在折叠机中完成的，但很快就让给了更复杂的机器，机器首先进行了弯曲端部的操作，然后又将钩子链接并铆接在砧上。 这样，主体形成为圆柱形。 这些手动操作的机器获得了封口机的名称。
- 到本世纪末，出现了新一代设备，这些设备能够从一堆切割体开始自动执行所有这些操作。 他们被命名为“ bodymaker”，在西班牙被称为“ formadora”。
- 为了减小焊接接缝端部的厚度，并因此方便盖子的闭合，将外钩的角部切成一定角度，然后切开内钩的角部。 实际上-在一个更复杂的操作中，我们省略了细节-接缝的末端没有被剪掉而是重叠的。
- 不久，他们就把成型的锡铅合金放在接缝上的团队追随前者。 这些团队在接缝的外部进行焊接，将其与带有阶梯形轮廓的钢辊母线摩擦，该轮廓在半浸入相同的熔池中旋转。 由于其功能，该机器的名称为“ welder”。
- 其余的操作-翻边和合拢-用相同的当前技术完成。
该制造过程已经使得获得非圆柱形容器成为可能。 为此，在铆接其钩子时，将适当的形状赋予在其上形成主体的砧座。
最后运行的设备的制造速度确实很高，达到了500个容器/分钟，这是其极高的精度。
3º.-热塑性塑料胶粘剂
它是先前系统的变体。 它在20世纪初开始使用，尽管使用的方式非常有限，但今天仍在使用。
- 它的起源是由于以下事实：某些类型的容器旨在容纳不需要通过高压灭菌器的产品，例如：油漆，油，清漆…-充当简单的密封容器。 因此，它们在使用过程中绝不会承受内部压力或高温。
- 在这些情况下，使用热塑性胶作为密封元件-代替锡铅合金-作为密封元件就足够了。
- 在同一“成型机”中通过注入器将这种胶水熔化。 在连接和铆接钩子之前，将其定位在内部钩子的内表面上。
- 这意味着省去了焊接机和更便宜的产品。
- 以这种方式工作的设施的类型获得了“总路线”（俗称“总路线”）的昵称。 随着时间的流逝，这个概念涵盖了各种各样的容器，形状各异，包括圆形，矩形，长方形等。 -，带有不同的配件-手柄，项圈，塞子等 -和不同的应用-化学品，油漆，矿物和植物油等 -. 但是所有这些都有一个共同点：填充后就没有流程了。
胶合边缝末端的细节
生产率是中等的，没有达到以前的情况，这种下降不是由技术问题引起的，而是由目标市场的需求引起的：灵活性，减少生产，各种规格等。
4th。-密封盖（关闭）
这是改进金属包装的最决定性的进展之一。 她怀孕了。 首先，1859年，美国Delawere获得了一项专利。 随后，各种发展将其付诸实践。 如今，有几位自称是通过使用适当的设备来关闭容器的人，这是我们时代的产物。 因此，值得一提的是您如何参与欧洲EL Bourgine（英语），Henrik Jorgen Reinert（瑞典）等人的开发。 他们所有人都建立了能够实现适当的盖体结合的“接缝”。 事实是，在19世纪末，这种决定性的改进已在工业上实现，并且从那时起一直完全有效。
- 从现在起，车身与盖板和底部的结合将以高效，快速的方式实现，从而具有出色的密封性，同时还可以加快这一过程。 这是该行业迈出的一大步。
- 为此，盖子会修改其设计，更改其配置。 相对于接收桶的名称的容器的边缘，其具有凹入的面板。 它装在一个封闭板上。 盖的边缘形成“翼”形式的水平面，因此形成其名称。 随后，该平面的一部分被折叠成卷曲状，形成了新一代的被称为“卷曲翼”的帽子。
- 盖子的机翼通过主体末端的双钩夹住，钩子也改变了形状，在“法兰”轮廓上舍弃了笔直的另一端，为此使用了一对滚子（例行程序）具有合适的配置文件。 第一个辊将盖子的边缘折叠到主体的边缘上，第二个辊牢固地压住两者。
闩锁操作方案-关闭-盖子
- 为了确保密封性，事先已在盖上要封闭的区域涂了橡胶。
- 这种封闭罐的方法在几十年后催生了新一代的包装，并获得了“卫生”标签。 使用的延迟是由于这样的事实，即最初在闭合金属对金属时，所得的接头并非完全水密。 十五年后，密封垫圈的发展使其得以充分利用。 这些密封垫-涂在盖子的边缘上-最初是由纤维素制成，后来是由橡胶制成。
纯粹的机械过程使操作自动化，从而产生了新的设备，这些设备从已经准备好，送入，重叠和链接的身体和盖子开始，将完成的包装-容器-排入疏散通道。 所有这些都以增加的速度进行，主要是通过增加关闭头的数量来实现。 从那时起直到今天，罐装接缝机都是由罐头制造商和罐头制造商组成的关键团队诞生的。
5º。-重叠
随着“卫生”包装的出现，制造过程的自动化程度提高了。 不仅关闭操作，而且以不同的方式制作主体。 因此，我们已经描述过的重叠车身保持了其配置，改变了它们的制造方式，提高了质量和生产节奏。 有了这个，他们又住了第二个年轻人。
- 现在，主体的生产是在旋转机器上逐步进行的，即转盘式。 他们有一系列的臂，每个臂上都装有“梳子”形的镊子，夹住身体的侧端，使它们重叠，但在它们之间留出一定的空间，以使焊带通过。
