马口铁容器制造中的质量控制

罐头容器必须满足某些要求，使其成为保存包装产品的理想选择。 这些要求基于两个基本方面，即物理化学耐受性（使其适合在其使用寿命内容纳已包装的产品）和气密性（防止微生物污染），因此改变内含物会破坏其质量。

因此，用于制造容器和盖的质量控制必须达到制造过程的每个要素和零件，以确保满足这两个基本要求。

必须考虑到，容器和与其配套的盖的制造过程要经历几个制造阶段，从接收构成容器的原材料到容器的最终组装以及用于封闭容器盖的过程。相同，我们可以总结以下几点：

• 理化特性。
• 功能和应用。
• 切割箔片以生产容器或盖
• 制造容器的主体，焊接的或香肠的。
• 瓶盖的制造。
• 包装每个项目。
• 储存和运输。

要考虑的第一个方面是对原材料的分析和控制，必须在收到原材料后进行分析和控制，并且要经过与供应商事先商定的每种材料特性的初步验证，并且在材料标签中定义的标签。

锡可以成卷或成束接收。 如果货物装在卷轴上，则在检查了标签之后，将它们切割在或多或少的自动化生产线上，然后通过分离缺陷的传感器对马口铁进行尺寸，表面缺陷和覆膜中可能存在的孔的检查材料。 必须在每个线圈的开始和结尾处从每个线圈中取出一个马口铁样品，并在实验室中对其进行分析，以检查其镀层和机械特性。

有必要控制其尺寸，包括宽度和长度，同时考虑到每种用途所必需的精度和公差。 必须检查厚度，不仅要考虑公差，还要考虑线圈中心和边缘之间的需求和差异。

同样，必须控制特定标准中所述或已与供应商达成协议的孔，变形等的出现。

在对其进行分析和接受之后，必须对其进行明确标识，并使其能够进入流程的下一阶段。

如果收到清漆，则必须在收到后就其物理特性（密度，干提取物，粘度等）进行控制，然后在施工前检查其粘度，以确保正确使用。

可接受的原材料可以进入上光工艺，在该工艺中使用先前已通过物理和化学耐性测试以及高度侵蚀性产品的包装工艺批准的上光油。

如果我们已经收到清漆材料，则继续进行分析。 这些测试每10,000页打印一次（大约清漆两个小时），并检查它们的物理特性，包括表面硬度，附着力，柔韧性，应用重量等。以及其在聚合方面的耐化学性以及对灭菌过程的抗性，然后再次检查其柔韧性，粘附性，硬度和孔隙率。

接受批次后，必须明确标识它们在过程的下一阶段中的消耗，避免未分析的材料或由于任何其他问题而导致的质量不符合先前质量标准的材料的消耗错误。固定的。

已经分析的材料将传递到不同类型的制造过程中，包括盖子，物体，易打开的盖子，香肠罐等。 这些过程中的每一个都针对过程的不同阶段进行特定的控制，以验证其是否符合质量部门先前定义的要求。

因此，被焊接的或三件式容器的主体经过焊接的机械阻力控制和视觉控制，以验证焊接是否已正确进行。 这方面非常重要，因为正确实施它可以确保不会有任何泄漏或污染。 内部和外部也要检查焊缝的覆盖范围，因为通过进行焊接，锡中的锡已被去除。 在内侧，涂上清漆或粉末树脂。 这更加有效且耐化学腐蚀，这就是为什么它已成为标准。 必须检查所施加的树脂克重，其在焊缝中的分布，其粘附力，其聚合度和孔隙率，以验证其是否正确执行。 在外部，检查具有聚合作用的清漆的应用及其在焊缝上的正确应用。

接下来，对容器进行眨眼和绣花，通过尺寸检查来验证其正确的性能。 最后，将容器锚定，因此有必要检查制成的封闭件的尺寸是否正确以及是否水密。 尺寸必须符合既定标准。 SEFEL根据ISO直径并根据所用材料的厚度确定了合适的封盖尺寸。 逻辑上，在多头封口机中，必须检查每个头，以确保其正确性能。 盖在主体上的闭合是关键点，因为容器的密封性取决于它。 它可以通过横截面和测量来完成，并可以通过拆卸完成以检查是否存在可能损害其密封性的内部缺陷。

在完成所有这些操作之后，必须对容器进行密封性检查，通过检查1.5-2.0Kg./cm²的压力使其处于真空或真空状态，并确保通过焊接或关闭容器导致泄漏。容器。如今，有在线的自动化设备，能够以当前生产线的生产速度测试100％的容器。

盖子是在工厂的另一部分制造的，其控制是由专业人员进行的，在他们的制造过程中检查所施加的橡胶的重量，干燥程度，在盖子中获得的尺寸（外径）。 ，法兰直径，法兰厚度，卡盘检查等），可以手动或使用自动控制所有参数的自动化设备，并定期检查制造过程中可能出现的机械损坏。

易开盖是独立制造的，并受到两种不同的控制。 在实现所谓的“基本盖或外壳”（其特征在于具有光滑的面板）的过程中，第一步骤类似于标准盖，而在实际制造易打开盖的过程中，第二个控件是标准的，在超过2.5 bar的压力下，检查打开力参数，对盖子内部和外部的机械损坏，残留材料的量以及盖子对压力/真空的抵抗力。 还检查了环的电阻和随后的重新上漆过程，以保护切口区域。

所有这些控制既可以手动执行，也可以使用自动化设备执行，我们不仅可以保存数据，还可以准备报告和进行统计研究，从而使我们能够评估趋势并防止故障发生。

总而言之，我们附有一张表格，其中包含可对组成金属容器的每个不同元素进行的不同控制测试。