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5º.- 关闭评估
关闭评估是用来判断其可接受性的方法。 因此，它与制造商指示的规格和要求有关。 这些因容器的每种格式和类型而异。 因此，为了处理闭包的评估，首先必须有它必须遵守的完整规范表。
经常发生的情况是，在进行更全面的分析时，在进行更完整的分析时，会出现一系列使其不正确的缺陷。
通过适当的评估或检查，可以保证或不保证其密封性。 关闭的检查包括四个阶段，每个阶段都提供丰富的定性和定量信息。 这些都是：
第一阶段：外观检查和外部测量。
第二阶段：拆卸和/或切开瓶盖
第三阶段：直接和间接的内部措施和内部缺陷
第 4 阶段：泄漏检测。
准备
要打开闭包，需要一系列基本工具：
1º.- 细菌学开瓶器：由带有手柄的杆组成，杆的末端是倾斜的尖端。沿着杆滑动一个尖刀片，可以切割金属。参见图 16。如果没有，可以使用带有弯曲尖端的金属剪刀。
图 nº 16：开盖的基本材料
2º.- 镊子。参见图 16。它们是小型且易于操作的钳子，带有宽口，可实现高效操作。
3rd.- 关闭控制规则。它是最简单的测量元素。参见图 16。它不允许精确读数，但它收集了一些最小元素，例如：
– 规则以毫米为单位毕业。末端带有“零”，可以通过尖端的直接支撑来测量不同的参数，例如：容器的直径、封盖的长度等。
– 一组用于读取接缝厚度的校准槽口。
– 2 英寸（50.8 毫米）外壳，用于评估适合该尺寸的基金数量。
– 校准鞋跟以验证托盘的深度。
4º.- 挂钩计。是专门为测量接缝部位而设计的千分尺。
5º.- 带刻度盘的仪表用于测量铲斗的深度。
6º.- 带刻度盘的量规，用于测量接缝厚度
7º.- 用于切割接缝的专用锯
8º.- 金属厚度测厚仪
9º.- 闭合投影仪
此外，要调整封口机，有必要：
10º.- 用于测量滚筒高度的塞尺（片）组
11º.- 一套用于测量滚柱距离的杆规
12º.- 底板高度内径千分尺
13º.- 底板压力测力计
稍后将描述这些元素中的每一个。 对闭合件的任何评估都需要使用该仪器，而该仪器又必须进行校准，以便正确调整零位。
通常使用两种分析方法。 首先是完全打开关闭。 这需要拆开双缝、测量组件并记录它们的尺寸和检查结果。 第二种方法是封闭的切片。 为了进行这种类型的分析，将接缝垂直切割，并将接缝的横截面积投影到屏幕上，或放置在显微镜下，以便准确测量主体钩、底钩、有效重叠，并借助秤，穿透身体钩子。
可以在圆柱形罐上快速执行接缝分段方法。 然而，不规则罐头的边角很脆弱，因此有必要对每个边角进行剖切以确定这些区域的总体质量。 这是一项冗长的任务，通常被认为比完全打开方法花费更多的时间。
通过切片和投影法评估瓶盖质量的主要缺点之一是，它无法揭示盖钩的密实度或褶皱程度。
执行
要检查关闭的质量，通常遵循的方法是将上面列出的每个阶段分解为如下一系列步骤：
第一阶段：外观检查和外部测量
A.- 目视检查
1.- 目视检查是否可能存在：打滑、切边、假缝、装配中的“峰”、缝峰、压扁的法兰、压扁的卷曲、凹陷的底部、辊断裂、划伤的接缝、芯轴断裂、排出化合物，接缝底部的层压，接缝中的不规则等。