- 尸体已经弯曲了，它们的喂食是手动的。 焊接过程是自动进行的，在要连接的区域之间插入一条锡铅合金带，并通过燃气燃烧器加热使之熔化。 同时，通过“梳子”在焊接区域施加压力。
- 随着整个重叠区域的焊接，焊接的完美性得到了明显改善。 考虑到格式更改的准备速度，该技术已广泛用于短期卫生容器。
- 尽管通过此过程制成的主体的最常见形状是圆柱形，但系统允许其他构造（矩形，椭圆形等）
重叠接缝的截面
它的平均速度为每分钟30个容器，尽管有些版本是为小尺寸的罐头（鱼）设计的，带有自动人体喂食器，使速度提高了一倍。
使这种新型包装成为可能的设备始于20世纪初，使用寿命很长-差不多四分之三世纪-并被称为“圆形焊机”。 在欧洲，它的使用比在北美更为广泛。
6º.-带标签的侧门
集装箱开瓶器在19世纪下半叶才开发出来，使用起来有些局限。 因此，例如，它在用于装固体产品（尤其是肉类产品）的容器中使用，一旦盖子松开，它们留在开放区域上的不规则边缘就成为阻止提取的障碍物。 为了尝试改善这种操作，市场上出现了第一个可锁定的侧开式容器。 它的第一个应用是在咸牛肉包装中。
- 距离罐头顶部约15至20毫米，主体的焊接区域的外边缘用拉环延伸。
- 在与所述边缘相同的两个连接点上，切出切口，这将是开口撕裂的开始。
- 从这些凹口并平行于盖子，沿着容器的整个外周形成两个切口。 它们的深度略大于材料厚度的1/3。 撕裂沿着这些切口发生。
- 经常在由两个切口界定的区域中，向外并平行于上述切口添加两条细绳。 其任务是在操作过程中使撕裂的条带坚硬并为钥匙提供支撑。
- 有时，系统没有显示两个切口，而是增加到四个；开始由两个外部的眼泪。 如果沿着眼泪的方向它离开它们，它总是会聚在两个内部，继续保持打开的便利。
- 为了开孔，使用了一根小的钢丝钥匙-随容器一起提供，通过焊锡滴焊接到盖子上，易于拆卸-有一个槽；它被插入到所述的芦苇中。
- 转动钥匙本身，簧片被折叠起来，稍加努力，身体就开始裂开。 继续前进，可以将容器分成两个不对称的两半。 换句话说，罐子通过身体打开，盖子和底部保持完好无损-类似于破坏鸡蛋的效果。 因此，包装的固体产品可以很容易地取出。
标签容器
如前所述，“咸牛肉”是使用此系统的第一款产品，其容器类型为棱柱形或截顶金字塔形。 然后将其应用于固体或糊状肉制品的全部范围-熟香肠，“ chopek” …以及各种形状：圆柱形，矩形… 这种打开方式从一开始就与具有重叠侧缝或也有串珠的包装相关联。 在第二种接缝中，由于无法折叠边缘以形成外部连接钩，因此舌头的区域必须重叠。 该过程非常复杂，类似于用于气溶胶容器的过程，气溶胶容器的接缝分为多个重叠部分和交替卷曲的部分。
随着电焊技术的出现，无论是通过焊接方式还是为产生撕裂而付出的努力，其实现都变得很复杂，因此在使用了近一个世纪之后，它实际上已从市场上消失了。
第七名-挪威开放
在北欧，包装的一个非常重要的应用是鱼罐头行业。 这样可以保留所需的低高度的容器和矩形的底部，以使鱼可以水平放置-以免损坏鱼。 挪威-这个系统的起源-有着悠久的半保存鱼类传统。 半保存应理解为在包装之前制造的产品，因此在容器内未经过任何处理。 为了保护它，需要在罐头内的使用寿命期间求助于低温。 典型的凤尾鱼或熏制凤尾鱼就是这种情况。
后者市场开发了一种新的开放形式。 它具有以下特点：
- 使用矩形容器，其中主体和底部均正常。
- 盖子在较小的一侧之一上具有凸片，作为所述盖子的机翼的延伸。
- 在盖板上形成一个外部切口，该切口平行于与舌根连接的托盘的轮廓。
- 合上盖子时，逻辑上在舌头区域没有盖子钩子。 当关闭时，只有类似于“错误关闭”的效果（当盖子和主体钩不互相啮合时，关闭失败），因此，尽管试图在该区域施加较大的压力，但并非如此可以保证100％密封。
- 因此，该系统不适用于可加工产品。 因此，仅在半保留中使用它。
- 借助一个钥匙将容器打开，该钥匙可以是散装的（装在纸箱中），也可以焊接到容器的底部，并通过焊锡滴将其固定。
- 可以看出，该系统类似于用于用钥匙横向打开的系统，该系统将另一只在身体上完成的操作转移到盖子上。 之所以如此，是因为在车身中，由于其高度非常低，因此没有空间可以安装这种打开方式。
矩形香肠容器，带有用于挪威开放的舌头
挪威的开口在北欧和西欧（挪威，瑞典，丹麦，法国，西班牙和葡萄牙）被广泛使用，但是随着易开盖的出现，它已经过时了。
8º.-拆卸
20世纪初的欧洲仍在创造自己的游艇风格。 这方面的一个非常有趣的例子是法国在这种“ decollage”型包装时期的发展。 这些容器专门用于鱼，因为它们的高度低，使使用经典开罐器非常不舒服。 它们之间的区别不在于形状，它可以是圆形，矩形或椭圆形（尽管非圆形是主要形状），而是开口的方式。
- 在这些包装中，盖子上有一个舌片，该舌片位于盖子的较小侧面之一的角上或中心。
