ОПИСАНИЕ

Функция колпачковой матрицы заключается в высечке и формировании колпачков из металлических полос, которые подаются на пресс в поперечном направлении на колпачковую матрицу.

Формующие головки предназначены для установки на прессе. Их основные размеры определяются в зависимости от типа пресса, поэтому, например, их высота, размеры опорных плит, крепежных отверстий, высота колонн — если таковые имеются — и т.д. связаны с типом пресса, на котором они будут работать.

Конструкция штампов может быть выполнена с направляющими колоннами или без них. Решение об их включении или выключении зависит от нескольких факторов, таких как: требуемая точность, качество — стоимость — инструмента в зависимости от его использования, срок службы инструмента, тип пресса и т.д. Наиболее распространенным является оснащение пресс-формы колоннами, так как ее производительность значительно повышается независимо от используемого пресса. Количество колонок также является функцией вашего приложения, обычно три, но иногда двух достаточно. В общем, в этой работе предполагается, что матрица оснащена колоннами. (см. рис. 1)

Рисунок 1.- Фильер с колоннами, установленными на прессе

Другим фактором, который в основном определяет матрицу, является количество колпачков, которые она может сделать за один ход. Так они могут быть:

— Монопунч» или просто умирает, которые образуют крышку для каждого мазка.

— Двойная матрица», оснащенная парой пуансонов и изготовляющая по две шапки за ход.

— Multipunch», которые оснащены тремя и более ударами.

Другие элементы для высечки также подходят для различных решений. Например:

— Выталкиватель триммера: Может быть пружинным или пневматическим.

— Система низкого давления: может быть пружинной, резиновой или пневматической.

В каждом случае необходимо изучить, какое решение является идеальным. Теперь давайте опишем каждый из кусочков, из которых состоит матрица.

РЕЖУЩИЙ ПУНШ

Присоединяясь к подвижной части пресс-формы, она поднимается и опускается вверх и вниз вместе с закрепленной на каретке пресса. Вся эта движущаяся часть также известна как «удар», потому что это самая важная часть. Обычно она крепится к «пластине держателя пуансонов» прочным и точным способом винтами. У него две миссии:

— а) Комбинируйте с «ножом», чтобы отрезать диск от подаваемого материала. Крышка будет получена от него.

— б) Во время формирования крышки, прикоснитесь к «гладильному кольцу» и крепко держите наружную часть металла между ними.

BLADE

Он расположен в неподвижной части пресс-формы, установленной на столе пресса. Эту фиксированную часть часто называют матрицей. Он крепится к «пластине основания матрицы» и его функцией является резка, с помощью «пуансона», металлического диска. Он также останавливает «гладильное кольцо» на своей внутренней части восходящим ходом.

МАТРИКС-ЦЕНТР

Он имеет форму кольца. Фланец крышки сформирован на ее верхней части. Это принципиально важно для точности его измерений, так как он конфигурирует основные из крышки.

Он размещается в «матричной опорной плите» и, как правило, прикрепляется к ней с помощью «ядра центра матрицы».

ВНУТРЕННИЙ РОДИТЕЛЬСКИЙ ЦЕНТР

Он расположен в центре внутренней части матрицы — «die» — и внутри «die center» и используется для формирования профиля крышки вместе с «punch center».

ПУНЧЕСКИЙ ЦЕНТР

Центр пуансона» расположен в середине верхней части инструмента — «пуансон» — и имеет активную поверхность с силуэтом напротив «внутренней части пуансона», так что соединение обеих частей может сформировать желаемый профиль оболочки на листе. А еще набить крышку чаши.

КОЛЬЦО БОТТЛА

Функция этого кольца заключается в том, чтобы прижать область фланца крышки к «центру матрицы» в конце хода вниз каретки пресса. Другое применение этого кольца — выбрасывание крышки головки головки изнутри головки головки во время удара вверх.

ИРОНИРОВАННОЕ КОЛЬЦО

Проглаживающее кольцо помогает обеспечить равномерную высоту завихрения крышки и избежать образования морщин во время формирования крышки, оказывая давление на поверхность губ «пуансона».

НАПОРНАЯ СИСТЕМА

Давление «гладильного кольца» создается нижней системой под столом пресса. Он состоит из эластичного элемента (резиновых лент или пружин), который передает свое усилие на детали матрицы с помощью диска, оснащенного штифтами, которые проникают через «основание матрицы» в «гладильное кольцо».

Часто эластичную систему заменяет пневматическая подушка, гораздо более равномерная в работе и более точная регулировка.

ЭКСПЕЛЛЕР

Каждый «режущий пуансон» снаружи оснащен «выталкивающим» кольцом. Он может быть пневматическим или пружинным, в зависимости от конструкции. Функция «стриптизера» заключается в том, чтобы удерживать металлические полосы в нужном положении во время пробивания колпачков, а затем извлекать окантовку — или скелет — из кромки «пуансона», когда он выходит из «лезвия».

ДЫРОКОЛ

На эту плиту устанавливаются различные части верхней подвижной части пресс-формы: зачистное устройство, пуансон, кнопка, центр пуансона, прокладки, подшипники колонн… В свою очередь, эта плита крепится к каретке пресса.

