介绍
容器是用他的版画装饰的。 容器的光刻实际上是一系列保护涂层的应用，这些保护涂层也可用于装饰目的，同时提供必要的法律数据。
可以将其定义为通过胶版印刷来复制设计的技术。 术语“最便宜”。涉及通过接触将印刷在一个表面（板）上的新油墨膜转移到另一表面（片材）上。 因此，它是通过照相和化学工艺复制的设计（文字，图画，幻灯片）在金属上的印象。
胶版印刷是一种复制方法，它依赖于油，墨水和水不会混合的事实。 它包括在通常由金属合金组成的金属板上涂油性墨水。 为了使印版仅在具有图像的那些部分中浸有墨水，因此对它进行光化学处理，以使被处理的部分排斥水。 因此，该板首先通过润湿器，用水浸透，然后通过墨水池。 由于墨水是一种油腻的化合物，因此会被水排斥，并且仅沉积在处理过的零件上，即带有图像。 最后，已经着墨的图像被转移到衬在另一个圆柱体上的橡胶，该橡胶是在背压圆柱体的帮助下与马口铁板接触的那个橡胶。
这些印版安装在圆柱体上，每种颜色对应一个印版。 由于四种基本颜色足以获得所有色调（黑色，品红色，青色和黄色），因此四个板足以构成任何插图。 这种技术称为四色。
历史简介
光刻一词的字面意思是“在石头上书写”（源自希腊语“ lithos =石头，graphos =书写”）。 这种印刷介质是由德国人Alois Senefelder于1796年发现的。 Senefelder几乎偶然地发现，如果他用油脂铅笔在石灰石板上画画（多孔但打磨得很好），则该板会被润湿并用油脂墨水上墨，该墨水只会停留在有拉丝的地方（由于油脂会吸引油脂，水驱除它）。 用该印版按压纸张可以高质量再现图纸，更好的是，可以在失去清晰度之前多次重印此墨印过程。
在光刻的早期阶段，通过在石头上手工绘制来准备图像。 这些最初的“板”是由石灰石制成的，并切成75至100毫米的厚度。 用沙子和水的混合物对其表面进行非常精细的抛光，然后用金刚砂抛光。 后来-在19世纪末-这些板开始用金属材料制造，其中第一个是锌。 它们被对光敏感的胶体物质覆盖。 强光穿过底片-或按需要通过底片-撞击处理过的印版。 受光影响的部分变硬。 用化学药品对印版进行“冲洗”，消除了未受影响的胶体，从而在硬化部分上再现了所需的图像。 这些区域将是墨水接收区域。 后来他们发展了 从不同材料开始的其他类型的板，例如：铜，铝，不锈钢…或同时使用其中的几种，例如：具有铜涂层的不锈钢板，形成“双金属”板或 “三金属”。
光刻印刷
光刻设计由一系列的清漆和油墨组成，这些油墨和油墨被依次施加到要进行光刻的金属上。 它们按照由它们各自的目的，其种类和烘烤条件所决定的顺序施加。 所有应用都必须经过固化和干燥过程。 就纸而言， 吸收性产品中，任何墨水都会进入材料，但是对于金属-马口铁-不会发生这种情况。 因此，有必要通过暗示产品氧化和/或聚合的内部化学反应进行干燥和固化。 这可以通过在涂布后使薄片通过烤箱来实现。
平版印刷运行的正常顺序 是：
— 袖孔
— 底色
— 油墨
— 上光油
每次将清漆或油墨施加到纸张上时，称为“通过”或“通过”。 有时 有必要重复此过程以确保最终结果的质量，例如，如果要基于墨水应用白色。 通过轮转平版印刷机的次数将取决于设计所需的颜色数量和机器类型。 有些只能申请 一种 颜色-单身-，两个-双色 或者更多。
我们在这里不考虑光刻工作的先前准备工作的不同步骤，例如：设计，光力学，色彩测试，印版准备…
孔