- 将该盖焊接到其上，而不是通过常规的封闭件将其连接到本体上。
锅倒
· 为此，在盖的边缘和主体的端部形成一对重叠的平坦且平行的表面。 就是说，盖子有一个平的机翼，而主体有一个向内的凸缘-也平。
·在主体的外表面上，通过一系列半浸入式滚子将钎焊合金施加到熔融合金罐中。
· 在下一步中，将两个表面放在一起，然后重新铸造整个表面。 为此，使盖体组件在高压下在高温下通过隧道。 因此，先前施加在车身法兰上的合金再次熔化，从而产生牢固的结合。 该设备被称为“直线焊机”。
· “解散”容器是第一个不需要经典开瓶器即可打开的容器，尽管它们必须配备一个用钢丝制成的小钥匙来分开盖子。 将钥匙插入簧片，然后将其自身打开，将盖子取下。
·为了制造这些容器，可以从侧面接缝重叠或螺纹的主体开始。
大学生用容器的体盖焊接区域的详细信息
制造速度取决于所用接缝的类型。 因此，在重叠线中为60容器/分钟，在压接线中可以达到220。 几乎全部是法国血统。
这是轻松开放的第一次尝试，并在法国，西班牙，葡萄牙和北非得到了广泛的接受。 它们的寿命很长，因为它们一直在罐装鱼市场中使用，直到20世纪70年代。 由于健康原因，其消失与禁止使用锡铅合金作焊料有关。
9º.-焊接“ CONOWELD”
在20世纪60年代，健康知识验证了铅在人体中的负发生率，开始将铅的使用限制于可能由人摄入的情况。 因此，食品包装接缝中锡铅合金作为焊料的使用很快受到质疑。 业界开始研究可以解决这种情况的替代系统。
原则上，在美国-1970年-发现了一种解决方案，它具有能够继续使用经过适当改装的先前设备的巨大优势。 这使得设施的改造更便宜。 它包括改造用于制造容器主体的旧“车身制造商”（前身），合并电焊设备，从而改变联锁系统（由两个钩子交错），然后通过锡铅合金进行焊接，以实现重叠和电气化焊缝。 要解决的严重问题是锡相对于钢的熔化温度低，导致在达到足以焊接容器主体两个边缘的温度之前，马口铁涂层的锡已经熔化，从而污染了锡箔。焊接电极。 这意味着他们的寿命很短，使该手术不可行。
找到的解决方案是在焊接工位之前从要焊接的区域去除锡。 为这种类型的缝制开发的设备的构成如下：
-从传统的教练开始。
-从此开始，取消了用于形成钩子的零件，并修改了整个饰边工位-机翼，砧座和马蒂洛-。
-在旧的形成钩子的区域中，合并了一些小的“毛边”，这些毛边在高速旋转时从身体的极端区域刮掉了锡-无锡焊料储备-。
-在前者的弧线上安装了电焊设备。
-在旧的压接区域中，组装了焊接电极，该电极由一对适当成型的铜辊组成，这些铜辊与主体的前进同步地旋转。
因此，获得了成品车身，该车身可以继续推进其余的机器（未经改装）直至完全完成。 因此，传统的生产线受到了对前者的改造和锡铅合金焊机的淘汰的影响。
它的优点是：
-消除了锡铅合金的焊接。
-通过消除接缝处的钩子实现材料经济。
-通过减少储备来增加焊接空间。
-消除操作-设备-合金焊接
所获得的容器的外观与我们现在使用Soudronic实施的电焊技术非常相似，但有两个明显的区别：1）更大的光刻储备； 2）由于没有锡，并且存在“草莓”（起子工具）在其表面上留下的痕迹，因此颜色相同。
显然，在没有保护性锡的情况下，必须对焊接区域的内部和外部重新上光，以避免钢的快速氧化。
由于设备的改造不是一件容易的事，而且因为这是冶金公司大陆铸件公司的发展，因此共模焊接之所以没有得到巩固，部分原因是它在市场上普遍不可用。 在具有更多优势的Soudronic开发的技术出现不久后，这种技术就降级到了边缘状态。 但是，由于它可以去除焊接区域的表面铬，因此它仍然是能够焊接TFS制成的容器主体的唯一解决方案。
第十名-MIRASEAM
大陆制罐公司在开发“产品”时，另一家美国大型跨国公司美国制罐公司也在开发自己的程序，以达到类似的目的，即寻求消除锡铅合金焊料的解决方案。 他在“ miraseam”焊料中找到了它。 这包括进行搭接型焊缝，然后用特殊的胶水将搭接部分胶合。 该水泥是涂在薄层中的热塑性聚酰胺（增塑溶胶）。
其优点类似于已经针对“复合”焊接指出的优点。 制造速度比传统的车身制造厂慢，并且还需要重新涂上胶合接头。
“ meraseam”的旧促销包
最初引起市场关注的开发，很快就发现其渗透率受到电焊外观的限制，而电焊比这种开发具有更多优势。 它仅在日本市场上获得未加工产品（例如饮料）的重要认可。 它的使用在20世纪的最后十年中消失了。
11º。-盒带
在方便打开的环形盖用力破裂之前，这是最后一次尝试方便打开容器的尝试。 这也是法国在20世纪初期的“七十年代”进行的一项发展。 这是一种非常有趣的开启方式，与以前的开启方式不同，它不需要钥匙或任何工具即可打开瓶子。 这是一项迟到市场的发明，因为在推出后不久，禁止使用锡铅合金的法规开始生效，从而使它无法参与竞争。 如果不是那样，它将被广泛接受并且可能存在多年的有效性。 其基本特征如下：
