减少的双马口铁具有很高的刚度，其特征是在Rockwell 30T刻度尺上测得的硬度在70至80度之间。 可以在Rockwell 15T设备上进行厚度小于0.20 mm的测量，然后将其转换为Rockwell 30T刻度值。 其断裂载荷约为60 Kgr / mm2。
但是，不建议使用双倍减量型的马口铁，用硬度计测量其硬度。 原因是这些类型的刀片厚度低，这意味着1/16英寸的穿透球在钉在金属上时也会变形，从而导致读数变形。
因此，在这种情况下，最好测量其弹性极限并将其与名义极限进行比较，这是钢铁行业提供的一种识别元素。 这种运行缓慢的测试需要复杂且昂贵的设备，这使得在制造过程中难以在每个线圈上连续执行。
在着眼于确定该弹性极限的问题之前，应该记住，要识别所述马口铁，欧洲代号是由字母“ DR”（双缩倍）和一个三位数的数字组成的，它们与数值一致相同的弹性极限的单位为N / mm 2。 美国代码使用相同的字母“ DR”，后跟一个数字，对应于其以psi为单位的弹性极限值的第一个数字。 可以在Rockwell HR 30T标尺上给出硬度的近似值，但不能作为可靠的数据。 对于减少后的两倍，可以给出下表的值：
欧洲美国
代码弹性极限代码硬度约。 人力资源30T
DR520 520 N7mm2 DR 7（70,000psi）70
DR550 550牛顿/平方毫米DR 8（80,000psi）73
DR620 620 N / mm2 DR 9（90,000psi）76
DR660 655 N / mm2 DR 9M（95,000psi）º77
DR690 690 N / mm2 DR 10（100,000磅/平方英寸）80
弹性极限的间接测定
考虑到在生产车间确定弹性极限的复杂性，可以使用另一种更简单的测试来代替它，方法是使用简单的工具检查尺寸明确的样本的弹性。
尽管深度不够，但我们已经在已发表的作品中谈到了这个主题：
现在我们将更详细地讨论它
该测试基于测量金属在受到弯曲应力后引起的永久变形的原理。 为此，使用允许进行弯曲并测量其值的仪器。 该量规是一种便携式设备，可以安装在任何工作台上。 以“回弹温度测试仪”为名，可以将其翻译为“弹性硬度测试仪”，图1显示了这种类型的量规。
进行确定：
测试目标：
通过材料的弹性检查还原的双马口铁的硬度
描述：
使用允许弯曲金属样品的仪器进行“回火”测试。 此样本（或样本）的尺寸固定，必须从卷材或锡薄板上取下来进行研究。 如果是线圈，我们可以在其上的不同点进行几个采样。
需要使用剪切机来生产无毛刺的金属试样。 带有毛刺的样品会扭曲角度值，因为它具有更大的抗变形能力，适合的尺寸为：长152.4mm，宽23.8mm。 如果没有优质的剪切机，则可以使用安装在功率较小的压力机上的小型切割模。
必须考虑到，样品的较大侧必须始终平行于钢的轧制方向，即平行于晶粒的方向。 见图2：
图2：“回弹测试仪”的测试样品
这样做是有必要的，因为在进行测试时，必须将试样垂直于晶粒的方向弯曲，否则获得的值可能会使弯曲角度变化2或3度。
在进行测试之前，建议在特殊的千分尺的帮助下测量样品的厚度，因为这是要考虑的一条信息。 一旦样品或模板已经准备好，就可以在量规上进行测量。
图3更详细地显示了这种类型的量规，尽管其工作原理与图1所示的相同，但其设计略有不同，并包含一个可直接测量模板厚度的探针（32号管件，图3的22和23）。使用此图中的零件编号，我们将描述要采取的步骤：
图nº3：SBTT量规的详细信息。 （弹簧回火测试仪）
1.-松开固定螺钉（21），并平行于成型臂插入要测试的金属样品，并确保其与内部挡块（5）接触。 拧紧螺丝。
2.-将成型臂倾斜至180º（11，19），然后返回原始位置。 这样，样品在成形臂的作用下弯曲在一个小的心轴（3）上，然后在一些弹簧（31）的作用下被释放。 这必须尽快完成。 不要让教练机臂撞到返回原始位置。
3.-样品将在其中心部分弯曲。 它的自由端笔直，将在刻度尺（8）上标记一个角度值。 然后，在标尺（8）上测量变形样品的残留角度。 记录读数并取出样品管
4.-该角度的值以及样品的厚度都在可以大致确定弹性极限的表上进行。 这些表随设备一起提供
实际上已经评估了马口铁母钢的弹性（或者更确切地说是与材料的蠕变有关的材料的永久变形）的经验值，但是它直接与硬度有关。 图案表的制作方式是将永久变形与硬度联系在一起，并且知道其中一个的屈服角，另一个的值是已知的。
市场上有一些商业团队可以实现它
0 Comments