可选的是通过袖孔覆盖，即不是所有系统都使用 但在其中一些。 它主要用于需要通过深冲获得的容器的光刻或当系统要进行高温处理时。
袖孔在金属表面和下一个要施加的涂层之间起弹性粘合-钩接-的作用。 因此，它们改善了系统的附着力和柔韧性，使系统能够承受更大的机械要求（拉伸，弯曲，折叠…）和耐热性，而不会引起分离。
它们通过辊涂在清漆机上，并基于不同类型的树脂（乙烯基，环氧等）配制而成。
底色
它用于为平版印刷设计提供背景色。 它可以是纯色，可以通过辊涂在上光机上。 如果设计复杂，则可以循环使用。 通常更喜欢保持锡的金属色和光泽，在这种情况下，不需要施加该基色，从而消除了通过。
顾名思义，它是系统中的第一种颜色，并作为其余颜色的基础。 除了用作颜色外，它还执行保护马口铁免于刮擦和擦伤的任务。 它在高负载（重）下应用，其颜色几乎总是白色。 因此，通常将其称为“白色沙发”。 它的配方基于乙烯基，丙烯酸或聚酯树脂，上面涂有二氧化钛，这些颜料赋予其白色调。
墨水
平版印刷油墨为糊状，需要刮铲才能进行初始处理，并且非常“粘”。 它们是着色颜料在介质（如清漆）中的分散体，向其中添加了干燥剂和稀释剂。 将这些颜料调理为不溶于水或油，它们均具有高着色力。
油墨与水的相容性有限。 它们能够吸收少量水（少于15％），并在运行期间保持稳定。 少量的水有助于墨水在打印过程中良好地流动。 过量的水会使墨水具有“水洗”的外观。 水太少 它不会将墨水固定在接收区域的印版上，从而污染了不应弄脏的区域。
油墨的粘性程度会影响其对要印刷的表面的附着力。 它的值决定了转移的墨水量。 当应用一系列墨水时，最浅的颜色是第一个被印刷的（因为它们是市场上具有最高粘性的颜色）。 其次是最黑暗的。 因此正常的顺序是：黄色，蓝色，红色和黑色。 如果使用双色印刷机，则重要的是不要同时施加两种新鲜墨水，即它们不会相互混合，因此必须彼此排斥。
有两大类墨水： a）常规油墨，需要烤箱烘干。 b）UV墨水，其配方应使其能通过一串UV灯发出的光来干燥。
漆
一旦完成了不同油墨的涂敷，就需要用合适的清漆覆盖它们。 它被称为“涂饰油”。 将这些清漆用辊涂在涂布机上。
有两种类型的饰面清漆：
- A）可以利用最后一次通过的油墨来施加的油墨，即位于旋转印刷机之后和萃取炉之前的上光机上。 他们被称为“湿湿”清漆。 它们中的成分（尤其是所用的溶剂）被新鲜的油墨排斥。
- B）需要涂在已经完全干燥的油墨上的清漆。 它们涉及一条独立的涂装线。
当涂上马口铁的清漆通过烤箱时，溶剂蒸发，只有固体残留物以保护性，坚硬且有光泽的薄膜形式保留。 可以在涂清漆之前向其添加少量石蜡。 当它通过熔炉时，它上升到表面，因此保留在整个光刻系统的顶部，在冲压或容器成型操作中充当润滑剂。
用于配制清漆的树脂必须使其具有透明的外观（它们不得泛黄），以免改变油墨的色调。 它还必须具有高度的硬度和良好的弹性。 两种品质对它做好工作都很重要。 它包括保护系统（主要是油墨），因为这些油墨通常是柔软的并且对刮擦敏感。 面漆一旦固化，则需要一两天的时间才能发挥出最大的性能。
除了在容器制造过程中保护系统之外，它还在罐头工厂的填充和加工过程中完成保护任务。 因此，视情况而定，它必须能抵抗高温，蒸汽，碱性水，水果或蔬菜汁， 化学药品等
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