Nova instalação de MRF em Neth Port Talbot, País de Gales

A Ken Mills Engineering instalou uma planta de recuperação e reciclagem de materiais (MRF) em Neath Port Talbot, no sul do País de Gales, Reino Unido. A planta inclui equipamentos de separação de metais projetados e fabricados pela Bunting-Redditch, incluindo um ímã permanente de banda larga e um separador de correntes parasitas.

A Bunting é um dos principais projetistas e fabricantes mundiais de separadores magnéticos, separadores de corrente de Foucault, detectores de metais e separadores eletrostáticos, com instalações de fabricação localizadas em todo o mundo.

A Ken Mills Engineering (KME) é um dos principais fabricantes britânicos de sistemas MRF, enfardadeiras, enfardadeiras duplas de matéria-prima, transportadores e trituradores. A equipe da KME projeta, constrói e faz a manutenção de uma MRF de acordo com o espaço do depósito, os tipos e o volume de material residual a ser processado ou os requisitos de qualidade final.

O MRF de reciclagem de contêineres em Neath Port Talbot processa recicláveis mistos secos, como filmes, plásticos e latas.
O projeto do MRF permite uma fácil modificação futura, possibilitando que o conselho adicione outra tecnologia de separação, como a classificação óptica, se necessário. Na planta, até três toneladas por hora de recicláveis mistos secos passam por um divisor de sacos para liberação antes de uma tela balística, que remove os finos e separa os pesados e os filmes. Ambas as tecnologias foram fornecidas pela BRT HARTNER.

A fração pesada passa por uma cabine de pré-triagem, onde filmes e produtos indesejados são removidos manualmente, antes de viajar em uma esteira de 900 mm de largura sob um ímã permanente de banda larga da Bunting (modelo 10PCB6) para recuperar latas de aço de alimentos e bebidas. A fração não magnética restante (aproximadamente 2,1 toneladas por hora) é alimentada na esteira de 1000 mm de largura de um separador de correntes parasitas da Bunting para a recuperação de latas de alumínio. O material não ferroso recuperado passa por uma cabine de controle de qualidade para verificar se há alguma contaminação indesejada.

As frações de alumínio e plástico separadas são enfardadas em uma enfardadeira dupla KME Aries, produzindo fardos de alta densidade.
“Os separadores de metal da Bunting são apenas um estágio em um processo de reciclagem bem-sucedido”, explicou Tom Higginbottom, engenheiro de vendas da Bunting que trabalhou no projeto com a KME.Você pode encontrar uma solução para o seu problema de reciclagem de metais em uma das etapas do processo”, explicou Tom Higginbottom, engenheiro de vendas da Bunting que trabalhou no projeto com a KME. “A capacidade de recuperar aço e alumínio com sucesso depende da alimentação. O excelente projeto da planta significa que há uma alimentação liberada tanto para o ímã de banda larga quanto para o separador de corrente de Foucault, permitindo a melhor recuperação possível de metais.”