РЕЗЮМЕ

Первая в серии работ, направленных на повышение производительности. Это касается небольшой линии для упаковки колбасных изделий.

ВВЕДЕНИЕ

Стремление к постоянному повышению производительности является императивом в каждой отрасли промышленности. Мы начинаем с этой работы серию, в которой будем разрабатывать различные идеи для повышения производительности на небольших предприятиях по производству упаковки.

Обычно крупные производственные линии проектируются специализированными фирмами, и их дизайн, как правило, нелегко модернизировать фирме, которая их приобрела. С другой стороны, небольшие установки для небольших производств, которые иногда являются самыми прибыльными, обычно выполняются металлографами с использованием восстановительного оборудования. Именно в этой области изобретательность наиболее развита.

Этими работами мы хотим помочь в этом смысле, разоблачая реалии, которые поддерживаются практикой.

УПАКОВКА НА ЛИНИЯХ ДЛЯ МАЛОЙ КОЛБАСНОЙ ТАРЫ

Небольшие прессовые линии иногда используются для производства энергосберегающих колбасных пакетов. Обычно они используют систему упаковки в коробки или мешки, и это делается путем снятия тары с конвейера на выходе из второго обрезного пресса. Возьмем конкретный пример:

Линия, образованная

— 1-ый ручной пресс, подготовленный для глубокой вытяжки, в горизонтальном положении с вертикальной подачей полос. Эта система подачи очень удобна, так как вы просто вручную опускаете полоску жести в вертикальную направляющую подачи. В работе «Вертикальная подача в монтажных прессах» мы покажем Вам, как это сделать.

— Магнитный подъёмник

— 2-ой ручной пресс для обрезки лишнего материала и выравнивания фланца контейнера.

— Упаковочный конвейер с 2 вспомогательными столами для одновременного наполнения двух коробок или мешков.

— Гвозди для производства контейнеров для колбасных изделий, например, 99 x 46

— Средняя фактическая скорость: от 40 до 50 контейнеров/мин. Теоретическая мгновенная скорость: от 50 до 60 дюймов/мин.

Прямая рабочая сила, необходимая для его эксплуатации:

— Один человек для поставки металлических полос в 1-ой операции. Он забирает их со вспомогательного стола и кладет на вертикальную направляющую кормления.

— Два человека в зоне упаковки, чтобы подготовить коробки или пакеты, заполнить и закрыть их.

См. рисунок № 1:

Рисунок № 1: Маленькая строчка для колбасных пакетов

Производительность установки может быть оптимизирована несколькими способами:

1. А) Улучшение упаковочной станции

Уменьшение одного человека в операции по упаковке. Достаточно значительно увеличить вместимость подающего конвейера 2-го пресса, чтобы он служил резервом, пока человек готовит пустую коробку или мешок и меняет и закрывает всю коробку. Таким образом, для упаковки достаточно одного человека. Для этого необходимо подготовить достаточно длинный и широкий конвейер. Его ширина должна совпадать с шириной коробки или мешка, так что ступенчатое расположение тары, если она круглая, которая формируется на конвейере, должно совпадать с шириной коробки или мешка. На рисунке 2 показана модифицированная линия.

Рисунок № 2: Модифицированная линия с удлинителем упаковочного конвейера

Этот конвейер может хорошо работать при ширине от 60 до 70 см. и длиной от 7 до 8 метров.

Задача оператора может быть еще более улучшена за счет оснащения его специальным захватом. Это используется для подбора рядов банок на конце конвейера и вставки их в мешки. Пример этого захвата показан на рисунке 3.

Рисунок № 3: Пример захвата контейнеров на упаковочном конвейере

Используется то же самое в соответствии с рисунком nº 4.

Рисунок № 4: Обращение с захватом для набивки сальника

В этих условиях стоимость конвейера и захвата будет амортизироваться при производстве от 2 до 3 миллионов тары.

1. Б) Расположение в форме буквы «У»

Сокращение двух человек, выполняющих установку «U». Для этого нам понадобится автоматический пресс для выполнения первой операции. Можно найти секонд-хенд по хорошей цене с небольшими инвестициями. Он должен иметь коленчатый вал с ходом, подходящим для глубокой вытяжки контейнеров, пневматическую подушку или более низкую систему достаточного давления для этой цели и ленточный магазин определенной мощности. Может быть, у нас есть некоторые на складе машин, вышедших из употребления. При хорошем техническом обслуживании мы его подготовим. Главная проблема может быть связана с чрезмерной скоростью. В этом случае мы были бы вынуждены изменить передаточное отношение приводных шкивов мотор-коленчатого привода. Это приведет к потере мощности, но может быть частично компенсировано за счет увеличения веса маховика.

При распределении оборудования, как показано на рисунке 5, одного человека будет достаточно, чтобы накормить пресс-магазин полосками и выполнить упаковочные работы при тех же условиях, что и в случае А).

Рисунок № 5: U-образное расположение монтажной линии

Другим вариантом этой опции является увеличение скорости установки, поддерживая скорость 1-й операции автоматического пресса, но увеличивая скорость второго пресса. В этом случае будут поддерживаться две рабочие станции, одна в упаковке и другая для поддержки предыдущей и подачи на пресс 1 Op. Повышение производительности будет происходить за счет увеличения скорости.

1. C) Автоматическая упаковка

Оптимальным решением будет замена в решении B) ручной упаковки на автоматический паллетайзер и переход на максимальную скорость, которую допускают различные машины. Один человек будет управлять всей линией. В этом случае инвестиции значительно возрастают, а их амортизация ухудшается, пока мы движемся в области малых рынков.

Назад к возможному мировому процессу