饮料铝罐罐身的制造过程涉及多个步骤,通常在一条综合高速生产线上进行。 以下是流程概览:

  1. 铝卷制备:制备过程从大型铝卷开始,将铝卷展开后送入制罐机械。 这些线圈的厚度通常在 0.30 毫米左右。
  2. 润滑:对铝带进行润滑,以方便后续成型操作。
  3. 模切:将润滑过的带材切成称为 “模子 “的圆片,这些圆片将构成罐子的底部和侧面。
  4. 拉伸和再拉伸:模具通过一个称为 “拉伸 “的过程被拉伸成杯状。 然后重新拉伸杯体,以达到所需的直径和深度。
  5. 杯壁熨烫:拉伸后的杯子要经过一道叫做 “杯壁熨烫 “的工序,使杯壁变薄,达到所需的厚度。 罐底保持原有厚度以增加强度,罐壁则熨烫至约 0.110 毫米。 罐壁的顶部没有熨烫得那么厚,最终厚度约为 0.16 毫米,以方便接下来的步骤。
  6. 修剪:修剪罐顶多余的材料,以形成均匀的边缘。
  7. 清洗、装饰和上漆:熨烫后,罐身被清洗,然后装饰上所需的图案。 此外,还会涂上一层保护漆。
  8. 罐颈:罐身要经过一个称为 “缩颈 “的过程,即缩小罐口直径以容纳罐头(盖子)的末端。
  9. 开槽:最后,在易拉罐的开口端开槽,使易拉罐的末端能够牢固地密封。

这一工艺可生产出轻质、坚固、可堆叠的铝制罐体,可随时装入饮料并用罐盖密封。

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