B.-外部措施：
2.- 托盘深度
3.- 闭合长度
4.- 陷入联盟
5.- 接缝厚度。 紧凑
第二阶段：关闭关闭
6.- 切割并提取容器底部的中心
7.- 分割接缝
8.- 如果选择了“报废”程序或
拆卸（第一个程序）。
9.- 准备投影关闭。 （第二道工序）
第三阶段：内部测量
10.- 采取以下措施：
– 车身金属的厚度或规格
– 底部金属的厚度或口径
11.-收紧闭合。 确定可用空间 –（关键参数）
12.- 测量：
身体挂钩长度
– 底钩长度
–身体钩穿透（关键参数）
–重叠（关键参数）
13.- 检查内部密封缺陷
第四阶段：泄漏
14.- 泄漏检测。
让我们看看这些步骤中的每一个：
第一阶段：外观检查和外部密封措施
A.- 目视检查
对接缝进行分析的第一件事是从外部目视检查它。 许多缺陷可以用肉眼或直接触摸来检测，不需要使用任何测量仪器和材料。 这种类型的失败列表被标识为“外部关闭缺陷”。
有些缺陷通过触觉识别比目视检查要快得多。后者是通过将手指绕过瓶盖的内部和外部来检查其粗糙度、是否存在锐边、起伏等。
该系统可定位的主要外部缺陷有：
溜冰
由于容器在压缩板和封闭心轴之间移动而导致第二次操作不完整，造成封闭不完整和破碎。 其特点是部分接缝具有第一次操作的轮廓。 见图 17。 它会产生泄漏。 这种缺陷可以通过瓶盖厚度变大和容器底部的轻微变形来检测。
图 nº 17：接缝处的滑动缺陷
此缺陷可能由以下原因引起：
– 压缩板上的压力不足。
– 闭合辊不能自由旋转。
– 闭合卡盘磨损
– 心轴或压缩板上的油或油脂
– 由于尺寸或形状，或者太紧或太松，底部在心轴中的位置不正确。
– 关闭操作的同步性差
前沿
接缝顶部内侧有锋利的边缘。 见图 18。 这个非常锋利的边缘是由于底部材料在关闭过程中被压在卡盘唇的顶部造成的。 它通常发生在车身焊缝区域，但也可能发生在接缝的任何地方。
用手指沿着封盖的内缘滑动即可识别。 这是一个危险的缺陷，因为它会导致切削刃下方的金属断裂。 如果发生这种情况，则存在一定的泄漏危险。
图 nº 18：切削刃缺陷
它可能由以下原因引起：
– 磨损闭合心轴。
– 轧辊轮廓太窄
– 第二个操作辊太紧。
– 底板压力过大。
– 心轴相对于滚筒太低。
– 过多的封闭化合物
这种缺陷可能以更衰减的方式出现，不显示锐边而只是锐边。 在这种情况下，缺陷是轻微的并且由于相同的原因而发生，但程度较轻，它被指定为活边或直边。
假关闭
身钩和底钩之间的连接失效。 见图 19。 它类似于由压扁的法兰引起的缺陷，其中一部分弯曲到容器的主体上，没有被底部钩子卷起，但没有从瓶盖底部突出。 假设存在泄漏。
图 nº 19：假闭合
它可能由以下原因引起：
– 车身法兰损坏、撞击或压碎。
– “蘑菇”身体标签。 也就是说向下弯曲，是由于睫毛调整不当或由于睫毛工具状况不佳造成的。
– 底翼卷曲的损坏：颠簸，痕迹……
– 底部在闭合心轴上的定位不正确。
– 产品或异物沉积在法兰上。
假扣是有时很难看到的缺陷，因为它们被底钩遮住了，它们总是很危险。 您必须通过观察其下部的闭合来检测它们。