- 容器的底部是常规的。
- 通过经典系统设置和获得的主体在要与盖连接的末端具有减小的直径。 也就是说，它经历了类似于当前可堆叠容器的切槽过程。 直径的减小是在大约8mm的高度上进行的。其值的降低是盖材料厚度的两倍。 在阀体的这一端，没有用于封闭的法兰，但保持笔直。
- 盖子由一块面板和一个垂直的侧裙组成，该裙的高度与主体端部的缩小部分高度相同，由于其内径与主体的缺口部分的内径一致，因此可以在其上进行平滑调节。 ，它充当外部按扣。 盖子的外径与阀体的外径一致，也就是说，沿容器的高度连续，
- 一旦将盖子安装在身体上，就用一条非常薄且柔软的金属带覆盖关节区域。 因此，该胶带覆盖了盖裙的下边缘和身体切口的肩部之间的接触周长。
- 所述带在其内表面上涂有锡铅合金。 在组件上加热，使合金熔化，通过胶带将覆盖层焊接到车身，并实现了紧密密封。 胶带的长度大于身体的长度，使多余的部分以舌头的形式松散。
- 进行连接车身覆盖物，粘贴胶带和焊接组件的操作的设备具有圆形概念，在水平面中逐步旋转。 一切都很复杂。
- 要打开它，只需用力拉扯胶带的自由端，将其剥离，然后用手即可取下盖子。 这类似于打开一包香烟的过程。
开口类型为“箱形带”的容器
没有发展特定设备的空间。 可用的是由系统的发明者Franpac创建的。 达到的最高速度为200个容器/分钟。
II.-曾经和继续的人
有一组容器尽管已经使用了很长时间，但其中一些容器比上一章中所写的容器要旧得多，并且不再使用了，它们的健康状况良好，而且它们的健康状况良好。质量，随着时间的推移，它们将继续为消费者服务。 在第二章中，我们将详细介绍最重要的内容。
1º。-香肠
长行程双作用压力机的出现允许制造一种与以前的容器完全不同的新型容器。 这已经在二十世纪初发生。 这是嵌入式或“两件式”船。 它由两个元素组成：盖子-正常-因此等于用于“三件式”盖子-以及带有底部的主体。
- 主体实际上是底部的延伸部分，用相同的材料和相同的生产操作制成。 为此，金属必须具有特殊的特性，例如更大的延展性和更低的硬度，以使其能够抵抗拉伸过程而不会破裂。
- 进行此操作的压力机需要：
- A）托架的更大行程，约为要制造的容器高度的三倍，这样就可以进行足够的行程来塞满和弹出罐子。
- B）在工作台下面的下部设备，该设备沿图纸前进方向产生的压力尽可能均匀，以确保金属的熨烫，从而防止金属变形时形成皱纹。 这就是我们所说的“双重效果”，尽管该名称也用于其他类型的印刷机中的辅助动作。
- 所使用的模具与迄今为止用于制造平面法兰盖的模具具有相似性，但对材料的精度和质量的要求越来越高。 其设计使容器可以按其最终尺寸（包括法兰）进行冲压，但边缘和大尺寸的表面不规则。
矩形香肠容器
- 生产线包括：
- a）一个主压力机，必须满足已经提到的特征，即从将物料切成条带开始，然后进行手动和自动进料，然后对容器进行冲压。
- b）辅助压力机，该辅助压力机从边缘切掉多余的材料，使完成的主体具有相应的凸缘。
- 几年后，即在20世纪下半叶，人们开发出了能够在一台压力机中执行两次拉拔和修整操作的模具，但是它们是频繁且复杂的维护工具，因此未能完全成功。 相反，双重工具的使用变得很普遍，即双重冲压-能够在每个冲压行程中冲压两个容器，并随着时间的流逝而扩大到更多的冲压方式。
通过能够使用具有足够性能的材料以及合适的压力机和工具，金属工业很快在20世纪提供了这种类型的容器，与以前的容器相比，它具有一些优点，例如：通过消除底部封盖降低泄漏风险，制造设备简单，技术简单…
相反，它也有一定的局限性。 这些材料和工艺只能达到大约等于容器直径一半的拉伸高度。 这被迫将重点放在低高度的小船上。 原材料的使用也减少了。
但是，新包装对于某些小批量销售的产品非常有用：鱼或肉等食品；其他更通用的用途，例如化妆品和药品。 如此之多以至于今天它仍然可以使用。
这种包装的正常生产率是-冲压时每分钟60行程，必须乘以模具的“冲头”数量。
2º.-摩擦关闭
容器的某些用途仅涉及部分使用其包含的产品，并且必须设计成将以后使用的部件保持良好状态。 换句话说，必须有可能再次关闭锅。 从逻辑上讲，它们必须是在一段时间内打开后不会分解的产品。 让我们举一些例子：食品中的奶粉，黄油和果冻；普通产品中的蜡，油漆和清漆。
它们的共同点是它们在罐装之前制造，因此，容器不会受到产生内压的任何处理。
此外，在几乎所有情况下，都需要使用一种工具-汤匙，刷子-来使用。
对于所有这些条件，一种容器给出了令人满意的答案，即在“一般生产线”类型所涵盖的那些容器内，金属工业很快就开始制造这种容器。 这些是具有摩擦密封或也称为压力的容器。
它是四件套船。 在其他用途中，可以将底部和主体定义为普通或常规，但是盖子分为两个部分：
- a）环-或环-通过正常的闭合装置连接到身体，并具有较大的中心孔。
