介绍
通过气垫运输产品的技术已经存在了半个世纪。 它似乎是对高速生产设施中高速率运输和装卸需求的回应。
尽管它在包装领域的主要应用是处理PET瓶，但它也正在金属行业中使用。 在其中，主要用于胶囊生产线中的机器（例如，旋开式）与高度不高的香肠容器之间的联合，尽管它也可以用于其他应用。
什么是气袋输送机？
气垫输送机在处理领域带来了巨大的创新。 它的操作原理非常简单：高速引导的低压气流产生了一个气垫，该气垫能够提升和移动待运输的物品，从而消除了物品与输送机表面之间的摩擦。
凹槽系统确保了这两个功能，既可以进行水平直线传输和方向变化，也可以进行爬坡。
输送机说明
输送机基本上由以下组成：
粉丝
风扇在其特性曲线上的特定点上运行，该点是根据低噪声级别选择的，该噪声级别通常与其最大性能相吻合。
在典型的输送机中，风扇位于滑道的起点。 当由于输送机的长度而需要多个风扇时，这些风扇可以通过减少尺寸或调整件的方式放置在输送机的侧面或下方。
位于输送表面下方的管道构成了由风扇提供的空气的“增压室”。通过狭缝的空气出口可在此腔室内永久保持恒定压力。
该压力值取决于所需的空气流量，要运输的产品以及回路中存在的向上倾斜度。
适配件旨在获得最佳的空气动力学性能，并允许将风扇放置在传送带上的任何位置。
B.-气压分配室
输送机这部分的尺寸取决于所需的安装。 它的高度通常很小，大约为10至20厘米。它的长度在运输方向上是不受限制的，因为如有必要，可以增加附加的风扇。
安装大风扇还是安装几个较小风扇的选择始终取决于可用的站点和最低的成本。 实际上，为输送机提供较大长度的大风扇包括相当大尺寸的压力或空气分配室，以允许非常高的必要空气流通过。 通常，风扇只能向输送机输送几十米。
C.-插槽
气垫形成系统的特征之一在于所述空气被推动通过狭槽的角度。
通过冲压获得的凹槽显示为朝着加压腔室内部倾斜的唇缘，因此使凹槽表面的上表面自由，光滑且没有阻碍空气和产品运动的障碍。
这些开口占输送表面的1-4％，并集中在进料点附近，在进料点必须有更大的气流以克服产品的惯性。 凹槽的这种分组或增加也发生在上升的斜坡上，因为必须克服由于重力引起的分量。
D.-运输管道
它由位于压力和分配腔室上并形成运输通道的侧导板（有时还包括上盖）组成。
对于定向运输，导向器是使产品保持其初始方向的轮廓，并且根据要运输的产品而带有或不带有其他上部轮廓。
技术特性
现象的物理研究
让我们只考虑气垫输送机的三个基本组件： 粉丝， b）气压和分配管道或腔室，以及 c）开槽的运输表面，因此我们将简化问题，以更好地理解物理现象，并从中得出通过使用低压空气产生的影响。
首先，必须为空气提供足够的势能，在工作区域中的任何一点都相同。 风扇将低压空气驱动到压力分配室中，从而发挥了这一作用。
随后，该势能必须转换为动能，在工作区域中的任何位置均应相同，并足以支撑和移动产品。 通过高速驱动空气通过形成在构成输送表面的片材上的狭窄凹槽来实现这种转换，这些凹槽被适当地分布。
最后，有必要使这些气流或射流具有一定的方向，以便沿着所需的路径并保持连续的气垫来实现产品的移位。 为此，空气喷射器的倾斜度将保持恒定，并且插槽的开口将根据电路布局进行定向。
稍微概括一下，我们可以说气垫输送机代表了运动的轨道，即空气压力和分配室的上部，风扇在其中驱动低压空气。 空气通过无数个狭缝以整个喷嘴腔的形式离开腔室，这些喷嘴具有上升的分量以支撑产品并消除摩擦，而另一个水平分量比前者更重要，以驱动和移动组件。纵向在腔室上方。
对于每种不同的类型，这些凹槽的形状决定了与所需压力和流量以及提升力相关的系数。
空气流动
基于上述考虑，得出的结论是，必须向槽中输送低压空气（大约10至250 mm.wc）。
考虑到要运输的每种类型产品的特定测试，其中考虑了要执行的任务和要覆盖的回路，因此可以定义要使用的凹槽的形状，它们的间距（通常表示为相对于总表面的开口百分比）和分配压力，这使我们能够知道必要的空气流量。