安装中的“峰值”
在主体侧缝区域的闭合底部有一个脊。 它由闭合下方的底部挂钩的投影组成。 见图 20。 它意味着该区域底部钩子的缺失或减少，因此有可能逃脱。 如果它在封口下方延伸超过封口长度的 1/3 或沿封口延伸超过 10mm，则为主要缺陷。
它可能由以下原因引起：
– 过多的身体钩
– 橡胶量过多
– 第二次手术压力过大
– 封口内有产品或异物。
它也被称为“工会垮台”。
关闭峰值
尖刺不仅会出现在侧缝区域，还会出现在同一封口的不同点上，如果这些点非常明显，则称为“V 形尖刺”。
有时这个峰会退化成闭合底部的断裂，这很难观察到。 观看时需要使用放大镜。 厚度小于指定厚度的接缝存在出现此缺陷的风险。
造成这种缺陷的主要原因是第二个操作辊和/或底板的压力过大。
压扁的标签
这种缺陷表现为拉环弯曲贴在主体上，没有与底部挂钩一起卷起，并且明显出现在闭合底部下方。 见图 21。 当它以严重的方式表现出来时，它会影响身体的邻近和下部。 生成错误的连接。 它类似于假闭合但更明显。
图 nº 21：压碎的标签
引起此缺陷的最常见原因是：
– 法兰在装卸、运输、灌装过程中或在封口机的进料器中损坏。
– 非常浓密的睫毛。
– 法兰因产品或异物沉积而变形。
– 容器在关闭位置对齐不良。
当底部波纹被损坏时，可能会出现类似的问题，从而导致“压扁的波纹”缺陷。 在这种情况下，底部挂钩的一部分与身体挂钩完全脱离，并且进一步向下折叠靠在身体上，露出底部边缘。
凹底
托盘区域的底部变形很大，导致挂钩彼此分离，底部卷曲的一部分可能会转动，从而使凸缘外露。
他的主要原因：
– 心轴相对于底板太低，或者更好的压缩板太高。
– 加压板压力过大
– 切屑卡在封口机头中。
滚轴跳跃
关闭区域不是太紧，由关闭辊中的跳动引起。 它总是发生在靠近侧缝的区域，特别是当所述接缝被钩住时，这是最厚的时候，并导致滚筒“撞击”它，并在接缝出口处略微上升。
在拆开封口并检查底钩接缝两侧是否有褶皱时观察到。 它的位置将取决于辊子的旋转方向。
其成因是：
– 关闭速度过快。
– 接缝太厚。
– 滚轮臂调节弹簧断裂。
– 第二次运行的滚子轴承太弱或太慢。
条纹封口
是合底后出现的底盆壁的擦伤或磨损，是底相对于心轴打滑造成的。
它会导致保护清漆脱落，如果它影响到锡，则可能会随后腐蚀金属。
其可能的原因可能是：
– 压缩板压力不足。
– 闭合卡盘损坏。
– 卡盘轴垂直间隙过大
– 卡盘上有油或油脂
正是为了避免这种缺陷，不建议使用带滚花唇的卡盘。
破夹头
由于部分封盖未正确拧紧而出现的缺陷，在内部（即托盘壁）上出现不规则。 它是由夹头唇部的孔或缺口产生的。
发生这种情况是因为卡盘的唇缘由于卡纸或其他原因而碎裂或“刻痕”。
复合弹射
从瓶盖底部冒出的化合物小颗粒。 它的起源是在底钩和主体之间的相同外部接缝的排出。 它可以部分关闭或全部关闭。 见图 22
图 nº 22：化合物的驱逐
可能的原因：
– 过量封闭化合物
– 密封剂潮湿或未充分干燥。
– 第二个操作辊太紧。
闭合底部的层压
接缝底部附近的标记或线与其顶部平行，表明该区域存在层压。 它会损坏清漆保护层。