ОСНОВА МАТРИЦЫ

На него устанавливаются различные части нижней неподвижной части инструмента: колонны, лезвие, гладильная машина, пресс-центр и внутри пресс-центра. Система давления висит на ней. Одновременно он устанавливается на столе пресса.

На чертеже изображен «двойной штамп, управляемый колоннами», установленный на прессе.

МОНТАЖ ШТАМПОВ

Следующие основные инструкции по монтажу пресс-формы на прессе основаны на следующих предположениях:

— Пресс надлежащим образом обслуживается и поэтому соответствует достаточным условиям параллельности каретки и стола. (см. рисунок 2) Также правильна игра в слайдах каретки.

— Это штамп с направляющими колоннами, отрегулированный и готовый к работе.

Рисунок 2. — Условия, которым должна соответствовать пресса

Логический процесс, которому необходимо следовать, выглядит следующим образом:

— Запустите пресс до тех пор, пока он слегка не нагреется перед установкой матрицы, примерно за десять минут.

— Убедитесь, что в нижней части «пластины основания» и в верхней части «пластины держателя пуансонов» нет грязи, заусенцев, стружки и т.д. …. Поместите пуансоны на стол, медленно опускайте каретку до тех пор, пока «пластина держателя пуансонов» не будет ввинчена в каретку. Убедитесь, что вы используете хорошие винты. Затягивайте последовательно и постепенно.

— Слегка затянуть «основание матрицы» к столу пресса, опустить каретку до тех пор, пока пуансон не окажется примерно на 1 мм от нижнего положения.

— Выровняйте небольшой зазор между направляющими колоннами и их втулками. Это можно сделать с помощью магнитного компаратора основания, поместив его на «штамповочную пластину» и наконечник на «штамповочное основание». Мягко перемещая его туда и обратно, вы можете определить максимальную продолжительность игры. Это должно быть усреднено.

— Завершите затягивание базовых винтов и установите напорную систему.

— Проверьте цикл вакуумирования вручную и если все идет хорошо с материалом.

ОБСЛУЖИВАНИЕ МАТРИЦ

Периодически смерть должна быть подвергнута надлежащему пересмотру, и должны быть приняты соответствующие корректирующие меры.

Каждая из деталей, входящих в состав оснастки, должна быть «размера» по отношению к чертежу. Принимая это как должное, мы сосредоточимся на взаимоотношениях одного с другим в их собрании.

В этом смысле, как правило, рекомендуется проверить:

1. а) Верхняя часть:

Сборка: «пунш», «пунш» и «ударный центр». Закреплено на магнитной пластине, проверьте это:

1º)

— Диаметр резания (поверхность «пуансона»)

— Внутренний диаметр кромки «пунша».

— Внешний диаметр «центра пуансона» (диаметр впадины)

концентрические. Макс. ошибка 0,01 мм. (см. рис. 3)

Рисунок 3.- Проверка между пуансоном, кнопкой пуансона и центром пуансона.

2º)

В «пуансоне» задняя поверхность «пуансона» и его режущая кромка должны быть абсолютно плоскими и параллельными друг другу. Макс. ошибка 0,05 мм. Внутренняя сторона кромки «пуансона» — та, которая образует завиток фланца крышки — не должна показывать износа — увеличение диаметра — больше 0,04 мм. Если это так, то губа должна быть реконструирована — если это разрешено — или кусочек должен быть отвергнут. Кроме того, следует проверить острую ли острую кромку или ее нужно заточить. Для поддержания высоты, каждые 0,4 мм потери при измельчении должны быть заменены на прокладку.

Обычно пуансонная губа имеет наклон 30º и должна точно совпадать с наклоном гладильного кольца. Для этого они должны шлифоваться вместе, используя одну и ту же настройку шлифовального станка. Режущая кромка должна иметь небольшую, плоскую, горизонтальную поверхность шириной около 1,5 мм. Значение диаметра реза должно быть не менее 2,5 мм, после чего обычно опускается для уменьшения контакта с режущей кромкой лезвия. (см. рис. 4)

Рисунок 4 .- Проверка удара

3º)

Радиус «центра пуансона», образующего корыто, нельзя носить с увеличенным радиусом. Износ более 0,1 мм не допускается.

4º)

Наружный диаметр «центра пуансона» — диаметр лотка — не должен иметь признаков износа. Его значение не должно быть меньше номинального минус 0,03 мм.

5º)

Глубина от «центра пуансона» — плоской части корыта — до кромки «пуансона» должна быть достаточной. Если он ниже, корыто будет слишком низким. Если он старше, на крыле могут появиться морщины. (см. рис. 3)

6º)

На «пластине держателя пуансонов»: корпуса «пуансонов» и «центр пуансонов» должны быть идеально концентрированными друг относительно друга. Его сиденья, параллельно друг другу и по очереди к основанию плиты. В случае двойного кубика глубина аналогичных карманов должна быть точно такой же. Убедитесь, что направляющие колонны сохраняют свою точную перпендикулярность опорной поверхности плиты на каретке пресса.

