作者讲述了他在实施预防性维护和维修计划（CCCC最初的工作）方面的经验。 （Continental Can Company-USA）首次在西班牙的一家金属集装箱工厂里。
该程序是专为您的Silver开发的，因此，它不同于目前在业内有关MPT全面预防性维护MPy R（预防性维护和维修）的大量文档中众所周知的各种程序。
作者：Juan M. Sancho Moronta -2008年3月3日。
小历史
1.-在超过35年的时间里-特别是自1962年以来-在西班牙不同的卡诺集装箱工厂，我一直从事设施，服务，设备，启动和维护的工作。
维护通常是管理层忽略的功能，将其视为必要的弊端。 关于工厂的经济状况，维护部门在人工和材料采购方面都受到了削减。 同样，必须考虑到，目前没有确定的程序来证明程序的成本和“由于故障而进行维护”或“每年维护”的旧做法的成本高昂，并且难以证明其合理性和获利能力。
2.- 1967年，第5条生产线安装在瓦伦西亚工厂，该工厂设计用于制造211×413格式的啤酒容器，三件式，2/98％锡/铅焊接侧缝。 该设备由英国金属盒公司（Metal Box）提供，并征求了他们的技术援助。
啤酒容器的制造开始取得了成功。 后来考虑了碳酸饮料市场。 在为可口可乐公司生产标准质量的容器进行了几次尝试之后，并没有取得成功，因此决定采取另一种方法。 我们当时是1970年，那时对MPy R. de CC公司的计划还一无所知，我们不了解在哲学和技术上进行必要的更改，以实施适合我们作为包装制造商工作的TPM。 我们的母公司Carnaud（法国）和Metal Box（英国）均未启用。
3.- 1974年，通过与CCCo的“白帽”部门取得联系，获得了由Tomas Somohano领导的位于马德里的公司技术总局。 以及位于芝加哥的“技术中心”（Stancik先生）-购买和交付可保证制造可口可乐容器的设备的授权，以及“ MPand Repeir”的适当培训。
4.- 1975年初，通过 索莫哈诺提议，我根据CCC自1970年以来在MP y R.计划下实施的计划，前往美国大陆航空培训，培训和接收设备。
培训内容包括：接收设备和TPM的所有完整应用知识，以正确制造尺寸为209 / 211X413的饮料容器，三件式缺口，侧面焊接（2/98％），马口铁底部和“易打开”型盖，后者使用美国“代顿可靠工具”开发的工具制成。
5.-我于1975年夏末带着一个装满零钱的手提箱返回。 他们没有意识到这一点，却扩展了我在TPM中接受的培训所产生的哲学，技术和实践知识
我渴望开发在7号新生产线中植入的设备的试验项目，这将是为此目的而设计的，并获得“可口可乐”的质量，这是我从未怀疑过的。
6.-在工厂管理层（SuárezPumariega先生）的批准下，与生产部门（Billy和Bouchard女士）举行了几次会议，并由技术委员会，法国卡诺（Carnaud）先生和Marzal先生将其发送到该工厂。 ）。
在提出M P和R计划的过程中，由于没有坚定地支持作为使该计划成功完成的必要要求而进行的更改，因此反应是多种多样的，这使试点小组的成立陷于瘫痪。
7.-在等待CCCC团队的到来时，我有足够的时间来开发具体的文档，以进行有关应用程序的实践培训。组的组成包括：
MPy维修。
-第7行，饮料容器209 / 211×413，v = 450 cpm
-压底，工具直径209。
-光刻，车身和背景的内部清漆。
-机械车间，工具和大修
-电气车间，可编程自动机。
-备件的采购和仓库。
易开盖将根据MPy维修计划的指导在Vigo工厂生产。
8.-项目支持。
延迟其在工厂发展的一个重要因素来自管理层的有限支持（董事正处于退休过程中），他将其委托给了Mr. 比利和马尔扎尔。 我认为这是出于不信任和无知的原因。