其最可能的原因是使用了太紧或轮廓非常窄的第二个操作辊。 也可能由磨损或较大的第一操作辊引起。
关闭中的违规行为
虽然这种情况非常罕见，但有时可能会出现看起来不规则的接缝，厚度和长度不均匀，接缝的某些区域有轻微的分层，或准时峰。
这些缺陷的主要原因可能是倾斜的心轴或压缩板，可能是由于装配错误或变形造成的。 如果心轴直径小，也会在接缝处产生不规则。
B.- 外部措施：
它们将在关闭周边的不同点进行。 仅记录位于背景中刻写的假设等边三角形的顶点处的三个点的测量值。 侧缝的最近点必须与其至少相距 10 毫米。
在非圆柱形容器中，将在三个点进行测量，一个在侧缝对面的点，另外两个在最长边接缝的直线部分的末端。 在非圆柱形容器中，闭合测量最具争议的点是半径。 椭圆形容器被认为具有与直边最长的弯曲边。 值不应该被平均。
托盘深度测量
槽深度是从接缝顶部（接缝顶部）到底部槽壁半径的底部测量的。 底部的原始杯子深度由闭合心轴唇缘的高度修改。
该深度因容器类型而异，并且在任何情况下都不得低于封闭件的高度。 闭合后其正常值应为0.10～0.30mm。比接缝的长度更深，以便在执行接缝期间心轴允许底部和主体与压缩板良好接合。 在“迷你闭包”的情况下，这种差异会增加，我们将在后面看到。
在传统的容器封口中，托盘的深度在 3 至 3.50 毫米之间变化。尽管也有一些例外，例如碳酸饮料容器，由于盖子的凸形结构和环的存在，它具有更大的价值，而易开盖子通常也会出现同样的情况。
托盘的深度必须通过图 23 所示类型的适当量规进行检查。 为测量该深度，将量规放置在接缝顶部。 塞尺的尖端放置在与托盘壁相邻的最低点，但距离连接处至少 10 毫米。 还必须避免水平杆停留在接头上或尖端接触底部标记的任何代码。 在异形容器中，它是在四个点上测量的，每个点位于每个半径的区域内。
图 23：比色皿深度的测量
铲斗深度的变化揭示了工具或机器的不良状况或调整。
托盘深度的增加，以均匀的方式和比“镶钉底部”情况小得多的程度，即没有失去双缝，是由于调整太硬造成的缺陷卡盘在底部。，防止材料在关闭中的正常流动。 也可能是底板压力不足造成的。 产生不平衡的钩子（短底钩）。
如果托盘深度的增加不均匀，原因可能是相同的，或者更确切地说是心轴不饱满 – 翘曲的心轴 – 。 效果是一样的。
闭合长度的测量
它是关于评估闭包的高度。 如图 24 所示，使用钩子或千分尺进行测量，即保持千分尺的平面紧贴容器主体。
图 24：用钩子或千分尺测量接缝长度
闭包的实际长度也是直觉其质量的一个很好的参考，与与之对应的闭包类型理论有关。 这个测量值与接缝的松紧程度有关，接缝越长，其松紧程度就越大，因此可以说接缝的长度取决于接缝机的第二操作辊的工作方式。
第一个操作辊的轮廓太宽或磨损、相对于芯轴太松或太低，将产生较大的闭合长度。 如果您的轮廓很窄、太紧或太高，则会导致闭合长度变短。
轮廓较大或磨损、相对于心轴松动或较低的第二个操作辊会更大地影响接缝的长度，从而产生较大的结果。 相反的结果会很小。