7º)

Режущий «выталкиватель» должен слегка выступать из режущей кромки пуансона. Выходит примерно на 0,4 мм. Если это не так, то для этого будут произведены необходимые регулировки — в зависимости от того, пневматический это тип или пружинный.

В случае подпружиненного «выталкивателя» необходимо убедиться, что он и его валы не сломаны и не изношены.

В случае пневматического «эжектора» уплотнительные кольца не должны иметь никаких признаков износа или утечки.

8º)

Убедитесь, что кромка «загрузочного кольца» — зона контакта с «центром штампа» — находится в хорошем состоянии. Если он плоский, проверьте, чтобы он сидел идеально, используя синие чернила на «мраморе». Если он криволинейный, проверьте, что радиус находится в измерении.

Проверьте параллельность поверхностей: обратная сторона «ботинка» и кромка «ботинка». При смещении более 0,01 мм они должны быть исправлены.

Шток «вышибалы» и его пружина должны быть в идеальном состоянии.

1. б) Нижняя часть

1º)

Опорная поверхность на столе пресса должна быть идеально ровной. По крайней мере 75% поддержки путем тестирования синими чернилами на мраморе.

Корпуса седла различных деталей (фреза, центра штампа) должны быть параллельны опорному основанию, а в случае двойного штампа — точно на той же высоте.

Убедитесь, что втулки или подшипники направляющих рельсов установлены перпендикулярно поверхности подшипника и не повреждены и не изношены. Зазоры больше 0,003 мм. со стойками, делают сборку одноразовой. (см. рис. 5)

Рисунок 5 .- Матричная база

2º)

Формующий центр: его внутренний и внешний диаметр (активный на жести) должен быть идеально концентрическим, а не овальным или изношенным. Измерения производят на 1,5 мм ниже радиуса и не менее чем в трех точках под углом 120°. Ошибки больше 0,02 мм. делают деталь отбракованной. Внутренний и внешний радиусы не должны увеличиваться из-за износа. Они не должны быть больше 0,1 мм.

Верхняя поверхность, посадочная поверхность «внутреннего центрального штампа» и задняя поверхность должны быть ровными и параллельными друг другу. (см. рис. 6)

Рисунок 6.- Точки для проверки в центре матрицы

Соберите «внутренности центра матрицы» и убедитесь, что расстояние от кромки «центра матрицы» (верхняя поверхность) до «внутренней поверхности центра матрицы» соответствует заданному. Эти же вариации повлияют на профиль колпачка, который будет получен.

Установить на «основание матрицы», «лезвие», «центр затенения» и «внутри центра матрицы» в соответствующих корпусах. С помощью циферблата индикатора проверьте концентричность между диаметром режущей кромки «лезвия», наружным диаметром «центра матрицы» и «внутренним диаметром центра матрицы». Концентриситет должен быть адекватным.

3º)

Гладильное кольцо. При каждом ремонте пресс-формы необходимо проверять, чтобы нижняя посадочная поверхность этого кольца — контактная поверхность с «пауком» «системы давления» — была абсолютно ровной. Это можно сделать на «мраморе», начертив его чернилами. Если он деформирован, исправьте его снова.

Верхняя губа этого изделия должна иметь такой же наклон, как и губа «пунша», по которой она ударяется. Единственный способ убедиться в этом — шлифовать обе губы одновременно, используя одну и ту же настройку шлифовального станка.

При монтаже «гладильного кольца» его верхняя кромка должна находиться примерно на 0,15 мм ниже режущей кромки «лезвия».

4º)

Лезвие. Мы начинаем с предположения, что он сделан из карбида, как это чаще всего бывает. С твердосплавной вставкой следует обращаться осторожно, так как любой удар, падение и т.д. могут привести к поломке твердосплавной вставки.

Проверьте концентричность между режущей кромкой и ее внешним диаметром — корпус на «основании матрицы» -. Проверьте состояние режущей кромки, при необходимости слегка зашлифуйте, достаточно 0,1 мм. Если расстояние от режущей кромки до кромки «центра штампа» было потеряно в результате последовательной шлифовки, его можно переделать с помощью прокладок на лезвии, но при этом всегда следует следить за тем, чтобы в них не было заусенцев, очень плоских и однородных по толщине. Количество изношенных прокладок должно быть сведено к минимуму.

После шлифовки следует проверить зазор между пуансоном и лезвием, чтобы убедиться, что он поддерживается на уровне 10% от толщины металла для стали и 15% для алюминия.

5º) Система давления.

1) Верхние поверхности «пауков» (стеблей): Верхние поверхности стеблей должны быть ровными (это достигается одинаковым шлифованием) и на одном уровне. Отверстия, через которые стержни проходят через «основание матрицы», должны быть плотными (без зазора). Стебли будут сидеть идеально квадратными на гладильном кольце.

2) — центральный вал. После сборки он должен быть идеально квадратным с «дном матрицы» и не иметь излишнего износа.

3) — Пружины. Их концы должны быть закрытыми, квадратными и параллельными друг другу. (см. рис. 7)

Рисунок 7 .- Система давления

Назад в мир процессов Процессные банки