金属容器制造过程中的切割工艺

金属容器制造过程中的切割工艺

马口铁容器和盖子生产过程中的切割工序使用的金属是约 10 吨重的卷材。 根据最终用途的不同，这些线圈有不同的宽度、厚度、硬度和镀锡层。 金属被切割成直板或卷板，具体长度取决于生产线的用途，以最大限度地减少废料。

切割是通过两个辊子（一个下辊子和一个上辊子）之间的剪切过程完成的，这两个辊子的尖锐面相对。 这些刀片对齐后，下刀片和上刀片之间会有 0.4 毫米的重叠，从而产生剪切效果，实现切割。 这个过程分两道进行：第一道是沿着坯体的发展方向切割板材，第二道是沿着坯体的高度切割第一道切割出来的坯体。

为确保切割效果，在将料块装入进料器之前，必须确认材料是否符合生产订单的规定。 此外，在涡旋切割过程中还必须进行自我监控检查。

在平版印刷马口铁的情况下，先由相关的印刷机操作员切割待压的板材，然后由质量部检查盖槽半径的中心位置。 此外，还必须将马口铁包分配到相应的切割订单上，并将数据输入生产线的计算机系统。 卷轴条自动堆叠，每堆之间用纸箱隔开，并用人工拉伸膜包裹。

对于同一运行订单或上光订单，必须将不同产地、厚度、涂层、回火和退火的马口铁分装到不同的卷带包装中。 最后，获得的条带包必须在计算机上贴上标签。