此测量值的正常范围为 2.6 至 3.2 毫米，具体取决于所用封口的形式和类型，但对于迷你封口也有例外。 一般情况下，在同一个封装中，这个长度的差异不应大于0.15mm。
联盟下降的测量
交界处的下降是接缝在与侧缝相交的点处经历的长度增加。 合乎逻辑的是，在这一点上，封闭物增加了它的高度，因为在其中，由于两种厚度的金属重叠，主体钩具有更大的厚度，这是进行焊接所必需的。 这可以转化为底部钩子长度的减少。
如图 25 所示，要测量接缝处的落差，应使用普通千分尺或更好的钩规。 它必须在最大跌落点进行测量。
接缝处的落差绝不能超过封口平均长度的 20%。 它表示为：
交界处落差 = 交界处闭合长度 – 平均闭合长度
图 nº 25：接头落差的测量
在并集处下降 = A – 闭包的平均长度。
由于上述相同的原因，在水滴区域，封盖也呈现出更大的厚度。
接缝厚度的测量
它是关闭密封程度的另一个次要指标。 它是底部和主体的金属厚度以及第二个操作辊的压力的函数。 它还取决于所用化合物的重量。 它在闭合周围的变化不应超过 0.10 毫米，尽管该参考值不可靠，因为存在许多例外情况。
与前面的测量一样，这种测量是在三个位置以等边三角形的形式进行的。要进行这种测量，可以使用专用量规或钩形表。 量规的使用使我们的精度比千分尺高得多，并且不易受到操作员测量误差的影响。 见图 26。
图 nº 26：用量规测量接缝厚度
使用钩形计时，将钩形计放在瓶盖上后，用食指稍作平衡，直至与水平面的夹角与托盘壁与垂直面的夹角相同，如图第 27 号，必须特别注意不要过度按下闭合装置，因为这可能会导致错误的测量。
图 nº 27：通过钩形计测量接缝厚度
还有另一种非常简单的方法来近似测量接缝厚度，它包括使用接缝控制尺（见图 16），它呈现一系列用不同测量值校准的凹口。 最适合接缝厚度的那个会给我们一个相当近似的评估值，以毫米为单位。
第二阶段：锁的拆卸
为了确定接缝完整性的一系列关键因素，如松紧程度、身子和底钩等，需要对其进行拆解。 有两种方法可以为您的研究准备结业：
1.- 将其完全拆卸或“报废”，用于直接测量。
2.- 投影仪进行评估，
它从两条路径的一系列通用操作开始，尽管在每个操作之后都需要最后的准备。
要采取的步骤如下：
常用操作：
1º.- 底部中央面板的切割和提取。
2º.- 封盖的两个相对部分的切割
差异化操作：
3º.- 用于拆卸研究
a.- 通过撕掉面板的其余部分来消除
b.- 底部挂钩的拆卸
c.- 拆解接缝元素的研究
4º.- 用于投影仪学习
a.- 将产生的部分折回并将它们与容器分开。
b.- 用细砂纸使切片边缘均匀。
c.- 将切片放入投影仪进行评估
d.- 拆下从底部挂钩上切下的部分，以独立研究两个挂钩。
让我们详细了解每个标记的步骤
1º.- 切割背景的中央面板
这是报废或切开封盖之前的操作。 能够轻松访问它是一项必要的任务。 为此，有必要使用细菌开瓶器，或者如果做不到这一点，则需要一把用于切割金属板的弯头剪刀。
图 28 说明了细菌开瓶器的操作。 它必须钉在底部的中心，并调整开孔器，使其切割半径这样的圆盘，即从托盘壁到切割边缘留下 6 到 12 毫米的材料条而不会分裂. .
