在某些情况下，使用金属钢容器装罐的工业流程会导致容器主体和盖子出现氧化现象，从而导致容器在商业上被拒收。

这些锈迹是由于消毒后的湿容器留下的，可以通过对容器进行化学处理来消除，化学处理的过程包括溶解已形成的锈迹，然后对未受保护的区域进行钝化处理，以防止在仓库中形成新的腐蚀。 多次实践证明，这里介绍的处理方法可以有效去除锅炉拖拽造成的锈迹，也可以去除不深的锈迹或在漆膜下形成的锈迹。

化学处理包括正磷酸（H3PO4）水溶液。 酸的浓度应始终通过初步处理试验来确定，根据氧化类型和容器上的外部清漆以及容器的其他部件（如易开盖和圆环）测试不同的浓度和时间，以实现有效的除锈过程，同时不影响容器和盖子及其部件上的清漆。

根据我们的经验，处理溶液中的纯酸浓度在 3%到 5%之间。 较高的用量会增加对清漆和易开环的侵蚀风险，也不会提高清洁效果。 需要注意的是，最有效的处理方法是调整浓度/处理时间，而每个参数的调整都应根据具体情况来设定。

在进行治疗时，必须考虑两个因素：
⦁ 在整个过程中，处理温度应恒定在 75-80 °C 之间。
⦁ 根据浓度和容器的不同，处理持续 2 到 4 分钟，如果可能，每分钟摇晃一下容器或溶液，以便更有效地攻击产品。

容器在溶液中处理完毕后，应立即用干净的温水清洗，并定期更换，以避免溶液中的酸浓度升高。 使用热水的原因是为了促进容器在清洗后的自干。
这个清洗过程的持续时间可以是 1 到 3 分钟，取决于容器的大小，目的是使容器表面加热，然后使容器自干，而不影响包装产品的质量。

必须注意确保容器在处理后完全干燥（因此在清洗时使用热水），以避免随后的氧化现象。 只有在容器保持低温和潮湿的情况下，才会出现新的腐蚀过程。

例如，这一过程可以在开放式消毒池中进行，其中一个消毒池可用于处理，另一个消毒池可用于清洗。 这些炊具应由金属制成，最好是不锈钢，以避免酸性物质侵蚀。 如果它们是铁制的，则应首先进行防锈处理，以避免氧化物进入水中，从而导致电 池问题，必要时还应避免被翻盖的修补漆吸收。

最后，必须考虑到的是，除锈后或未受保护的区域（空气中的钢材）会呈现深灰色，这是因为钢材在磷化过程中会产生锈蚀，而磷化过程在一定程度上可以防止后续锈蚀。

该工艺不适用于在不利条件下长期储存造成的氧化，如在高湿度、温度变化和露点凝结条件下储存，接触潮湿或高盐含量纸箱，造成缝隙腐蚀或严重的结壳腐蚀。