Целью данной работы является простое описание способа работы донного формовочного штампа для консервирования контейнеров, с подробным описанием того, как каждая из его частей работает в процессе.

Чтобы говорить правильно, начнем с определения имен, данных каждому из них: см. рисунок 1.

рис. 1

Штамп состоит из двух основных частей:

1. а) Верхний, — верхний инструмент, — который мы обычно будем называть пуансоном, который крепится к каретке пресса и который перемещается вверх и вниз — попеременно — после хода того же самого в своем движении на суппортах пресса.

 

1. б) Нижний, — нижний инструмент, — который мы будем называть обобщенно матрицей, закрепленной на столе прессы. На нем находится стол или доска для резки, на которую скользит полоса материала, подлежащего высечке (жесть, алюминий и т.д.).

Часто обе части соединены между собой системой направляющих колонн.

Описание процесса:

1º — Когда верхний инструмент — или «пуансон» — опускается, первой деталью, которая соприкасается с полосой материала, является триммер, губа которого энергично прижимает полосу к небольшой плоской области, сделанной на верхней части режущего лезвия, которое находится в нижнем инструменте. Это действие позволит обездвижить полосу, что облегчит правильный разрез. Пуансон немедленно вмешивается, разрезая диск, срезая между его краем и краем лезвия. См. рис. 2

2º.- Пресс-карета продолжает спуск. Режущий пуансон толкает только что разрезанный перед ним диск и укладывает его на прижимное кольцо, которое начинает спускаться, приводимое в движение губой пуансона. Вытягивание материала начинается, как только диск соприкасается с центром пресс-формы. См. рис. 3

РИСУНОК 3

3º, — Рисунок продолжается. Блок пунша выталкивает диск на внутреннюю сторону центра штампа. Металл скользит по радиусам центра матрицы, постепенно выходя из давления, оказываемого пуансоном на пресс-кольцо.

Наклон как кромки пуансона, так и гладильного кольца облегчает скольжение металла.

Давление, оказываемое пружинами через паук на гладильное кольцо, предотвращает образование складок — морщин — на внешнем дне махрового полотна. См. рис. 4

4º.- Рисунок закончен. Металл был полностью освобожден от контакта между гладильным кольцом и кромкой режущего пуансона. Конец хода достигнут, в этой точке должен быть небольшой зазор между пуансоном и внутренней частью центра матрицы, который не указан на чертеже. Напротив, должен быть нанесен сильный удар в области между стриптизершей и центром матрицы, чтобы устранить небольшие морщины, которые могут остаться на коронке в нижней части. Между центральными гравировочными штампами должен быть также удар, если штамп оснащен ими.

Вышеуказанные условия получены путем очень точной регулировки нижней мертвой точки пресс-формы. Эта операция очень деликатна, так как при прохождении через нижнюю мертвую точку пресса необходимо достичь хода, не подвергая его аномально высоким нагрузкам. Несоблюдение этого требования приведет к чрезмерной усталости и быстрому износу пресса и оснастки. См. рис. 5

РИСУНОК 5

5º — После прохождения нижней мертвой точки пунш поднимает его за счет энергии, накопленной нажимной пружиной во время его спуска. Нижняя часть, установленная в верхнем инструменте, поднимается вверх. В этом типе штампов не нужно применять вакуум через него, как это практикуется в других типах инструментов; захват дна между центром пуансона и внутренней поверхностью самого режущего пуансона достаточен для предотвращения его преждевременного выброса. См. рис. 6

РИСУНОК 6

6º — Верхний инструмент достигает верхней мертвой точки хода. Действие фиксированного упора на выталкивающей головке приводит к относительному смещению последней относительно набора, образованного режущим пуансоном и центра пуансона.

Питание выталкивателем будет отслаиваться от дна. Это дно, когда оно освободится, будет попадать в эжектор, который запустит его в направлении эвакуационного канала, через который он будет направляться к кёрлинговой машине. См. рис. 7

РИСУНОК 7