图 nº 28：背景中央面板的剪切
一旦中央圆盘被切割，它就会被取出。 建议在此操作中使用安全手套，以防止金属锋利边缘造成伤害的风险。
2º.- 切割封盖的一部分
仅当要通过其投影检查接缝时才必须执行此操作，但建议在这两种情况中的任何一种情况下都执行此操作。 要进行切割，从移除中央面板的容器开始，可以使用特殊的精细切割锯，在封盖上切割两次。 为了获得干净的切割，没有毛刺或变形，有必要使用市场上现有的专用锯，它有两个直径约 100 毫米的圆形刀片，厚度为 0.35 毫米，间距为 24齿。/英寸和 520 rpm 的车削速度 见图 29
图 nº 29：用于切割封闭物的锯
切口必须与容器的直径对齐并与其轴线平行，它们位于侧缝右侧 90º 处很方便。 然后应在容器的另一侧切割另一部分。 见图 30
图 nº 30：一部分接缝的切割
3º.- 为拆卸准备封闭
它的目的是从容器中分离底部挂钩，以便以后能够单独分析它。
照片 nº 31：分段容器
从切开的容器（照片编号 31）开始，需要借助帮助撕开
为此，使用特殊的钳子或钳子，切割中央面板后剩余的背景，位于切口和封口顶部之间（图号 32）。
这需要一些练习，尽管这是一项简单的任务。 使用钳子，将其沿与面板半径相反的方向拉动，并绕过封闭件的整个长度。 它会撕裂一条金属条，包括面板的其余部分和槽壁。 通过这种方式，我们将使底部挂钩独立于容器的其余部分。
图 nº 32：准备取出底钩
要从底部取出挂钩，请在钳子的扁平部分的帮助下轻轻小心地敲下挂钩的切削刃。 参见照片 33 中的提取顺序。 通过这种方式，我们将能够逐渐将钩子从其闭合底部分离。
图 nº 33：如何取出身体挂钩
这样，我们将非常小心地将主体挂钩从闭合装置上拆下，如图 34 所示组装。 我们已经完成了罐头的准备工作，以检查其封闭性。
图 nº 34：准备通过报废检查封闭的容器
4º.- 投影关闭的准备
从如图 230 所示已经准备好的容器开始，即，一旦两个封闭部分或部分被切割，产生的部分必须向后折叠，如图 35 所示，并与其余部分分开。用钳子切割容器，注意不要影响关闭。
图 nº 35：接缝切割部分的分离
由于锯的作用，切割断面的表面会呈现出粗糙的毛刺，需要用细砂纸打磨光滑，使断面均匀。 现在我们可以将这个片段放在投影仪上并将其可视化以进行评估。
非常小心，钩子可以从锁片的底部脱离，从而可以检查滚轮作用于卡盘时产生的痕迹，滚轮跳动，接头掉落等缺陷。
第三阶段：内部测量
接缝准备好后，我们进入测量其参数的阶段。
5º.- 测量主体和底部的金属厚度
必须知道主体和底部金属的实际厚度，因为它们是以后计算的必要数据。 要执行此测量，将使用图 36 中所示类型的量规。
图 nº 36：用于测量金属厚度的千分尺
也可以使用具有数字或刻度盘读数的千分尺。 无论使用哪种仪器，都应定期检查以确保其准确性。
要在样品容器上进行这些测量，必须按照图 37 中所示的方式切割一些三角形，我们将根据这些三角形确定金属厚度。
图 nº 37：容器上的厚度测量点
我们将进行测量的点P必须距离容器边缘至少 10 毫米。
如果三角形样品涂有清漆和/或平版印刷，如果您想获得无差错的读数，则必须使用浸有溶剂的棉垫去除这些涂层。
6.- 收紧关闭。 许可的确定
这是一个关键参数，关于它我们将在题词“关闭的可接受性”中详细讨论
7.- 钩子的测量
底钩和身钩必须在两件套的相对两个点测量，三件套在10点和14点位置，12点是侧缝。 主体和底钩的长度，如果拉链已经拆开，可以用钩尺测量，但是如果我们想获得更精确的测量，如果拉链已经被预先分段，则应该使用拉链投影仪。
如果我们用钩形计在闭合时拆开来测量，我们可以在两个钩子的不同点上取平均值，然后取平均值，这样我们就会得到一个更真实的测量值。 如果使用投影仪，测量会更精确，但仅在闭合的两个点，其总体视觉更不完整。
