饮料铝罐罐身的制造过程涉及多个步骤，通常在一条综合高速生产线上进行。 以下是流程概览：
- 铝卷制备：制备过程从大型铝卷开始，将铝卷展开后送入制罐机械。 这些线圈的厚度通常在 0.30 毫米左右。
- 润滑：对铝带进行润滑，以方便后续成型操作。
- 模切：将润滑过的带材切成称为 “模子 “的圆片，这些圆片将构成罐子的底部和侧面。
- 拉伸和再拉伸：模具通过一个称为 “拉伸 “的过程被拉伸成杯状。 然后重新拉伸杯体，以达到所需的直径和深度。
- 杯壁熨烫：拉伸后的杯子要经过一道叫做 “杯壁熨烫 “的工序，使杯壁变薄，达到所需的厚度。 罐底保持原有厚度以增加强度，罐壁则熨烫至约 0.110 毫米。 罐壁的顶部没有熨烫得那么厚，最终厚度约为 0.16 毫米，以方便接下来的步骤。
- 修剪：修剪罐顶多余的材料，以形成均匀的边缘。
- 清洗、装饰和上漆：熨烫后，罐身被清洗，然后装饰上所需的图案。 此外，还会涂上一层保护漆。
- 罐颈：罐身要经过一个称为 “缩颈 “的过程，即缩小罐口直径以容纳罐头（盖子）的末端。
- 开槽：最后，在易拉罐的开口端开槽，使易拉罐的末端能够牢固地密封。
这一工艺可生产出轻质、坚固、可堆叠的铝制罐体，可随时装入饮料并用罐盖密封。
