Потеря герметичности и деформация металлических санитарных контейнеров в процессе эксплуатации

Введение

Консервы можно определить как любые продукты питания, упакованные в герметичную тару и прошедшие термическую обработку, эквивалентную коммерческой стерильности, что позволяет хранить их съедобными в течение длительного времени, даже лет, в нормальных условиях хранения при комнатной температуре, в сухих и хорошо проветриваемых помещениях.

Теперь термическая обработка дает консервам долгосрочную микробиологическую стабильность в рамках безопасности пищевых продуктов, при условии гарантии герметичности контейнера. На данный момент мы можем констатировать, что срок хранения консервов прямо пропорционален емкости контейнера, чтобы он оставался герметичным с течением времени. У коммерческих консервов срок годности составляет от двух до четырех лет с даты производства, в зависимости от используемого процесса и упаковки продуктов питания.

В зависимости от конечного pH пищи, промышленные консервы могут быть пастеризованы или стерилизованы. Наиболее строгой термической обработкой является стерилизация, которая проводится в автоклавах или ретортах и применяется к низкокислотным консервам (низкокислотные консервы — LACF) с pH выше 4.6, таких как курица, тунец, сардины, креветки, мясо, фасоль, горох, молоко и другие. Здесь банки можно нагреть до 121 °C (250 °F) в закрытой среде 1 атмосферного манометра (15 фунтов на кв. дюйм) и более в течение заданного периода времени, а затем быстро охладить до температуры окружающей среды и давления. Тепловой удар оказывает смертельное воздействие на микроорганизмы, но при этом возникают значительные напряжения и усталость на материале, из которого изготовлены банки, будь то жесть ETP, TFS, алюминий или другие сплавы.

Далее мы рассмотрим наиболее распространенные причины, вызывающие потерю герметичности пищевых консервов, а также необратимые деформации, которые происходят в контейнерах и делают невозможной их коммерциализацию. Следует отметить, что все причины имеют физическое, химическое и микробиологическое происхождение, или их смесь, вызванная плохим планированием производства, плохим прогностическим обслуживанием, неполной стандартизацией автоклавного банка, дефектной оценкой при приеме контейнеров, недостаточной подготовкой и другими, с которыми мы будем иметь дело в свое время по мере продвижения вперед.

Переполнение контейнера

Санитарная тара, используемая при производстве консервов, имеет заявленную производителем номинальную вместимость, как правило, в жидких унциях и ни в коем случае не должна быть заполнена до 100%, важно оставить напора (напора) около 4-5 мм, так чтобы при нагреве в термической обработке у пищи было свободное пространство для расширения или расширения, в противном случае была бы возможность приподнять крышку, образуя куски или шипы.

Высокие цилиндрические контейнеры должны иметь меньшую площадь напора, так как если они заполнены в горячем состоянии, то внутри них может возникнуть опасность образования избыточного вакуума.

Недостаточный вакуум

Невакуумные пушки могут развить высокое внутреннее давление при нагреве в термическом процессе, в основном в обычных ретортах с прямым паром в атмосфере. Избыточное давление является результатом нормального расширения пищевых газов и воздуха в головном пространстве, эти давления растягивают затворы и раздувают крышки, вызывая их от легкого переворачивания до сильно выпуклых крышек.

Существуют промышленные процедуры для создания вакуума в непрерывном производстве консервов, таких как упаковка продуктов питания с покрытием жидкостей, нагретых до температуры не менее 80 ° C (176 ° F) или установка системы потока пара в уплотнительных машинах, которая впрыскивает струю пара в напорное пространство перед сборкой крышки, заменяя воздух, присутствующий в помещении.

Измерение вакуума производится с помощью вакуумметров; обычно цилиндрические и высокие пушки сообщают более высокие значения, которые могут достигать 8-10 дюймов рт.ст. Как правило, контейнеры с большим диаметром или вогнутой областью крышки показывают меньшие значения вакуума. Практический способ подтверждения пустоты в консервном заводе — поместить каплю воды на боковую сторону крышки у зенковки (глубина обода), а при вытаскивании жидкость должна быть высосана.