用于控制关闭的投影仪是图 38 中所示的类型或类似类型。
图 nº 38：闭合投影仪
在这种设备中，可以通过移动臂在刻度尺中给我们的读数，通过适当放置闭合装置来获取挂钩长度的直接值。 见图 39。
图 nº 39：测量投影仪的闭合件
必须将挂钩放置在设备上，以便在屏幕上获得清晰的图像。
身钩穿透
这是一个关键参数，关于它我们将在题词“关闭的可接受性”中讨论
重叠
这是一个关键参数，关于它我们将在题词“关闭的可接受性”中讨论
9.- 检查内部密封缺陷
关闭压力的一个很好的指示是在主体内部产生的压痕，这是由关闭辊施加在心轴上的压力造成的。 该指示本身并不能保证足够的关闭压力。
提高心轴抓握力的一种方法是在其唇缘表面滚花，但不推荐这种做法，因为它会损坏该区域的底部保护清漆。 最好使用光滑的心轴并确保其调整足以确保良好的固定。
让我们进入对拆卸后的闭合件中可能出现的主要视觉缺陷的描述：
1º.- 陷入联盟
它是在底钩的内表面侧缝区域存在或多或少重要的起伏。 在这一点上起皱的原因是由于其中存在更多的锡层，因此产生的压力更高。 见图 40
图 nº 40：堕入联盟
对于侧缝有接缝的集装箱，无论侧面有没有水泥，这种起伏都会大得多，这是由形成该区域接缝的金属层引起的。
因此，您必须检查挂钩的内部，并根据参考比例或通过测量为其指定一个值，如“落在接头处”。
“内接缝落差”不得超过底钩长度的50%。 50%的跌落在关节区域产生重叠只有正常值的20%
还建议仔细检查组件两侧底钩的内部，以检测不规则、滚轮跳动等。
2nd.- 心轴唇印
它是在身体内部产生的印象，作为对双重闭合的反应。 见图 41。 这是在接缝过程中由第二个操作辊施加压力的结果。
它的目视检查连同其他因素可以判断封盖的拧紧是否正确。 它完全不存在表明缺乏密封性，即使其他测量值是正确的。 它应该具有浅色哑光外观、均匀、清晰可见、没有不规则处并且始终在封口处围绕身体内部。
过大的足迹，明显的台阶，表明所使用的辊子或心轴可能有误，或者闭合操作在过大的压力下进行。 太大的心轴在逻辑上会产生过多的足迹。
图 nº 41：主体挂钩上卡盘唇缘的标记
这是关闭压力的一个很好的指示，但不能保证它是正确的，所以它应该与其他检查结合使用。
3º.- 肉眼检查身体和/或底部的挂钩处的褶皱、起伏和其他不规则处。
.所有这些不规则都是由于工具调整不足或不是同一理想而产生的，并且可以有多种不同的类型。 其中包括：
皱巴巴的身体标签
– 容器的滑动
– 小卡盘直径
– 倾斜心轴
– 松动的第二个操作辊
– 第二个操作辊的磨损轮廓
– 第二个操作辊在其轴上的运动
– 其他的
第四阶段：泄漏
泄漏检测
不管由于其破坏而对封闭进行分析，有必要在其他补充样品中验证没有泄漏，因此容器是否足够密封。 待检测的数量将根据预先确定的抽样类型，在相应表格的帮助下，根据批次的大小和所选的质量水平进行抽样。
申请程序因船只是空船还是满船而异。
a.- 空船
压缩空气用于两种可能的变体。
1ª.- 通过头部，将压缩空气供应到容器内部，同时借助刷子和封闭物中的肥皂水进行涂抹。如果它们有空气泄漏，气泡会在泄漏的确切位置形成。
2nd.- 将容器完全浸没在装有水的水箱中，并通过适当的头部向其中施加压缩空气。如果封口有缺陷或有气孔，则由于空气从气孔中逸出，会产生气泡。
对于具有电焊边缝且尺寸等于或小于 1 千克的容器，两种情况下使用的气压均为 1.5 千克/平方厘米。 对于较大的尺寸或胶合缝，它是劣质的。
这些程序用于对批次进行抽样，但在包装生产线中，其他技术用于验证 100% 生产的密封性。
b.- 船两端都装满或关闭
在实验室层面有复杂的程序，例如 Lefebvre 方法，需要一些专业知识。 还有一些更简单的程序，例如我们在本网站上的工作中指出的程序：
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