9.-机器运抵，设备安装时附带了精确对准和水平调整的精确说明，这是第一次使用此程序。 那时，我们已经有一位新的董事-Mr。 埃尔南德斯（Hernandez）-更乐意并有兴趣推动该项目。 同样，先生 比利和布沙德回到法国， Marzal搬到了Fabrica 1 Linares。
在进行了这些更改之后，厂长承担了生产管理工作，而讲这个故事的那个人被留任工厂经理。
10.- 1978. 从MPy R的实施开始。项目的不同部门组成了试点小组：
程序。
第一阶段=承诺。 时间：6个月。
心理化，教育。
第二阶段=实践。 时间：6至12个月
设备，MP和“检查表”。
第三阶段=结果。 时间：12个月
调整加载时间，结果。
第四阶段=巩固。 时间：全部操作
当时，我们还没有一种简单而公认的方法来评估结果的改善，例如（OEE）整体设备有效性的应用：
设备可用性百分比x性能百分比x质量= 85％或更高。
11.-阶段的发展：
第一阶段承诺。
为机械师和生产线操作员启动MP。
带有简单说明的卡放在机器上，例如：
- 日常清洁
- 检查要点（不超过5分）。
- 基本润滑
- 小调整
- “报告”需要修复的故障。
这些检查每天都是LMXJV
（每天5至10个检查点之间）
（每周2或3个检查站之间）
第二阶段实践。
它们是根据对每台机器进行检查的程序（“检查表”）执行的，检查程序是从相同或相似机器的原始CCC开始的。
年度检查程序。
每台机器的频率和时间：（示例）
机器频率检验编号/年
（检查小时）（总小时/年）
造物主1000小时或2000万/个环境。 3 （8小时） （24小时）
Bodyseamer 1000小时或2000万/环境。 3
（3小时）（9小时）
一旦所有设备完成，就用这些总额建立了年度检查预算（“检查表”）。
这些检查是由以下人员进行的-使用特殊工具和经过培训的人员：
- a）线路机械师-如果他们需要帮助，他们可以依靠：
- b）机械车间力学
由于两组都接受了这项工作的培训。
第三阶段结果。
调整生产线的加载时间，通过以下方式减少停机时间：
- 小故障
- 设备或工具不匹配
- 在mp中检测到的缺陷
- 在“检查表”中报告的缺陷（通常是最严重的）
对于这些干预措施，必须向“编程”询问估计的线路停止时间。
- 机械师将拥有可用于计划工作的机械师和材料。 只要有可能，都需要线路技师或操作员的协助。 工作完成后，将移交给部门负责人，并提供“检查清单”的副本。
阶段4。 合并.
1979年，瓦伦西亚的7号线的80和81号线给管理层，经理和操作员以最大的满足。 它通过了可口可乐包装的批准，这是成为该客户的供应商的强制性要求。 试点计划的机械师和操作员的慷慨奉献使我向管理层建议为这些人提供并奖励工具奖金。 由于与其他运营商的关系，这是不可能的。 这个想法还在等待中。
合并。 …
这项工作包括：
- 对2号纸机操作人员的持续培训和再培训。 对PM和维修技工进行持续培训和回收：线路，水坝，光刻，机械和电气车间。
- 调整支票和与“支票清单”有关的分数的频率。
- 连续管理每次干预中使用的工作单：人工，材料
- 根据商业计划编制年度预算
- 与C. Quality每月举行会议，研究最终质量缺陷以及索赔的统计控制。
- 技术部门对生产率和质量状况进行了年度审核。 （尚未完成）
最终，在1981年3月，最近在马德里成立了开发局，其董事是Mr. Ascasibar，建议我为该办公室开展以下技术工作：监控新投资，MPy R.的实施以及年度维护预算。
公司所有权的进一步变更导致该办公室的取消。 结果，我可以上班了。
1983年，我承担了一项与Agoncillo工厂（洛格罗尼奥）相关的新任务，该工厂配备了生产209 / 211×412 -12oz格式的“两件式”容器的生产线。 在锡。 但这是另一个故事，非常有趣，完整的MPy R.至关重要。
0条评论