Вне спецификации Крепежи

Генерирование нестандартных затворов при производстве консервов является наиболее распространенной причиной потери герметичности консервов и приводит к агрессивному микробиологическому повреждению продуктов питания. Это событие может представлять риск для здоровья населения, по этой причине заводы в своем плане HACCP рассматривают закрытие или размещение крышки как критическую контрольную точку (CCP) и ограничения или меры для крючка крышки, морщин, крючка для тела, высоты закрытия, перекрытия и т.д., учитываемые при оценке двойного закрытия, строго контролируются персоналом Quality Assurance со стандартными параметрами, предоставляемыми производителями санитарных контейнеров.

Контроль двойного уплотнения очень хорошо реализован в консервных заводах, с деструктивными и визуальными оценками, но то, что приносит больший риск и важные экономические потери, это плохая сборка крышки, которая генерирует, склоны, падение уплотнения, Ve, резкое уплотнение, внутренний перелом, занос или скольжение, ложное уплотнение, вырезать уплотнение и другие, которые не легко обнаружить даже с помощью электронных приборов при прокладке линий более 600 банок в минуту; Дефектные банки в конечном итоге хранятся на складах готовой продукции, загрязняя все вокруг, здесь профилактическое обслуживание играет важную роль.

зарождающееся обезвоживание

T он зарождающийся износ продуктов питания является продуктом постепенного микробиологического роста, который генерируется в производстве консервов, особенно когда существует чрезмерное время ожидания между закрытием и началом пастеризации или стерилизации. Это ухудшение приводит к образованию таких газов, как CO2, летучие амины и другие, которые образуются в результате бактериального метаболизма, который при помещении внутрь банки и нагревании расширяется, деформируя крышку контейнера.

Это качественное отклонение является следствием плохого планирования производства, а также влияет на органолептические характеристики продуктов питания, такие как: цвет, запах, вкус и текстуру. Очевидно, что правильное соотношение сырья на всех стадиях производства и без узких мест позволило бы избежать этого зарождающегося ухудшения, которое усугубляется в жаркое время года.

Неисправность цикла охлаждения в автоклаве

После тепловой обработки консервы обычно охлаждаются хлорированной водой, и одной из наиболее распространенных причин деформации контейнеров является внезапное падение давления внутри автоклава, в конце пастеризации или стерилизации и начале охлаждения; В этот момент пища внутри банки достигает своего максимального расширения за счет тепла, а также контейнер внутри нее достигает своего максимального внутреннего давления, которое может составлять до 2 бар (29 фунтов на кв. дюйм, ман.) Если в начале охлаждения в обычных атмосферных автоклавах с прямым паром давление пара не будет своевременно заменено на давление сжатого воздуха, контейнер выйдет с перегоревшими крышками, с пиками, кусками, и возникнет опасное растяжение двойного уплотнения с возможной инфильтрацией и потерей герметичности.

Другое событие, которое также вызывает деформацию контейнера во время фазы охлаждения, это когда автоклав заканчивается полностью заполненным водой из-за небрежности операторов, только внезапный звук и выход струи воды через вентиляторы предупреждают об этом событии, и это именно тот момент, когда давление насоса охлаждения с минимальным давлением 60 фунтов на кв. дюйм входит в автоклав, измельчая контейнеры, в основном те, что на дне, которые холоднее.

Цикл чрезмерного охлаждения в автоклаве

Как уже упоминалось, охлаждение консервированных продуктов осуществляется с помощью хлорированной воды, которая должна быть не менее 0,5 ppm остаточного хлора в автоклаве-выгрузке и проводится до достижения 40 °С (104 °F). Если на данном этапе банка слишком сильно охлаждается, существует риск внешней коррозии контейнера из-за оставшейся влажности, и может неожиданно возникнуть вакуум. Последнее может привести к тому, что банки будут обрамлены из-за давления внутри автоклава, и, что более опасно, охлаждающая вода может попасть в банку путем всасывания через еще нерастворенные уплотнения.