在直径为一千克的传统容器中，降低其成本的压力随着时间的流逝而导致改变了盖子和底部的轮廓，从而设法改善了它们的性能，同时减少了所消耗的材料。
背景
长期以来，它一直被用于（至今仍被用于）直径为99的罐头容器，特别是在传统的一公斤广口瓶中，这是一个非常经典的底部，其结构如图1所示。 实际上，此图显示了在美国格式99标准化之前在整个欧洲通用的旧直径100。 图像反映了拉伸后和卷曲之前获得的工件。 尺寸是制造工具的尺寸。
图1
该底部的轮廓包括一个靠近外围珠并靠近碗壁的壁，两个同心扩展板和一个略凹的中央扩展板。
只要使用的马口铁厚度足够坚固（大约0.25至0.28毫米），这种在欧洲各地使用已有80多年历史的背景已经获得了完全的满意。 它的硬度集中在传统的T3回火上。
这些高厚度在几十年前就开始被禁止使用，因为当该行业竞争加剧时，有必要减少材料的消耗。 成本的下降促使人们寻找新的替代品。 最初，第一步是减小厚度，保持相同的轮廓，并补偿所产生的耐压性的降低，并使用所增加的回火，但很快就发现轮廓在拉伸过程中的行为。高压灭菌过程并不总是令人满意。
确实，当加工一些紧凑的产品（例如菠菜）时，由于内部压力的作用，向外弯曲后的底部轮廓即使在冷却后也无法正确地恢复到其初始形状，尽管存在良好的残留真空。 马口铁永久变形，底部出现“划痕”，给客户造成了严重的问题。
此外，在某些过程中，在高压灭菌期间，底部突然从凹形变为凸形，反之亦然。 在某些情况下，尤其是在填充温度不足的情况下，如果不进行手动操作，底部就无法恢复到其初始轮廓，这是一个严重的不便之处。
由于种种原因，对于标准的99（或100）mm直径的底部，容器制造商被迫使用足够厚度的马口铁，以避免永久性的弯曲，尽管在制造过程中，厚度通常太厚，以至于不会出现“峰值”在正常情况下进行处理。
换句话说，可以将底部直径99（o100）的厚度减小0.01至0.03 mm，而没有出现峰的风险，但是使用所使用的轮廓是不可能做到的。
新背景
在上个世纪的“七十年代”，出现了一种底部轮廓，其中厚度显着减小，从而解决了上述问题。
经过一系列的尝试，或多或少地存在，它演变成一个新的轮廓概念，其中带有台阶的中央面板消失了，由不对称的壁条代替，它们几乎都位于同一平面上。 底部的中央区域经过专门设计，为变形提供了极大的灵活性，代表了巨大的优势。
图2显示了此轮廓，该轮廓由一定深度的可能为非对称或不对称的外围珠和带有三个不对称的低高度胡须的中央面板组成。 在图形中，您可以看到填充后和卷曲之前的作品。 所示尺寸为模具尺寸。 以大写字母为界的测量值与容器的标准直径有关。
2号图
该新基金的应用测试显示出以下效果：
-一方面，在此过程中，容器内部压力会导致非常缓慢的变形。 基金并没有像以前使用的基金那样突然掉期。
-另一方面，由于这种逐渐变形，当温度逐渐升高时，容器的内部容积逐渐增加。
-此外，一旦温度下降容器开始冷却，内部压力随之降低，则从凸轮廓逐渐恢复到初始凹形状。
-处理后，如果我们使用更高硬度的马口铁（例如T 4或DR型回火），则底部可正确返回其初始轮廓。如果将其用作TFS材质，则结果相同。
-结果使名义厚度至少减少了0.02 mm。 在某些情况下更高。
从设计它的国家法国开始，逐渐采用了这种新一代轮廓。 如今，它的使用已广泛用于具有高膨胀系数的预制菜肴，豆类和固体或糊状产品中，尽管在美国，旧轮廓仍被广泛使用，如图1所示。
在图3中，您可以看到一个类似于2的轮廓，但是基于不对称的外围珠子，其轮廓有所改善。
图3
这些类型的轮廓已应用于其他直径，尤其是较大尺寸的直径。
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