Ken Mills 工程公司在英国南威尔士的 Neath Port Talbot 安装了一座材料回收和再循环 (MRF) 工厂。 该工厂包括由 Bunting-Redditch 设计和制造的金属分离设备，其中包括过带永磁体和涡流分离器。
Bunting 是世界领先的磁性分离器、涡流分离器、金属检测器和静电分离器设计商和制造商之一，生产基地遍布全球。
肯米尔斯工程公司（KME）是英国领先的 MRF 系统、打包机、双原料打包机、输送机和碎纸机制造商之一。
KME团队根据仓库空间、待处理废料的类型和数量或最终质量要求，设计、建造并提供服务。
位于 Neath Port Talbot 的集装箱回收 MRF 处理薄膜、塑料和易拉罐等干混可回收物。
MRF 的设计便于将来改装，使议会能够根据需要增加其他分拣技术，如光学分拣。 在该工厂，每小时最多有 3 吨干混可回收物通过拆袋机进行释放，然后再通过弹道筛去除细小颗粒并分离重物和薄膜。
这两项技术均由 BRT HARTNER 提供。
重金属部分通过一个预分拣舱，人工去除薄膜和不需要的产品，然后通过一条 900 毫米宽的传送带，在邦廷 10PCB6 型超频永久磁铁的作用下，回收食品和饮料钢罐。 剩余的非磁性部分（每小时约 2.1 吨）被送入邦廷涡流分离器的 1000 毫米宽传送带，回收铝罐。
回收的有色金属材料经过一个质量控制间，以检查是否有任何不必要的污染。
分拣出的铝和塑料碎片由 KME Aries 双打包机进行打包，生产出高密度的包。
“与 KME 合作的 Bunting 销售工程师 Tom Higginbottom 解释说：”Bunting 的金属分离器只是成功回收过程中的一个阶段。与 KME 一起参与项目的 Bunting 销售工程师 Tom Higginbottom 解释说。“成功回收钢和铝的能力取决于进料。该设备的出色设计意味着，过带磁铁和涡流分离器都有一个释放的进料，从而实现最佳的金属回收。
