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第2部分：

电影重量。

干膜的负荷或重量是指湿涂并烘烤后残留在金属上的干提取物的量。 单位为g / m2（或mg / pg2）

作为指导，它可以具有以下值：

内部系统：

-清漆一般在5至7克/平方米之间

-清漆+ Al“ 6至9”

-清漆+ OZn“ 7至10”

-白色“ 9至15”

-有机溶胶“ 13至21”

外部系统：

-钩钩2至5克/平方米

-白色搪瓷“ 14至17”

-清漆“ 5至7”

涂漆技术

液态清漆有三种基本程序：

• 借助滚轮在单张纸的一侧进行粘贴
• 应用于两侧线圈
• 喷涂。

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这是最古老，使用最广泛的上光工艺。 在其中，每片金属穿过一对辊，其中一个（弹性）辊浸有待涂清漆。 所述辊的材料是明胶或合成橡胶，不能被溶剂侵蚀。 通过适当的设置，可以控制所施加涂层的厚度。

在市场上被称为涂布机的设备组允许其每个薄片从包装中进给，移动它们并使它们通过涂布器系统。 接着，安装连续烘箱，干燥烘箱中的清漆，从中除去溶剂，并使残留在板上的固体残留物膜达到适合其保护功能的聚合度和交联度。

烘烤条件根据所用树脂的类型而变化。 通常，它的温度大约为200ºC，时间为12分钟。 温度将永远不会高于232ºC（锡熔化），以避免锡回流的破坏作用。

这种上光技术在金属行业中是最常见的，因为它非常灵活，可以适应所有上光需求以及容器的不同部分。 因此，通过在弹性辊上进行适当的“保留”，可以对三件式容器的主体进行上光，其中要焊接的区域必须没有上光，香肠容器，盖子等。

线圈

可以按照与上一个相似的过程但连续地对线圈上光。 由于不可能保留清漆，因此它更加复杂并且具有更多的限制。 它的使用仅限于大批量填充的盖子和主体。

喷

由于产品的侵蚀性或精美性，有些容器的用途-例如：碳酸饮料-要求其内表面完全不含裸露的金属-毛孔，划痕，擦伤等。 -完成包装后，通常需要分几层不同类型涂上清漆。 在这些情况下，在容器高速旋转时，使用固定或活动喷枪进行喷涂。 随后，干燥过程类似于第一种技术。 此应用程序是DWI“两件式”包装的典型代表。

也可以采用类似的喷涂方法来覆盖“三件式”容器主体的侧缝区域。 该区域已预留给清漆以使焊接成为可能，随后有必要对其进行保护，方法是喷涂和干燥。 该程序已经存在了相当长的时间，但是今天它已被另一个粉末涂料应用系统所取代。

这些粉末清漆是热塑性或热固性类型的，它们通过静电沉积技术施加在要保护的表面上，然后受热使其熔化。 它们具有减少溶剂向大气中排放的优点，因为其中100％是固体。

的参数清漆

最重要的控制如下：

液体清漆：

• 黏度
• 特定的重量
• 树脂类型
• 溶剂
• 转移或迁移证明

干涂清漆：

• 薄膜负载或重量
• 固化控制
• 坚持
• 气孔率
• 耐高压釜
• 耐刮擦性
• 耐硫化。

这些测试的描述会使这项工作过长。 因为它们是所有人共同的金属容器清漆并且他们以某种方式在其上假设单独的一章，因此将在单独的主题中对其进行处理。

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