罐头业最关注的问题之一是容器的外部腐蚀，因为这会影响容器的美观，导致商业上的废品，并且在极端情况下将容器刺破时会产生卫生问题。为了帮助读者解决此问题，我们尝试对影响罐头食品罐头外部腐蚀过程的各种条件进行汇总，从包装者对罐头的接收到最终消费者的购买。

包装介入的包装过程的不同阶段如下：

1.接收空容器和存放处。
2.产品包装过程。
3.储存。

在包装过程的每个阶段，容器的腐蚀都可能由于处理不当或对导致腐蚀的因素缺乏了解而引起。

1.接收。

进入仓库时，必须检查收到的容器和盖子，看它们的一般外观并注意它们在仓库中的进入。
注册，包括收货日期，包装格式和类型，以及（如果可能）其标签上的数据或可追溯性代码。

容器和盖子的托盘必须存放在干燥，通风的地方，不要与工厂直接接触，以避免不同包装操作中的蒸汽凝结进入，从而避免在加工之前腐蚀。

应避免阳光直射的作用以及与紫外线灯一起工作的杀虫设备的靠近。这种辐射会影响清漆，破坏其化学键。这种分解仅在灭菌过程之后才明显，只有受影响的裸露区域会发白，缺乏粘附性，因此很容易从容器中分离出来，使其无保护，并具有相应的氧化风险。

2.包装。
卸垛后，在将其运输到包装线之前，先通过空气和/或蒸汽对容器进行消毒，并避免刮擦，刮擦或变形，这些腐蚀，喷溅或变形可能随后引起腐蚀。

在灌装过程中，重要的是外部包装不要受到要包装产品的侵蚀。

这些液体在大多数情况下具有腐蚀性（盐水，酸等），在没有（例如糖浆）的情况下，它们具有吸湿性（它们吸收水分），并可能导致腐蚀，残留在表面或内部容器的封闭。

容器的关闭也许是最精密的操作，因为由于其摩擦过程的机械特性，有可能从盖上提起或部分拖曳清漆，尤其是在未安装滚轮的情况下。抛光条件，并且不要在其轴线上自由滚动。必须注意芯棒的状况，芯棒必须完全适合盖托盘，从而防止它们在关闭操作过程中打滑，从而导致清漆膜拖拉。

由于清漆的剥离和液体的侵蚀，腐蚀性液体也可能在腐蚀性过程以及随后的存储过程中引起腐蚀。

在所有情况下，在关闭容器后，建议清洗罐头，除去产品和调节液的残留物，并且不要污染灭菌过程中的水。容器的灭菌是避免腐蚀的关键点之一。水的pH值应介于6.5和8之间，并且
低盐含量。建议通过评估Langelier或Ryznar指数来控制其侵蚀性，以避免腐蚀和盐分沉积在容器上。

必须在即将进入锅炉和高压釜之前，通过在蒸汽管的落水管中放置自动冷凝水排放装置来避免从锅炉（通常为碱性）供应冷凝水。

篮，隔板和高压釜的材料必须对腐蚀呈惰性，以防止其转移到容器中。出于卫生要求，必须对冷却水进行氯化处理，但是存在的游离氯含量必须最大为2 ppm（建议为0.5至1.5 ppm），因为超过这些值会产生侵蚀性并导致腐蚀。

另一方面，冷却的持续时间不应使容器处于38-40°C之间的温度下，以干燥容器并防止其在冷却时保持湿润，从而氧化。为了避免水在桶中积聚，并随后弄湿容器和码垛纸箱，导致随后的腐蚀，有必要将容器从灭菌篮中取出。

如果由于产品条件而需要冷却至低于上述极限的温度，则有必要通过吹气对罐进行机械干燥。

3.储存。
容器应存放在有利的大气条件下，湿度小，温度变化小，以避免凝结氧化。仓库必须关闭，特别是在海边或大风区域。它们必须与制造区域隔离开，以避免蒸汽从制造过程的不同元素中流出来。凝结在容器上，导致腐蚀。这些冷凝是容器存储中最常见的情况，取决于三个因素：

1.容器温度。
2.容器周围空气的温度。
3.仓库大气的相对湿度。

如果罐的温度等于或高于环境温度，则不会发生冷凝。但是，如果温度低于环境温度并且相对湿度较高，则存在理想的凝结条件，很容易达到露点，例如，当我们从冰箱中拿出玻璃杯时，便会出现这种现象。短时间后，水分凝结在其外表面，形成水滴。

这些主题中的每一个都将在以后的出版物中得到更全面的发展。

JOSÉFCO。佩雷斯·戈麦斯
Mundolatas顾问