- b）适合环上孔的插头
带有简单摩擦闭合的环盖套件
将盖安装在环上需要一定的努力-或用力-因为它非常紧密地安装在其中。 两者之间的摩擦力将它们牢固地固定在一起。 通过这种效果，可以得出其名称。
在这种包装模型中，根据环和盖之间接触部分的设计，它导致了各种类型的压力关闭。
最古老的是，摩擦是在单个垂直壁上进行的。 它是由环上的孔定义的，该孔有一个几毫米高的裙边，插头的外壁安装在该裙边上。 存在失去密封性的风险，因为这堵墙的任何故障或缺陷都会破坏它。
因此，寻求使用双按扣闭合的改进。 在其中，密封区域的形状像一个“ U”形，因此有两个互相摩擦的垂直表面，即“ U”形的两个壁。 为此，环和盖都必须具有此形状。 在“ U”的底部，两者之间没有接触。
带双摩擦盖的环盖套件
这两个要素是在冲压机上的特殊模具中的多个工序中制成的，每种情况下至少两个。 由于材料的双重折叠，要求它具有低硬度。
存在多种类型的封闭件，其中提供了新的改进，包括获得第三调节表面，从而产生了所谓的“三重摩擦”。 通过在帽盖上加一个半圆，与“ U”同心且直径小于它，可以制成第三个盖。 环的内边缘嵌入此半圆形中。 有时，为了改善第三次接触，在此半圆上涂上密封垫（化合物），使环的边缘嵌入其中，从而实现完美的气密密封。
照片
三重摩擦闭合示例
“三重摩擦”闭合的发明晚于其他发明，并于20世纪中叶在美国发生。 除改善气密性外，与其他类型相比，这还具有一些优势，例如防止裸露的钢边缘（无锡保护）与产品接触。 对于含水的产品，这一点很重要，因为它消除了可能破坏外观的氧化铁形成的可能性。
分数封闭的一种变体是在环下施加保证密封。 该密封件通常由铝箔制成，其任务是确保产品的不可侵犯性，因为要接近产品，必须将其撕开。
它的用途适用于对健康有重大责任的食品，例如婴儿奶粉和减肥食品。
有一些特殊的设备可以从铝线圈上冲压出密封件并将其插入先前制造的环中。 尽管密封件必须为这些元件配备特殊的进料器，但密封圈组件还是通过正常的闭合装置放置在阀体上。
由于明显的原因，所有这些类型的封闭件都会相对于普通盖子增加容器的价格：
n原材料消耗量更大，因为它们代表一两个以上的零件。
n由于特殊的硬度，使用更昂贵的原材料
n零件的制造更加复杂-多次操作-并且速度较慢
然而，其对于某些用途的优势是如此明显，以致其用途广泛。
还有另一种类型的快照关闭与以前的快照截然不同。 这是“外部按扣”。 在其中，将环卸下，并将插头直接安装在上身上方。
在这种情况下，主体的端部通常通过其边缘向其内部的折叠而被适当地加强。 以此方式，获得足够的刚度以保持盖装配在其上的“嘴”。 后者由带有外裙板的简单面板组成，该外裙板用作封闭表面。 有时，盖子和主体通过铰链相连。
表明其用途包含不需要密封的产品，例如：巧克力，糖果，糕点等。
奇怪的是，这种类型的密封件是用于制造容器的第一种密封件。 实际上，它的第一个应用程序可以追溯到18世纪，早于Nicolas Appert的发现。 它被用在小小的锡盒中，英国贵族们将它们放在背心的口袋里，里面装有安康鱼，可以闻闻。
3º。-黄铜
金属容器可用于多种用途。 除了最常见的容器（例如用于容纳加工食品，家用产品或饮料）以外，它们还用作液体容器。
这项工作之外的问题是大容量滚筒，尽管其制造过程相似，但原料不同，并且偏离了我们的生产路线。 但是，在容器和桶之间有一个中间环节，即“黄铜”的生产，“黄铜”是具有一定容量的容器-大约在1升至20升之间，如果它们完全进入容器中的话。 在其中，原材料和制造设备都是金属行业的一部分。
它的实用程序是多种多样的。 它们在市场上消费，例如：润滑油，食品用植物油，化学产品，专业人士的油漆和清漆，橄榄罐头等。
它们可以分为两大类：
- a）黄铜完全打开。 主要包含绘画。 在它们中，上部充当盖子，可以打开而不会破坏它，允许以后使用。 这种类型的开口使身体的整个嘴部自由，允许引入诸如滚筒或油漆刷的工具。 锅盖的裙边被分成一定数量的凸耳，这些凸耳连接到身体嘴部的外缘，由于使用了特殊海绵状的特殊化合物（非常海绵状），从而实现了气密密封封闭区。
在商业中，这种包装称为“桶”，有专门的生产线。 它的正常形状是倒截头圆锥体，使它们在空时可以彼此堆叠。 由于它们的高容量，这在它们的存储和运输中节省了大量空间，这是一个重要因素。 截头圆锥形是通过使最初形成为圆柱体的主体膨胀来实现的。 . 这些容器由于其重量而设有用于运输的把手。 它通常由金属丝制成，并通过称为“杏子”的两个相对的支撑件固定在身体的侧面。
- b）黄铜和脖子。 盛液体。 在它们中，与底部相同的盖子通过标准的封口盖固定在主体上，盖子上装有一个颈部，通过该颈部可以倒出所容纳的液体。 该颈部用盖封闭，该盖还带有保证密封。
颈部的种类繁多：金属的，塑料的，混合的……以及将它们固定在盖子上的方式也不同：焊接，加压……后者定义了封隔器对容器的填充和封闭系统。
