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3件生产线中的质量控制任务

质量是每个人的工作,包括人工生产团队。 必要的让生产线的每个操作员参与控制任务。 在本文中给出了三行质量检查任务的建议。

3件套生产线中的初始注释质量控制任务

在生产线上,这是必不可少的以平衡高效的方式分配要执行的不同任务,以获得最大的效率和生产率,以及为操作员提供良好的工作条件。

这些任务种类繁多,并且在很大程度上取决于自动化程度流行就行了。 今天,在三件式容器的制造,通常的事情是重要的身体工作没有进行。 将马口铁包装放在进料辊输送机上的剪切机就足够了。 从那时起,整个过程通常是自动化的,包括将资金卷喂入封口机。 使用该系统,除了包装部门的人员外,劳动力还可能减少到生产线技工和助理。

因此,一旦进行了初始调整,该员工就可以执行除过程监视任务之外的其他质量监视任务。 这是非常令人兴奋的,因为自我监控功能使生产线人员对质量负责其生产。

在这项工作中,我们对如何在直接人员之间基本分配质量控制任务提供一些建议。 我们不参与生产工作本身(调整,调整,物料的输送…),也不涉及如何物理执行将要提到的每个控制测试,因为这是质量问题的一部分,将在以下内容中进行处理。其他文章。 我们将专注于要执行的测试的指定以及谁是执行测试的合适人选。

我们将直接与生产线相关的人员视为:

  • 一种机械的负责。
  • 一种助手负责向机器(马口铁,盖子)供应材料并帮助机械师。
  • 一种码垛机操作员
  • 一种人的一部分,最终确定了整个托盘的适应性-用拉伸膜包裹。
  • 一种运算符的分数,用于存储商品。

分配给每个人的质量控制跟进任务是每个人沿生产线位置的函数。 除了委托他们执行的质量任务外,还将对它们进行更复杂的验证,这需要质量部门和实验室检查员的干预。 让我们看一下任务划分。

3件生产线中质量控制任务的分配

这里显示的分布应被视为指示性的,确实有实践证明它具有良好的效果,但是在每种情况下都必须找到理想的平衡点取决于人和手段。

线技师-

作为最有资格的人,您必须承担最大责任的任务,即着重于获得良好的焊接和保护身体的侧缝。 它们还对应于机械师在生产线内的正确位置,该位置在生产线的头部,靠近焊接机。 因此,在上述机器旁边的辅助工作台中,您必须控制手段

  1. 体管直径:前后。
  2. 焊缝末端不匹配或不一致。
  3. 耐焊接性。 变形测试。 前部和后部。
  4. 撕裂焊的行为。
  5. 内部和外部覆盖的清漆焊接。 硫酸盐测试
  6. 清漆的聚合。 弯曲测试。
  7. 成品容器的总体外观。 后接缝。

有了所有这些信息,再加上其他人(包括质量部门)提供的信息,它将在线采取必要的纠正措施以提高质量。

根据每种情况下要实施的质量级别,这些操作的频率。 通常,必须在每次对机器进行调整时进行调整,并且必须定期在每个时间间隔进行调整,例如每小时进行一次。

助手。-

接下来的两台机器(按重要性顺序)将保持在他的控制之下,例如切片器和接缝在“ U”形中植入设备的位置,它非常靠近焊接机,因此也靠近机械师,以便在需要时进行快速操作

关于切刀,助手应监控:

  1. 测量身高和身高。
  2. 不匹配。
  3. 毛刺。
  4. 您将收到马口铁包装的识别标签,直到订单结束。

关于封口机会检查:

  1. 通常,在从包装盒中随机抽取的样本背景上,您会观察到化合物,清漆和其他可能出现的视觉缺陷的出现,例如锈蚀,凹痕,卷曲等。
  2. 每次完成一盘资金配置后,它都会检查新的资金配置,其配置文件和外观与前一个相同,并且其特征与进行中的顺序相对应。
  3. 您将收到资金托盘识别标签,直到订单结束。
  4. 如果生产线以固定的频率(例如每20分钟)对容器的密封性进行统计采样,则它将检查一批容器,水测试仪中是否没有泄漏,使它们承受内部压力。 1.5公斤/平方厘米。
  5. 您将经常查看封口机出口处的容器,以验证封盖的外观及其总体外观。

码垛机操作员-

除了驱动码垛机(可以完全自动化)的任务外,此人还可以执行以下质量任务:

  1. 您将观察到-使用正确放置在码垛机上的镜子- 包装内部外观,逐层,通过磁化棒进行定位和消除:弯曲的凸片,凹陷或打散的容器,内部清漆的外观(污点,划痕,缺少清漆,内部修补失败等…)以及其他不出现的现象可通过自动测试仪检测。
  2. 它将显示纸板隔板,以使其处于最佳状态并清除那些有缺陷(破损,脏污或弄脏,弯曲等)的缺陷。

托盘包装或打包站操作员。

作为为一组生产线提供服务的码垛机电池的补充,为整个货盘安装了保护设备,通过这些设备自动将可估计的薄膜包裹起来。 该设备的操作员可以执行以下控制任务:

在团队入口:

  1. 检查托盘中是否装满了容器,并且没有跌落。
  2. 可视化垫片,确保垫片居中对齐,尤其是完成托盘的上部垫片。
  3. 从外部观察是否看到容器倒置,平版印刷缺陷,滥用的容器等。

在团队出口处:

  1. 检查每个托盘是否正确标记。
  2. 检查塑料膜和最终包装的张力。

卡雷蒂略-

它们是您的责任:

  1. 从堆满的空托盘中清除所有有缺陷的托盘,然后再将其送入码垛机。
  2. 将完整的托盘放置在仓库中,确保该行完美地形成,没有倾斜。
  3. 确保标识标签在每行中可见。

由不同的操作员执行的这些质量控制任务必须反映在相应的声明中,以便有序地进行书面记录。

有一系列操作需要更高的奉献精神和资格,必须由质量控制部门的人员团队来执行。 除了更复杂的手段外,它们都是假设一定执行时间的那些东西。 其中包括:

  • 进行不同尺寸的测量
  • 验证文字和色调。
  • 确定焊缝的内部和外部清漆载荷。
  • 评估内部粉末清漆的使用质量
  • 完整验证资金收盘参数
  • 确定成品容器的轴向和径向阻力
  • 高压釜中容器的油墨和清漆的行为
  • 输送机上的集装箱移动性
  • 等等。

所有工作都有一个共同的任务,必须将其毫无争议地给予重视,即在每个人的工作区域中保持秩序和整洁。

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