Для хорошего товарного вида консервов, расфасованных в стеклянные банки, закрытые «откручивающейся» крышкой, очень важно, чтобы на них не было ударов и окисления. Чтобы избежать появления последних, производитель чехлов должен принять все возможные меры, чтобы не повредить внешнюю систему, уделяя особое внимание финишному лаку. Но именно в процессе упаковки необходимо принимать меры, чтобы уменьшить вероятность порчи и коррозии лака. Посмотрим на некоторые факторы, которые могут повлиять на внешнее окисление колпачков:

 

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ СТЕКЛА

 

Стеклянные сосуды обычно подвергаются горячей обработке двух типов: на основе оксида олова или оксида титана. В обоих случаях хорошо, что отделка горловины банки защищена от загрязнения этими материалами, что является более важным, чем олово, из-за его проводимости. Таким образом, некоторые резьбы бутылки, загрязненные этой обработкой, увеличивают риск окисления гвоздей крышек из-за электролитической коррозии. Производители стекла уже принимают это во внимание не только из-за риска окисления крышки, но и из-за воздействия, которое такая обработка может оказать на пары открывания.

 

 

КОТЕЛЬНАЯ ВОДА

 

Если вода в котле была обработана правильно, чтобы избежать коррозии, обычно конденсация пара из котла не вызывает коррозии, что свидетельствует о хорошем кондиционировании и подходящих значениях щелочности воды. Использование летучих щелочей, связанных с паром, помогает нейтрализовать кислотное воздействие углекислого газа в конденсированном паре.

Агрессивный или загрязняющий пар может быть вызван: a) неправильным режимом эксплуатации котла (примеры: попытка произвести больше пара, чем допускает тип котла; высокий уровень воды в нем, что уменьшает паровое пространство; работа на давление ниже расчетного …), б) химические условия воды (примеры: высокие концентрации растворенных твердых веществ …)

Наиболее частая причина ухудшения качества воды в бойлере возникает из-за несоблюдения параметров процесса, которые рекомендует производитель того же самого.

 

 

УХОД ЗА ОБОРУДОВАНИЕМ

 

Если пастеризаторы, автоклавы, корзины или трубы проявляют окисление, они могут вызвать перенос оксида на крышки во время процесса, что увеличивает вероятность их коррозии. Чтобы избежать этого, требуется надлежащая обработка воды, используемой во время пастеризации и охлаждения. При рециркуляции воды (в пастеризаторах непрерывного действия и автоклавах типа Rotomat) рекомендуется менять воду не реже одного раза в неделю или устанавливать фильтр в систему, чтобы удалить скопившиеся частицы оксида, которые могут осесть на крышках. .

 

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ВОДА

 

Банки можно обрабатывать: а) на «водяной бане» (открытая ванна или пастеризатор непрерывного действия); б) Под давлением (закрытая ванна с избыточным давлением). В обоих случаях во время термообработки и охлаждения присутствуют два фактора, необходимые для протекания окисления: влага и воздух. Поэтому рекомендуется максимально снизить другие коррозионные эффекты используемой воды, для этого используются «ингибиторы».

Поставщики средств для очистки воды предлагают ряд добавок, подходящих для каждого случая. Желательно, чтобы они посоветовали выбрать наиболее эффективную добавку / ингибитор в зависимости от типа воды и используемой системы циркуляции.

Используемые продукты не должны оказывать вредного воздействия на внешний вид крышек, даже при температуре до 125 ° C и в охлаждающей воде они не должны снижать эффективность дезинфекции или бактерицидной обработки. Такие добавки могут также служить пленкообразующими агентами, распределяя удерживаемую воду на крышке в виде тонкого слоя, избегая постоянства капель, которые трудно удалить и которые высыхают очень медленно.

Следует следить за тем, чтобы охлаждающая вода не содержала чрезмерных концентраций хлоридов или сульфатов, которые могут способствовать коррозии. В качестве общего критерия нельзя превышать уровень хлора более 10 ppm.

 

 

ОХЛАЖДЕНИЕ.

Рекомендуется не переохлаждать банки после процесса, что облегчит возможность высыхания крышек и банок с помощью остаточного тепла. Идеальная температура для этого составляет около 40 ° C. Если бы она была выше, это помогло бы высохнуть, но могло бы быть чрезмерное появление спор термофильных микроорганизмов, которые пережили бы процесс. И наоборот, переохлаждение банок, помимо значительного снижения эффективности сушки крышки, также может затруднить маркировку. Если используются корзины, их следует наклонить, чтобы слилась излишняя вода с крышек.

 

 

СУШКА КРЫШКИ

 

Неправильная сушка крышек перед упаковкой консервов может вызвать окисление во время хранения. Обычно остаточного тепла, содержащегося в банках, недостаточно для испарения воды с самой крышки. Для завершения операции целесообразно использовать осушители воздуха. Конструкция и расположение воздушных форсунок в сушильных установках очень важны для удаления наибольшего количества влаги на юбке колпачков, особенно на гвоздях Twist-off. Также желательно выдержать банки на конвейерах не менее 2 минут до их прибытия на упаковочную станцию.

 

МЕСТО ХРАНЕНИЯ

 

В идеале банки следует хранить в прохладном сухом месте. Для этого, помимо предотвращения дождя и пара в этой области, также необходимо избегать конденсации атмосферной влаги на крышках, эта конденсация может происходить всякий раз, когда температура бутылок ниже точки росы окружающего воздуха. Такие условия создаются, когда влажный воздух имеет доступ к относительно прохладному складу. Чтобы этого не произошло, двери следует оставлять открытыми только при низкой наружной влажности. Также можно установить кондиционер, рекомендуется температура в помещении от 10 до 15 ° C.

Что касается упаковочного материала, рекомендуется указать бумагу или картон с содержанием хлоридов менее 0,05% и содержанием сульфатов 0,15%.

 

 

СИНТЕЗ

 

Чтобы свести к минимуму возможность внешнего окисления колпачков, следует обратить внимание на следующие моменты:

 

1.- Обращайтесь с крышками осторожно до, во время и после закрытия.

2.- Убедитесь, что банки не слишком остывают.

3.- Не допускайте окисления пастеризаторов, автоклавов и вспомогательного оборудования.

4.- Добавьте в технологическую воду соответствующие добавки.

5.- Установите процедуру, обеспечивающую доставку крышек сухими при упаковке.

6.- Используйте в упаковке бумагу или картон с низким содержанием хлоридов и сульфатов.

7.- Контролируйте влажность и температуру на складах готовой продукции.