如果是焊接的金属套环，则将其交付时就位，然后将其装满，然后盖上盖子。 这是一个越来越少使用的过程。
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黄铜和颈部和手柄
对于带有塑料颈部的容器，通常提供两种选择：a）
容器出厂时已装有已经装有颈部的盖子。 在这种情况下，封隔器从底部填充并通过传统的封口机将其关闭。 b）提供黄铜时，其底部和盖子已经就位，但后者没有颈部。 它通过旨在容纳脖子的孔填充，然后安装在脖子上。
塑料项圈通常是可伸缩的，因此在不使用时，可以将其收集起来，在此位置不超过封盖的边缘。 这允许容器被堆叠而颈部没有障碍。
颈部黄铜几乎总是矩形的，以节省空间。 它们还配备有通过铰链固定的金属丝手柄，这使金属丝手柄可以保持在“躺下”位置，从而便于堆叠。
带颈黄铜的制造遵循其他容器的常规技术，只有一个特殊之处：1）准备用于容纳该孔的孔。 一旦完成，这涉及在盖上进行额外的冲压操作。 2º）通过点焊技术将手柄焊接到盖子上。
上述还有其他黄铜变体，例如那些设计用来盛放橄榄的黄铜，它们具有手柄或颈部，可以像普通容器一样打开和关闭。
第四名-瓶盖
金属行业中非常专业的产品是瓶盖。 它们具有与包装相同的原材料，但是它们的制造却大不相同。 在瓶盖和玻璃罐的市场中，种类繁多，某些类型已经历史悠久。 在不假装详尽的前提下，我们将提及其中一些仍在继续使用的东西。
皇冠盖：它是最古老的，可追溯到1892年。 它们是啤酒和饮料瓶上常用的“徽章”。 最初，它是由具有一系列波纹的金属外壳和充当水密接头的软木盘组成。 目前，软木已被密封剂所代替，该密封剂与用于容器盖的密封剂相距较远。
黄铜和颈部和手柄
对于带有塑料颈部的容器，通常提供两种选择：a）
容器出厂时已装有已经装有颈部的盖子。 在这种情况下，封隔器从底部填充并通过传统的封口机将其关闭。 b）提供黄铜时，其底部和盖子已经就位，但后者没有颈部。 它通过旨在容纳脖子的孔填充，然后安装在脖子上。
塑料项圈通常是可伸缩的，因此在不使用时，可以将其收集起来，在此位置不超过封盖的边缘。 这允许容器被堆叠而颈部没有障碍。
颈部黄铜几乎总是矩形的，以节省空间。 它们还配备有通过铰链固定的金属丝手柄，这使金属丝手柄可以保持在“躺下”位置，从而便于堆叠。
带颈黄铜的制造遵循其他容器的常规技术，只有一个特殊之处：1）准备用于容纳该孔的孔。 一旦完成，这涉及在盖上进行额外的冲压操作。 2º）通过点焊技术将手柄焊接到盖子上。
上述还有其他黄铜变体，例如那些设计用来盛放橄榄的黄铜，它们具有手柄或颈部，可以像普通容器一样打开和关闭。
第四名-瓶盖
金属行业中非常专业的产品是瓶盖。 它们具有与包装相同的原材料，但是它们的制造却大不相同。 在瓶盖和玻璃罐的市场中，种类繁多，某些类型已经历史悠久。 在不假装详尽的前提下，我们将提及其中一些仍在继续使用的东西。
皇冠盖：它是最古老的，可追溯到1892年。 它们是啤酒和饮料瓶上常用的“徽章”。 最初，它是由具有一系列波纹的金属外壳和充当水密接头的软木盘组成。 目前，软木已被密封剂所代替，该密封剂与用于容器盖的密封剂相距较远。
冠状插头部分
冠状盖是碳酸饮料包装的一大进步，因为它不仅可以实现紧密密封，还可以促进流程的自动化。
它的制造基本上是通过以下方式形成的：
n多冲压机-至少15台冲压机-冲压外壳，并由整张纸进给。
n一个团队，通过注入一滴橡胶来施加橡胶，然后将其模制成合适的形状。
n复合干燥箱。
随着饮料罐的膨胀，皇冠盖的消耗量显着减少。
旋盖
它们是直径通常在35至110毫米之间的圆帽。装有钉子的钉子可以将其固定在带有螺纹的法郎的嘴上。
从上个世纪40年代开始，美国的发展已成为果酱，蛋黄酱，调味酱等玻璃罐中使用最广泛的密封盖。 它们还用于经典的蜜饯，例如蔬菜，豆类，水果…
旋盖的截面
这些封面基本上包括：
n一块几乎平坦的中央面板，在外部有一个凸起以容纳该化合物。
n垂直犯规。
n裙边向内卷曲。
n在此边缘上形成一系列钉子-取决于设计和尺寸。
n面积-与法郎的嘴巴重合-在其上涂有化合物
5º。-气溶胶
气溶胶定义为悬浮在称为推进剂的气体中的一组颗粒。 尽管正常情况是人为获得的，但它可以自然发生。 这是在任何表面上均匀喷涂产品的理想方法。
挪威人埃里克·罗特海姆（Eric Rotheim）于1929年首次设计出了使用容器来生成它的方法。 基本思想包括在容器中容纳高压液化气体，并在其中分散或溶解作为活性或有用成分的产品。 当容器中的内容物与大气接触时，会以气体形式逸出，并以颗粒形式结合了活性成分。 容器始终处于内部压力下，因为当其液相被消耗时，一部分气体会蒸发，从而使内部压力几乎保持恒定
它的大规模应用直到上个世纪40年代才出现，当时在北美，它在第二次世界大战期间获得成功之后被商业化，在第二次世界大战期间，它被美军用来抗击太平洋地区由昆虫引起的疾病。 。
