铝罐制造过程中可能会出现一些缺陷。 提到的一些主要缺点是
- 撕裂：这是铝罐体在成型过程中部分撕裂的重大缺陷。 材料缺陷、润滑不良、模具损坏或规格不符、镂空压力机或机身成形器的设置不正确或冷却油污染都可能造成撕裂。
- 2. 渗漏：这种缺陷可能发生在罐子的内衬受损时，使内容物与金属接触。
- 3.划痕：这是指易拉罐表面不需要的痕迹或划痕，它们会影响易拉罐的外观和结构完整性。
- 凸缘裂开： 当凸缘（密封罐头末端的边缘）裂开或出现裂缝时，就会出现这种缺陷。
- 罐颈折痕或皱纹：这是罐颈部位出现的皱纹或折痕，可能会影响罐盖的密封性。
- 穹顶破裂：穹顶是罐体的下部，此处破裂会影响罐体承受内部压力的能力。
- 圆顶皱纹：穹顶部位的皱纹与颈部皱纹类似，会影响罐体的强度和完整性。
- 8. 水渍 这些变色通常是由水或其他液体造成的，会影响罐头的外观。
- 9.裂罐： 这种缺陷发生在罐身本身裂开的情况下，可能由多种因素造成，如材料缺陷和不适当的成型工艺。
- 短罐：这种缺陷发生在罐子达不到预期高度时，通常是由于在熨烫过程中罐壁破损造成的。
- 易拉罐高度不均匀：这种缺陷发生在易拉罐高度不均匀的情况下，可能是由于工具未对准或润滑不足造成的。
- 熨烫废料：这是指以前撕裂的废料被熨烫到罐壁上，表明废料清除有问题或以前存在缺陷。
- 污点：罐身上出现不必要的痕迹，这些痕迹可能是随机的，与金属的轧制方向不一致，可能是由于加工过程中的异物或与工具接触造成的。
- 易拉罐预切：这是指在熨烫过程完成之前将易拉罐从冲孔中取出，从而导致易拉罐短小、留下痕迹或凸起。
- 这些缺陷可能是由生产线上的各种问题造成的，而找出根本原因对于采取纠正措施至关重要。 分析故障模式和根本原因分析对有效解决这些缺陷的重要性。
