用于金属容器的马口铁冷轧工艺

冷轧是制造马口铁的重要工序，而马口铁又是金属包装工业的关键部件。 该工艺是在酸洗之后、退火和电解镀锡之前，通过压扁和拉伸来减少钢带的厚度。

进程的目标

冷轧的主要目的是获得均匀、精确的马口铁厚度，以适用于金属包装的生产。 这种工艺不仅能减少厚度，还能改善材料的机械性能和表面效果。

过程描述

在热轧过程中，钢带温度达到 1150 至 1250 °C，随后进行冷却和卷取，然后对钢带进行酸洗，以去除形成的氧化铁。 清洗后，带材就可以进行冷轧了。

在冷轧过程中，钢带在室温下通过一系列轧辊。 轧辊施加的压力可减小带材厚度，而不会使带材升温。 这一工艺提高了钢材的强度和硬度，同时改善了表面质量，这对于后续涂层的应用以及确保包装上良好的印刷质量至关重要。

冷轧的优势

• 改善机械性能：提高材料的拉伸强度和硬度，有利于容器的搬运和成型。
• 均匀的表面：提供光滑、均匀的表面，是涂抹涂料和高质量印刷的理想选择。
• 厚度精度：可精确控制材料厚度，这对金属包装的标准化至关重要。

技术考虑因素

冷轧时必须仔细控制厚度的减少量，以避免产生翘曲等缺陷或在材料中产生残余应力。 此外，在此过程中使用的润滑剂必须经过精心挑选，以避免污染并确保良好的表面质量。

退火和层压后回火

冷轧后，马口铁要经过退火处理，退火处理可以在预先进行电解清洗的罩内进行，也可以连续进行，以软化钢带，恢复冷轧过程中失去的延展性。 然后进行回火，将材料的硬度调整到所需的规格。

总结

冷轧是生产金属包装用马口铁的关键步骤。 这一过程的精确性和细致程度决定了最终产品的质量及其是否适合盛装和保护食品和饮料。 以马口铁为原材料，金相行业能够生产出具有出色机械性能的金属包装，适用于各种应用领域。