它的第一个用途是杀虫剂，但很快就传播到漆料，除臭剂等上。在“ 70年代”末期，它的使用引起了很大争议，因为通常使用的推进剂是由ClFD组成的，它攻击了该层。臭氧。该行业一点一点地改变了配方，消除了这些气体，如今，它再次在家庭，制药，香水行业中享有盛誉。
用于容纳以气雾剂形式施用的产品的容器必须设计成能够承受较高的内部压力。 因此，所使用的金属的厚度大于其他情况。 除了主体，底部和盖子之外，这些气雾剂容器还具有安装在盖子上的阀，该阀在被致动时使产品（推进剂和活性成分的混合物）逸出。 大多数阀门都有一个“钓鱼管”，以确保从装有液相的容器底部取出产品，该阀门由塑料盖保护。
为了充分承受内部压力，底部和盖具有球形帽的形状，在底部的情况下是凹形的，而在盖中是凸形的，因此被称为圆顶，杯形或圆锥形。 在其中心有一个孔，阀门安装在该孔上。 有多种类型的阀门可以适应产品的特性及其应用方式。
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气雾剂容器
阀体必须具有高质量的焊缝，以确保其对内部压力的抵抗力以及密封性。 正是由于这个原因，在普遍使用电焊之前，使用了一种特殊类型的锡铅合金焊缝，专用于此类容器，其中重叠部分与其他压接缝制部分交替出现。
由马口铁制成的气雾剂容器通常在其端部直径减小，因此一旦制成了底部和圆顶盖，它们就会与其余的容器对齐。 这使得容器的总体外观更具吸引力，类似于铝挤压成型所产生的外观。
III。-新技术
最后，在最后一章中，我们将介绍上世纪下半叶开发的包装类型，这些包装现在已被大量使用。 它们是用复杂的技术制造的，代表了该领域的年轻面貌，这将使其在未来几十年中能够继续在该领域中运作，直到新的进步使它们再次过时。
1º.-电焊
在前面的章节中，我们已经看到，在整个20世纪，焊接车身侧面接缝的正常系统，锡铅合金焊接，由于其对食物的贡献而开始受到卫生当局的严重质疑。 60“。 这种金属是有毒的，很难被人体消除。 很快，这种技术在食品中的禁令在大多数国家变得很普遍，由电焊取代。
电点焊是一种通常在工业上普遍使用的技术，并且已经在容器的制造中发现了一些应用，特别是在工业用容器中，例如在大容量桶的接缝，焊接的手柄和油漆罐的焊接中。持有人等 让我们看一下这种技术的基础。
在电焊中，两个金属零件之间的焊接点没有任何外部影响，除了在所考虑的点使强电流通过这些零件之外。 焊接能量是由材料在该点上与该电流通过相对的电阻产生的。 连续的焊接线是通过在两个金属部件之间出现的一系列点来实现的，这些点在两个圆形电极的压力下受到转动运动的影响。 电焊的基本原理包含在欧姆定律（I = V / R）和焦耳定律中，焦耳定律确定了产生的热量。 在交流电的情况下，频率的每次变化都会产生两个焊接点，每个半正弦波对应一个焊接点，因此需要尽可能增加该电流的频率，达到500赫兹。
最初，基于固定铜电极的第一个应用允许较低的工作效率。 由于锡的熔化温度低，经过几个循环后，这些电极就被这种金属覆盖，从而改变了工作条件。 瑞士的一家公司（Soudronic）开始制造机器，这些机器将为这些问题提供理想的解决方案。 Soudronic于1953年成立于苏黎世附近的一个小镇，开始建造非常简单的手动送料焊接机，解决了电极污染的问题，使电极得以不断更新，为此使用了一根可移动的铜线。与要焊接的容器一样快。 成功是完全的，并且在短短几年内，该技术得到了很大的改进，从而使能够以与旧的“车身制造厂”相同的速度工作的设备投放市场，甚至超过了它。 Soudronic凭借在研发方面的巨大努力成为其技术政策的全球领导者，并因此获得了许多新颖性和改进的专利，从而革新了金属容器的成型技术。
电焊的细节
与以前的技术相比，这项新技术的优点如下：
-减少原材料消耗。 身体的必要发展减少了至少6毫米。
-减少光刻和清漆储备，改善了容器的外观
-消除有毒金属（铅）
-改善接头（侧缝）的机械阻力
-促进诸如封锁尸体之类的后续操作。
-通过减少接合区域中的金属厚度来改善盖子和底部封闭件。
目前，该技术已经取代了以前使用的所有技术，并且是制造三件式容器的通用技术。
2º.-易开盖
无需借助典型的开罐器即可更轻松地打开容器的想法并不新鲜。 它的前身可以追溯到很多年前，当时使用的盖子以某种方式有利于打开，例如“ decollage”型，通过身体上的一条舌头（通常为“咸牛肉”），侧面开口（“ Norwegian”开口）的容器。 ”，“箱形带”（用胶带横向开口）等。 以前我们已经处理了大多数问题。 随着这种新型盖子进入市场，已经开发出与这些盖子无关的设计，并且在所有情况下都消除了对任何辅助仪器的使用。