该流是以下功能的函数：
-产品（胶囊或容器）的重量。
-它的形状和尺寸。
-它的运输速度，可能的变质和产品特性。
-每单位时间要传送的片段。
-传送带的坡度。
分配压力通常用“槽速度”表示，即通过槽的空气速度。
总流量由以下公式表示：
Q = S x qo x VP / Po其中：
Q =总空气流量，以m3 / h表示。
S =输送机的总面积，单位为m2。
qo =输送机表面每m2所需的最小空气量m3。
Po =最小分配压力，单位：mm.wc
P =分配压力，单位为mm.ca
系数宝ÿ o凹槽的类型及其间距由经验或特定测试确定。
消耗力
该运输系统消耗的功率是所需总气流及其分配压力的直接函数。
对于轻型产品（例如空的金属容器，塑料产品，纸板箱等），每平方米输送机表面约为0.5 kW，对于最重的产品（如金属条），约为每平方米1.5至2 kW。等等。
产品流程
根据输送机的进料类型，工件的重量及其运输速度，产品的流量会发生很大变化。
积累
在任何产品制造或处理生产线中，由于各种原因（故障，维护，必要的干预等），在任何时候都会出现介入该生产线的机器的节奏或节奏变化。
发生这种现象时，唯一的解决方案是停止某些机器，并最终将生产存储在传输中，直到解决为止。
停止机器不仅意味着在其持续时间内减少产量，而且还意味着在启动时浪费时间，尤其是浪费产品。
气垫运输程序已经找到了解决此问题的真正方法，这要归功于所谓的“动态积累”，它包括通过存储肺使不同机器的操作独立，补偿或抑制其生产差异。产品积聚的地方，
通过该程序产生该储藏肺使得产品得以积聚而不会遭受摩擦，破裂，变形或任何其他类型的损坏。
另外，由于其唯一的运动部分对应于风扇，因此它不需要任何娱乐方式，并且其维护成本非常低。
累积总规则
堆积是气垫输送机的一大优势。
使用胶带时，积聚总是更加复杂，因为产品和皮带之间会发生摩擦，这会使元件变差，影响其外观，甚至使它们变形或使它们从皮带上跳下来。
市场上有机械式蓄能器，但它们在技术上往往非常复杂，价格也可能很高，通常，进入蓄能器的最后一个物体是第一个离开的物体，这与始终保持动力的“动态蓄能器”不同。元素顺序。
分组和分配功能
“分组功能”包括在同一点将性质相同，即相同但起源不同的对象或产品聚集在一起。
“分发功能”是允许将相同性质（即相同）的对象或产品分发到不同目的地的一组操作。
分组和分配功能直接影响生产线的性能以及成品和在制品的存储量
它们还允许根据市场需求和制造可能性来优化不同机器的操作，甚至可以指导我们增加或减少执行相同功能的机器数量的需求。
对于这两种功能，气垫输送机都是理想的方法，前提是作为输送对象的物品或产品可以在输送机上快速启动。
随着速度的提高，输送机将变得更加通用，因为将一件设备投入生产所需的时间就是我们可以称之为“丢失或无用”的时间。
优势
这种类型的输送机的一些优点是：
-需要最少的维护。 除风扇外，它是一个完全静态的元素。
-由于没有活动部件，因此消除了可能的工作事故。
-它适用于任何布局。 可以通过增加风扇数量来扩展它。
-尊重产品，不要变形，刮擦或损坏产品。
-它具有无数种可能性，非常灵活。 它易于植入。 允许积累。
-使您可以过滤，干燥和加湿要处理的空气。 它允许用灭菌空气保护产品。
-支持高生产率。 节省劳力。 允许吸收微停止，从而提高产量。
-比其他输送机具有更多功能。 遵守产品导入和退出的顺序。 它调节流量，即避免皮带上出现空的空间。
-没有磨损。 开槽板可清洗。
-允许分组和分发功能。 通过不需要持续的监督来改善工作条件。
-在所有地区都活跃。 例如，在传送带中，有些产品会一直停下来，直到被后面的人推动而不是在这里。
-等等
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