1959年，在北美的代顿市，曾任美国铝业公司技术员，铝性能专家，冲压专家的厄尼·弗雷兹（Ernie Fraze）准备了第一个易开盖的原型。呈现给“六十年代初期”并迅速发展。
基本想法是在盖子的外表面上切开一个切口，该切口界定了盖子的一个区域，并且该切口将在打开时脱落。 为了撕下这个区域，在盖子上装有一个环-用与盖子相同的材料制成的铆钉固定在其上-铆钉的末端有一个尖锐的区域-称为鼻子-当环被拉紧时升高，将区域推下，变弱导致其撕裂。 开口的形状原则上具有水滴的形状，并且被设计用于排空液体，仅占据整个表面的一小部分。
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原始饮料盖设计
逐渐地，几年后，它开始用于可乐和啤酒等饮料中，最终取得了圆满成功。
不久，人们想到了它的一种变体，它可以打开整个表面，用于食品。 早期的设计将圆形条形面板撕成螺旋形。 肉眼的切口类似于三个同心的“ C”，当分离时，呈现出“猪尾巴”的外观。 随着时间的流逝，它被具有圆周切口的更简单的替代。
几家美国公司迅速提供了用于制造易开盖的合适工具和设备。 这些工具要求很高的设计和精度。 要与他们合作，需要高度可靠的压力机。 在美国使用的材料是-并将继续是-铝，在能源便宜的国家，这是合乎逻辑的。 在能源价格昂贵的欧洲，一旦完全开放，便很快转而使用马口铁。 这涉及到非常复杂的设备和工具的返工。 此外，他将该技术应用于鱼市场的非圆形帽（矩形和椭圆形）。
易打开的盖子安全地赢得了市场。 如今，100％的饮料罐都使用这些瓶盖，并且同样有很高比例的食物容器。
3º.-DRD容器
正如我们已经评论的，香肠容器的高度受到严重限制。 因此，传统上使用较高规格（例如“ 1/2千克”）的罐头食品的大众消费市场已无法实现。
在20世纪后半叶，马口铁所用基础钢的质量以及工具和设备的精度都处于适当的水平，以便能够开发出一种新的拉拔技术，克服了容器浅深度的障碍。 该技术基于逐步填充的过程，即以交错的方式进行。 在每个步骤中，直径都会减小，而在前一个步骤中获得的工件的高度会增加。 这种连续压花技术被称为“embutición-rembutición”，其英文名称为“ DRD”。
制造是在多工位，转移式或圆台印刷机上进行的。 通常从卷材进料。 正常的印刷机操作通常是：
-从线圈上切下的平盘
-首先从平盘上绘制草图
-第二幅图-更多-达到所需的直径和高度
-容器的底部配置
随后，从容器边缘修整不规则的材料，并在其上形成凸缘。 您的身体也可以被封锁，测试等。
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由于材料会发生很大的变形，尽管可以涂漆，但不能平整平版印刷，尽管可以在形成或贴标签后进行装饰。 由于在异型容器上进行平版印刷的费用很高，而且缺乏通用性，因此最普遍的解决方案是贴标。 这种类型的包装能够承受真空和内部超压，因为壁的厚度非常接近最初的厚度，并且设计用于需要灭菌过程的食品。
此类包装在不同国家的市场渗透率不平衡。 因此，在美国和中欧，这一点很重要，而在地中海地区，这很重要。 原因不仅在于安装成本高，而且在于更改格式的灵活性差。 因此，仅对于在不同或非常庞大的市场中应用的非常常见的大批量运行才是合理的。
第四名-DWI包装
具有一定高度的第二种两件式容器是用DWI技术制成的。 这些首字母缩略词来自英语单词“ sausage，tensed ironing”，定义了其制造过程。
在这种情况下，第一个操作是简单绘制一个高度和直径都比最终杯子大的“杯子”。 为此，启动线圈并在多冲压机中进行操作。 接下来，将其进行一系列拉伸和熨烫，直到获得最终形状。 拉伸和熨烫是在特殊的机器中进行的，该机器称为成型机或“车身制造商”，以纪念原始的三件式机器。 为了实现材料的拉伸，“杯”通过一个内部心轴穿过一系列环，每个环的直径略小于前一个环，从而导致金属被其外表面层压。
这样可以通过优化使用材料实现非常薄的壁。 该技术实现了容器壁的剩余厚度小于其原始值的三分之一。 相反，底部的厚度实际上保持不变。 它们被设计为仅承受内部压力，并且是当今市场上的典型饮料罐。
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这些设施极其复杂和专业，灵活性为零，因此专用于制造单个容器大小。 这几乎总是一种饮料，每桶33厘升。 容量和公称直径65毫米。 该市场上使用的所有容器都经过光刻处理，该操作在成型后和严格清洗后进行，以去除拉伸和熨烫过程中必需的润滑剂。 包装饮料，尤其是可乐，对金属的侵蚀性很高，这就是为什么在制造过程结束时需要两层完美的内部清漆的原因。
DWI包装是一种新奇的产品，当它注定要衰落时，已经为行业带来了力量。
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